一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料及其制备方法和用途与流程

技术特征：
1.一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：步骤1、将氰酸酯树脂和环氧树脂加热至150
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160℃，并混合均匀，反应直至样品无结晶现象，得到预聚体；步骤2、在常温或加热状态下，将预处理后的聚硅氮烷加入步骤1的预聚体中，得到改性氰酸酯；步骤3、向改性氰酸酯中加入二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡，混合均匀后得到混合液，然后向混合液中加入丙酮，搅拌均匀后，浸渍石英纤维布，在室温下去除溶剂，得到预浸料；将预浸料切割成所需尺寸，叠加在一起进行热压固化，再进行后固化，冷却后得到石英纤维/改性氰酸酯复合材料。2.根据权利要求1所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，环氧树脂的质量是氰酸酯树脂质量的5
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7％。3.根据权利要求2所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，预处理后的聚硅氮烷的添加质量为预聚体的2
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4％。4.根据权利要求3所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡的质量为改性氰酸酯质量为0.01％
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0.03％。5.根据权利要求4所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，混合液与丙酮的体积比为1:1。6.根据权利要求5所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，石英纤维布的质量为预浸料质量的25
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40％。7.根据权利要求6所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中叠加的层数为8
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10层。8.根据权利要求7所述的一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中的热压固化制度为：将温度升至150℃加压10mpa，保压升温至180℃保温2h，再升温至200℃保温2h；后固化温度为220℃保温4h。9.一种权利要求1
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8任一项所述方法制备的石英纤维/改性氰酸酯复合材料。10.一种权利要求9所述的石英纤维/改性氰酸酯复合材料在制备天线罩复合材料中的应用。

技术总结
本发明提供了一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料及其制备方法和用途，制备方法为：将氰酸酯树脂和环氧树脂加热至150


技术研发人员：李建伟 赵文忠 孔杰 王一琇 于震
受保护的技术使用者：西北工业大学
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2021/12/6