一种使用柔性加热垫的微滴喷射3D打印工艺的制作方法

技术特征：
1.一种使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1)将柔性加热垫置放于打印机的打印舱的底面，所述柔性加热垫包括由上至下分布的密封膜、发热粉层和吸热导热层；s2)通过喷嘴将含有水的水基粘结剂喷洒在所述密封膜的表面，然后再在所述密封膜上铺设打印粉和喷射水基粘结剂进行打印制件的打印制作；s3)打印过程中，所述密封膜遇水溶解，向下渗入的水与发热粉发生反应并释放热量，打印制件的底部受到吸热导热层传递的热量而硬化，打印完成后直接进行清粉取件，将被取出的打印制件放入加热设备中进行完全硬化。2.根据权利要求1所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述密封膜覆盖于所述发热粉的上方，所述密封膜为水溶性树脂；所述水溶性树脂包括聚丙烯酸、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述吸热导热层包括一层或多层贴合的纤维多孔膜；所述纤维多孔膜含有的纤维为碳纤维或石墨纤维；所述纤维的直径为4
‑
30μm。4.根据权利要求3所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述纤维多孔膜由无序排布的纤维组成，所述纤维之间的间隙为50
‑
300μm。5.根据权利要求3所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述纤维多孔膜包含多个有序排列的纤维束，每个所述纤维束由多根纤维组成，所述纤维束之间的间隙为100
‑
1000μm。6.根据权利要求1所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述发热粉密封于所述密封膜的底面和所述吸热导热层的表面之间；所述吸热导热层的厚度为2
‑
15mm。7.根据权利要求1所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述发热粉包括氧化钙、氧化钠、铝粉、镁粉和铁粉中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述发热粉的粒径为2
‑
50μm。9.根据权利要求1所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述密封膜的厚度为0.05
‑
2mm。10.根据权利要求1所述的使用柔性加热垫的微滴喷射3d打印工艺，其特征在于，所述发热粉层发热时，所述吸热导热层的上表面的温度为60
‑
120℃。

技术总结
本发明公开了一种使用柔性加热垫的微滴喷射3D打印工艺，包括以下步骤：S1)将柔性加热垫置放于打印机的打印舱的底面，所述柔性加热垫置包括由上至下分布的密封膜、发热粉层和吸热导热层；S2)通过喷嘴将水基粘结剂喷洒在所述密封膜的表面，然后再在密封膜上铺设打印粉和喷射水基粘结剂进行打印制件的打印制作；S3)打印过程中，密封膜遇水溶解，向下渗入的水与发热粉发生反应并释放热量，打印制件的底部受到吸热导热层传递的热量而硬化，打印完成后直接进行清粉取件，将被取出的打印制件放入加热设备中进行完全加热硬化。打印完成后拿取制件时，制件底部不会受力断裂，打印的成功率和效率均得到提高。效率均得到提高。效率均得到提高。


技术研发人员：闫国栋 赵雪 陈功举 金枫 张唯 王强 屈志
受保护的技术使用者：广东峰华卓立科技股份有限公司 四川卓华增材制造有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/23