再生塑料粒子用振动筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，尤其涉及再生塑料粒子用振动筛选装置。


背景技术：

2.塑料粒子的制粒过程为选材、熔融、捏合、挤粒，由于塑料的粘性较强，往往再挤粒过程会发生粘连现象，这会造成塑料粒子的大小不一。塑料粒子大小不一会影响在注塑过程中的混合配比，导致注塑件的混合物料熔融分布不均匀，一定程度的影响注塑件的特性发挥。
3.在对塑料粒子筛选过程中，因塑料粒子的重力相对较轻，传统的筛选方式是依靠自身重力从筛子上下漏，但是粒子容易卡在筛孔上，并且在筛选过程，往往还会遇到筛选网上塑料粒子堆积的问题，影响筛选效率。
4.因此，设计一种再生塑料粒子用振动筛选装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的再生塑料粒子用振动筛选装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种再生塑料粒子用振动筛选装置，包括装置架、筛选筒、筛网、筛分箱、振动电机和筛板，所述装置架的上方设置有筛选筒，筛选筒的上表面开设有投料孔，装置架的一端设置有筛分箱，所述筛选筒和所述筛分箱之间通过输料管连接；
8.所述筛选筒的内部竖向插接配合有两个筛网，筛网卡接在固定板中，两个所述筛网之间还设置有第一刷体，第一刷体的下方设置有横向插接的挡板，所述筛选筒的一端设置有第一出料管，筛选筒的底部设置有底部料管；
9.所述筛分箱的内部设置有振动电机，且振动电机的输出轴固定连接有筛板，筛板的上表面接触设置有第二刷体，所述筛分箱的一端设置有第二出料管和第三出料管。
10.优选的，所述筛选筒的外顶部设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外壁螺纹固定有固定环，固定环的两端侧壁焊接有第一刷体。
11.优选的，所述第一刷体和所述筛网的表面相互接触，第一刷体在旋转时，将粒子刷动穿过筛网的网孔。
12.优选的，所述筛分箱中还螺栓固定有斜板，且斜板的一端延伸至第三出料管的管口处，掉落在斜板上的粒子，可以沿倾斜设置的斜板滑落，通过第二出料管排出。
13.优选的，所述筛分箱的外顶面设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二刷体的刷杆，第二电机带动刷杆和第二刷体的旋转。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型，粒子在筛选筒中，进行两种不同粒径的筛分处理，较小粒径的粒
子，通过第一出料管排出，未被筛分出的粒子，在挡板从装置架中抽出后，通过底部料管排出。
16.2、本实用新型，对于筛选筒中设置的两个筛网，均可以方便快捷的从筒中向上抽出，根据对塑料粒子筛分处理的粒径要求，对筛网进行更换，或对筛网进行定期清理，保证筛选效果。
17.3、本实用新型，利用筛选筒、输料管和筛分箱之间的配合，保证对塑料粒子筛选处理的连续有效，且确保筛选的精度要求，在筛选过程中避免粒料的堆积，提高了筛选效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的再生塑料粒子用振动筛选装置的前剖结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的再生塑料粒子用振动筛选装置的筛选筒内结构横剖的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的再生塑料粒子用振动筛选装置的第二刷体位置结构的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的再生塑料粒子用振动筛选装置的挡板、筛网和固定板位置关系的左视结构示意图。
22.图中：1装置架、2底部料管、3挡板、4第一出料管、5筛选筒、6第一刷体、7第一电机、8筛网、9转轴、10固定环、11固定板、12投料孔、13输料管、14第二电机、15第二刷体、16第二出料管、17筛板、18第三出料管、19筛分箱、20振动电机、21斜板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.实施例：参照图1
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4，再生塑料粒子用振动筛选装置，包括装置架1、筛选筒5、筛网8、筛分箱19、振动电机20和筛板17，装置架1的上方设置有筛选筒5，筛选筒5的上表面开设有投料孔12，装置架1的一端设置有筛分箱19，筛选筒5和筛分箱19之间通过输料管13连接。
27.进一步的，通过投料孔12将需要做筛分处理的塑料粒子，投放至筛选筒5中，经在筛选筒5内做初步筛选后的原料，将通过输料管13输送至筛分箱19中，利用筛分箱19做再次的振动筛分处理。
28.其中，筛选筒5的内部竖向插接配合有两个筛网8，筛网8卡接在固定板11中，两个筛网8之间还设置有第一刷体6，第一刷体6的下方设置有横向插接的挡板3，筛选筒5的一端设置有第一出料管4，筛选筒5的底部设置有底部料管2；
29.筛选筒5的外顶部设置有第一电机7，且第一电机7的输出轴通过联轴器固定连接
有转轴9，转轴9的外壁螺纹固定有固定环10，固定环10的两端侧壁焊接有第一刷体6，第一刷体6和筛网8的表面相互接触。
30.具体的，当粒子投放至筛选筒5中后，在筛选筒5中设置的两个固定板11和两个筛网8，组成一个封闭体，粒子被投放至封闭体中，第一电机7启动带动转轴9和第一刷体6的转动，转轴9的旋转，控制粒子进行搅拌式离心，且配合第一刷体6的旋转，将粒子刷动穿过筛网8的网孔，相应的掉落在装置架1和筛网8之间的空间中；
31.两个筛网8，分别在靠近第一出料管4一侧，和靠近输料管13的一侧，靠近第一出料管4一侧的筛网8网孔，小于靠近输料管13一侧的筛网8网孔，通过两个筛网8的设置，可以对粒子起到筛分处理的作用，且筛分出的较小粒子，通过第一出料管4排出，较大粒子通过输料管13输送至筛分箱19中，可以进行再次的筛分处理。
32.再进一步的，可以将位于靠近输料管13侧的筛网8，从筛选筒5中抽出，更换为板体，使筛选筒5中预留一个可供粒子筛分的筛网8，从而实现粒子在筛选筒5中，进行两种不同粒径的筛分处理，较小粒径的粒子，通过第一出料管4排出，未被筛分出的粒子，在挡板3从装置架1中抽出后，通过底部料管2排出；
33.并且，对于筛选筒5中设置的两个筛网8，均可以方便快捷的从筒中向上抽出，根据对塑料粒子筛分处理的粒径要求，对筛网8进行更换，或对筛网8进行定期清理，保证筛选效果。
34.其中，筛分箱19的内部设置有振动电机20，且振动电机20的输出轴固定连接有筛板17，筛分箱19的外顶面设置有第二电机14，且第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接有第二刷体15的刷杆；
35.筛板17的上表面接触设置有第二刷体15，筛分箱19的一端设置有第二出料管16和第三出料管18，筛分箱19中还螺栓固定有斜板21，且斜板21的一端延伸至第三出料管18的管口处。
36.具体的，通过输料管13投放至筛分箱19中粒子，将落在筛板17上，筛板17上开设的网孔，小于靠近输料管13所在侧设置的筛网8的网孔，控制第二电机14带动第二刷体15的旋转，且控制振动电机20带动筛板17的振动，可以将筛板17上的塑料粒子，实现振动筛分处理；
37.筛板17上的粒子，将通过第二出料管16排出，筛板17下方的粒子，将沿斜板21滑落通过第三出料管18排出；
38.利用筛选筒5、输料管13和筛分箱19之间的配合，保证对塑料粒子筛选处理的连续有效，且确保筛选的精度要求，在筛选过程中避免粒料的堆积，提高了筛选效率。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。