超低氮排放的改进装置的制作方法

技术特征：
1.超低氮排放的改进装置，包括燃烧炉(1)、第一缓冲保温罐(4)、第二缓冲保温罐(7)、螺旋升温管(8)和scr脱硝催化剂(21)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的内部固定有螺旋升温管(8)，所述燃烧炉(1)的一侧固定连接有第一缓冲保温罐(4)，所述燃烧炉(1)的另一侧固定连接有第二缓冲保温罐(7)，所述燃烧炉(1)的下方固定有支腿(13)，所述支腿(13)的内侧固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上方固定有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)上端贯穿燃烧炉(1)底部固定有燃烧喷头(11)，所述第一缓冲保温罐(4)和第二缓冲保温罐(7)下方的燃烧炉(1)两侧壁上皆贯通固定有进气分管(14)，所述进气分管(14)的一端通过中空连接座(16)与进气总管(17)贯通连接，所述进气总管(17)的另一端通过集气罩(18)与鼓风机(19)的出风端固定连接，所述燃烧炉(1)的前侧设有排放口(20)，所述排放口(20)内放置有scr脱硝催化剂(21)。2.根据权利要求1所述的超低氮排放的改进装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)内的螺旋升温管(8)上端通过第一回流管(2)与第一缓冲保温罐(4)内贯通连接，且第一回流管(2)的底端位于第一缓冲保温罐(4)内部的上端，所述燃烧炉(1)的上端贯穿连接有第一排烟管(3)，所述第一排烟管(3)的尾端贯穿第一缓冲保温罐(4)的上端并伸入第一缓冲保温罐(4)内部的底端。3.根据权利要求1所述的超低氮排放的改进装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)内的螺旋升温管(8)上端通过第二回流管(5)与第二缓冲保温罐(7)贯通连接，且第二回流管(5)的尾端位于第二缓冲保温罐(7)内部的上端，所述燃烧炉(1)的上端贯穿连接有第二排烟管(6)，所述第二排烟管(6)的尾端贯穿第二缓冲保温罐(7)的上端并伸入第二缓冲保温罐(7)内部的底端。4.根据权利要求1所述的超低氮排放的改进装置，其特征在于，所述螺旋升温管(8)的尾端表面等间距的开设有若干出烟口(9)，且出烟口(9)朝向燃烧喷头(11)的正上方。5.根据权利要求1所述的超低氮排放的改进装置，其特征在于，所述中空连接座(16)的一侧贯通连接有五根进气分管(14)，且进气分管(14)的表面皆固定有阀门(15)，所述进气分管(14)伸入燃烧炉(1)内的一端水高度小于燃烧喷头(11)的水平高度。6.根据权利要求1所述的超低氮排放的改进装置，其特征在于，所述排放口(20)的水平高度高于燃烧喷头(11)的水平高度，且能够纵向对准螺旋升温管(8)下端出烟口(9)的水平位置。

技术总结
本发明公开了超低氮排放的改进装置，涉及燃烧设备及其尾气排放技术领域。本发明包括燃烧炉、第一缓冲保温罐、第二缓冲保温罐、螺旋升温管和SCR脱硝催化剂，燃烧炉的内部固定有螺旋升温管，燃烧炉的一侧固定连接有第一缓冲保温罐，燃烧炉的另一侧固定连接有第二缓冲保温罐，第一缓冲保温罐和第二缓冲保温罐下方的燃烧炉两侧壁上皆贯通固定有进气分管，进气总管的另一端通过集气罩与鼓风机的出风端固定连接，排放口内放置有SCR脱硝催化剂。本发明通过螺旋升温管、SCR脱硝催化剂、燃烧炉、鼓风机、进气分管、第一缓冲保温罐、第二缓冲保温罐，解决了锅炉燃烧过程中产生的烟气无法实现超低氮排放和锅炉燃烧过程中的余热无法回收、进气量无法控制的问题。无法控制的问题。无法控制的问题。


技术研发人员：邱庆阳
受保护的技术使用者：北京庆阳世纪科技有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2021/11/23