一种新型耐腐蚀大电流导电辊及制造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种新型耐腐蚀大电流导电辊，包括钢辊(1)、内芯(2)，其特征在于，所述钢辊(1)与内芯(2)相互套接，所述内芯(2)的外壁设置有底镀层(3)，所述底镀层(3)的外侧设置有导电层(4)，所述导电层(4)的外侧设置有耐磨耐腐蚀层(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊，其特征在于，所述内芯(2)包括导电辊轴(201)，所述导电辊轴(201)的外壁焊接有支撑环套(202)，所述支撑环套(202)的外侧焊接有主轴(203)，所述导电辊轴(201)的外侧固定套接有导电铜管(204)。3.根据权利要求2所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊，其特征在于，所述钢辊(1)为材质为316l不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊，其特征在于，所述底镀层(3)的厚度为0.015
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0.03mm。5.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊，其特征在于，所述导电层(4)的厚度为1.5
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2.5mm。6.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊，其特征在于，所述耐磨耐腐蚀层(5)的厚度为0.04
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0.05mm。7.根据权利要求1的一种新型耐腐蚀大电流导电辊，现提出一种新型耐腐蚀大电流导电辊的制造工艺，包括以下步骤，其特征在于：s1、导电辊轴(201)与支撑环套(202)相互焊接，主轴(203)与支撑环套(202)相互焊接，导电铜管(204)通过过盈热安装到导电辊轴(201)上；s2、钢辊(1)通过过盈热安装到内芯(2)上；s3、对钢辊(1)和内芯(2)的表面进行预处理，表面毛化、除油、去绣；s4、底镀层(3)采用氰化物镀铜，将钢辊(1)、内芯(2)吊装在氰化镀铜槽阴极集电环内，槽内输入连续过滤的氰化镀铜槽电解液，电镀液控制温度45
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50℃，电流密度为2
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5a/dm2，阳极与阴极的面积比＝(2
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3)：1，钢辊(1)基体转速25
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30r/min，铜镀层厚度达0.015
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0.03mm；s5、导电层(4)为电镀厚铜层，电镀厚铜层采用硫酸盐镀铜液，用去离子水清洗辊面，钢辊(1)、内芯(2)直接吊装到电解槽两端集电环内，电镀液控制温度为40
±
1℃，电流密度为8.3a/dm2，阳极与阴极的面积比＝(2
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3)：1，沉积速度50pm/h，维氏硬度为140，导电辊转速35r/min，三分钟后通电镀铜，电镀厚铜层厚度达2mm
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3.5mm；s6、机加工处理，当电镀厚铜层厚度达2mm
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3.5mm后，对电镀厚铜层进行挤压变形，将电镀厚铜层加热后轧制，温度控制在700～850℃之间，变形量控制在20％，然后表面粗化处理，使表面粗糙度值ra到8～15μm，最终导电层(4)的厚度达1.5
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2.5mm；s7、耐磨耐腐蚀层(5)为哈氏合金层，采用等离子喷涂方法对粗化处理后的电镀厚铜层喷射哈氏合金层，哈氏合金层采用哈氏c
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276合金，喷涂厚度达0.07mm
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0.08mm；s8、然后对其表面磨修抛光处理，最终耐磨耐腐蚀层(5)的厚度为0.04
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0.05mm；s9、检验入库。8.根据权利要求7所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊的制造工艺，其特征在于，所述步骤s3中，毛化后表面粗糙度值ra到5～10μm，去绣采用除锈液擦拭已除油的辊面。9.根据权利要求7所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊的制造工艺，其特征在于，所述步骤s4中，氰化物镀铜液组成成分为cu：32g/l、nacn：9g/l、na2co3,：12g/l、naoh：10g/l、
knac4h4o6：45g/l。10.根据权利要求7所述的一种新型耐腐蚀大电流导电辊的制造工艺，其特征在于，所述步骤s5中，硫酸盐镀铜液组成成分为cuso4·
5h2o：185g/l，h2so4：60g/l，cl
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：60g/l。

技术总结
本发明公开了一种新型耐腐蚀大电流导电辊及制造工艺，涉及导电辊制备技术领域，包括钢辊、内芯，所述钢辊与内芯相互套接，所述内芯的外壁设置有底镀层，所述底镀层的外侧设置有导电层，所述导电层的外侧设置有耐磨耐腐蚀层，本发明中，采用底镀层为导电层的过渡层，可使整体导电层具有很高的结合强度，导电层用中不出现开裂或剥落现象，导电层采用硫酸盐镀铜液进行镀厚铜，同时电镀厚铜层经过轧制，提高了铜层的密度，使铜层组织均匀、致密、无微观孔隙和裂纹，耐磨耐腐蚀层采用等离子喷涂方法对粗化处理后的电镀厚铜层喷射哈氏合金层，使其硬度、耐磨性和耐腐蚀性都得到了明显提高。耐磨性和耐腐蚀性都得到了明显提高。耐磨性和耐腐蚀性都得到了明显提高。


技术研发人员：孙凤岭
受保护的技术使用者：南京瑞泰金属材料制品有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2021/12/7