自卸锥式螺旋锚杆钻头的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆钻头技术领域，具体为一种自卸锥式螺旋锚杆钻头。


背景技术：

2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身. 锚杆钻头就是在煤矿中为了固定锚杆使用的钻进工具。目前市场上的钻头与钻杆，在钻孔后，只将钻头留在孔内而拿出钻杆时，钻头与钻杆分离不便，因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种自卸锥式螺旋锚杆钻头，具有便于钻头与钻杆分离的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种自卸锥式螺旋锚杆钻头，包括钻头、钻杆以及通过安装件在安装在钻杆上传动板，所述钻杆位于钻头的上方，所述传动板位于钻杆靠近钻头的一侧，且传动板与钻头之间通过分离件可拆卸连接。
6.通过采用上述技术方案，当使用时，只需通过安装件将传动板安装在钻杆上，然后通过分离件即可将钻头安装在传动板背离钻杆的一侧，当钻孔后需要将钻头与钻杆分离时，只需控制钻杆带动传动板进行反方向转动，此时通过分离件即可将钻头与传动板分离，然后即可将钻杆与传动板从孔内拿出，使用简单方便。
7.优先地，所述安装件包括设置在传动板上供钻杆竖直插入的插槽以及沿钻杆周向设置在钻杆外壁的若干螺纹孔，所述传动板上设有穿过传动板与各个螺纹孔螺纹连接的螺栓。
8.优先地，所述分离件包括设置在钻头靠近传动板一侧的若干凹槽以及均设置在各个凹槽槽壁一侧的卡槽，各个所述凹槽均沿钻头的周向分布，所述传动板靠近钻头的一侧设有均通过凹槽伸入卡槽内的伸入件。
9.优先地，所述传动板靠近钻头的一侧与钻头相抵触，所述伸入件包括设置在传动板靠近凹槽一端且与凹槽槽底相抵触的连接板以及设置在连接板靠近卡槽一侧与卡槽相配合的卡板，当钻杆带动传动板、连接板、卡板、反向转动时，所述连接板则会在凹槽内带动卡板向远离卡槽的方向转动，此时所述卡板则会从卡槽内水平滑出，当连接板与凹槽远离卡槽一侧槽壁抵触时，所述卡板则会位于与卡槽外。
10.优先地，所述凹槽远离卡槽的一侧槽壁设有弹性橡胶层。
11.优先地，所述卡板背离连接板的一面为弧形面。
12.本实用新型的有益效果在于：当使用时，只需通过安装件将传动板安装在钻杆上，然后通过分离件即可将钻头安装在传动板背离钻杆的一侧，当钻孔后需要将钻头与钻杆分离时，只需控制钻杆带动传动板进行反方向转动，此时通过分离件即可将钻头与传动板分
离，然后即可将钻杆与传动板从孔内拿出，使用简单方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现螺栓的结构示意图；
16.图3为本实施例的用于体现卡板的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.图中：1、钻头；2、钻杆；3、传动板；4、插槽；5、螺纹孔；6、螺栓；7、凹槽；8、卡槽；9、连接板；10、卡板；12、弹性橡胶层；13、弧形面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种自卸锥式螺旋锚杆钻头，如图1，包括钻头1、钻杆2以及通过安装件在安装在钻杆2上传动板3，钻杆2位于钻头1的上方，传动板3位于钻杆2靠近钻头1的一侧，且传动板3与钻头1之间通过分离件可拆卸连接。
21.如图1，当使用时，只需通过安装件将传动板3安装在钻杆2上，然后通过分离件即可将钻头1安装在传动板3背离钻杆2的一侧，当钻孔后需要将钻头1与钻杆2分离时，只需控制钻杆2带动传动板3进行反方向转动，此时通过分离件即可将钻头1与传动板3分离，然后即可将钻杆2与传动板3从孔内拿出，使用简单方便。
22.如图2，安装件包括设置在传动板3上供钻杆2竖直插入的插槽4以及沿钻杆2周向设置在钻杆2外壁的若干螺纹孔5，传动板3上设有穿过传动板3与各个螺纹孔5螺纹连接的螺栓6，此设置的目的在于当需要将传动板3安装在钻杆2上时，只需将钻杆2沿插槽4竖直插入，然后通过穿过传动板3与各个螺纹孔5螺纹连接的螺栓6即可将传动板3安装在钻杆2上，使用简单方便。
23.如图3，分离件包括设置在钻头1靠近传动板3一侧的若干凹槽7以及均设置在各个凹槽7槽壁一侧的卡槽8，各个凹槽7均沿钻头1的周向分布，传动板3靠近钻头1的一侧设有均通过凹槽7伸入卡槽8内的伸入件，此设置的目的在于当需要将钻头1与传动板3分离时，只需控制钻杆2带动传动板3进行反方向转动，此时传动板3则会带动伸入件通过凹槽7从卡槽8水平内移出，然后即可将钻杆2与传动板3从孔内拿出，使用简单方便。
24.如图3，传动板3靠近钻头1的一侧与钻头1相抵触，伸入件包括设置在传动板3靠近凹槽7一端且与凹槽7槽底相抵触的连接板9以及设置在连接板9靠近卡槽8一侧与卡槽8相配合的卡板10，当钻杆2带动传动板3、连接板9、卡板10、反向转动时，连接板9则会在凹槽7
内带动卡板10向远离卡槽8的方向转动，此时卡板10则会从卡槽8内水平滑出，当连接板9与凹槽7远离卡槽8一侧槽壁抵触时，卡板10则会位于与卡槽8外，此设置的目的在于当控制钻杆2带动传动板3进行反方向转动时，传动板3则会带动连接板9在在凹槽7内向远离卡槽8的方向转动，此时连接板9则会带动卡板10从卡槽8内水平滑出，当连接板9与凹槽7远离卡槽8一侧槽壁抵触时，卡板10则会完全移动至卡槽8外并位于凹槽7内，然后将钻杆2与传动板3从孔内竖直拿出即可，此时传动板3则会带动连接板9与卡板10从凹槽7内竖直移出，使用简单方便。
25.如图3，凹槽7远离卡槽8的一侧槽壁设有弹性橡胶层12，此设置的目的在于当连接板9与凹槽7远离卡槽8一侧槽壁抵触时，连接板9则会与弹性橡胶层12抵触，此时弹性橡胶层12即可减少因钻杆2与传动板3反方向转动力度大造成连接板9与凹槽7槽壁碰撞，影响连接板9使用寿命的现象发生。
26.如图3，卡板10背离连接板9的一面为弧形面13，此弧形面13的设置的目的在于当卡板10水平通过卡槽8槽口移入卡槽8内时，弧形面13即可便于卡板10通过卡槽8槽口移入卡槽8内，有效减少了卡板10背离连接板9的一面在通过卡槽8槽口移入卡槽8内时，卡板10与卡槽8槽口发生碰撞的现象发生，使用简单方便。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。