一种压力机装模高度调节润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及压力机配件技术领域，具体为一种压力机装模高度调节润滑机构。


背景技术：

2.机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械设备种类繁多，其中就包含有压力机。
3.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
4.现有的压力机在进行使用的过程中，为了减少装卸模具带来的模具及冲床损坏，操作工在上磨具前，要对压力机的闭合高度进行调整，避免模具过高把冲床顶死，但装模高度调整的繁琐度较大，同时当调整结构自身润滑性较差的情况下会出现卡顿情况，影响了调整的灵活性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力机装模高度调节润滑机构，以解决上述背景技术中提出的现有的压力机在进行使用的过程中，为了减少装卸模具带来的模具及冲床损坏，操作工在上磨具前，要对压力机的闭合高度进行调整，避免模具过高把冲床顶死，但装模高度调整的繁琐度较大，同时当调整结构自身润滑性较差的情况下会出现卡顿情况，影响了调整的灵活性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机装模高度调节润滑机构，包括外壳、内置泵、调节柱和调节环，所述外壳的侧壁向前所述内置泵，所述外壳的顶部插接所述调节柱，所述调节柱的圆周外壁套接所述调节环，所述外壳的顶部一体成型连接有环槽壳，所述环槽壳的圆周内壁套接有内置环，所述内置环的圆周内壁与所述调节柱套接，所述内置环的侧壁预留有油孔，所述外壳的内腔预留有蓄油腔，所述调节柱的圆周外壁开设有外螺纹，所述调节柱的圆周外壁套接有板材限位板，所述调节柱的底部螺纹连接有滑块，所述调节环的侧壁一体成型连接有把手，所述调节环的圆周内壁镶嵌有螺环，所述螺环的圆周内壁套接所述调节柱。
7.优选的，所述外壳的顶部通过螺丝固定连接有环槽壳，所述外壳的前侧壁螺纹连接有油盖，所述油盖的后侧壁与油孔接触。
8.优选的，所述内置泵的侧壁螺纹连接有主法兰，所述主法兰的圆周内壁插接有软管，所述软管的侧壁插接有副法兰，所述副法兰的侧壁螺纹连接有抽取管。
9.优选的，所述板材限位板的内部套接有套环，所述套环的圆周内壁与所述调节柱的圆周外壁套接。
10.优选的，所述调节环的顶部通过螺丝固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部预留有与所述调节柱相匹配的顶盖孔。
11.优选的，所述把手的形状为l型，所述把手的顶部套接有防滑套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种压力机装模高度调节润滑机构，通过配件的组合运用，在调节柱的外部套接的外壳中设置内置环，并增设携带螺环的调节环，可使携带外螺纹的调节柱在外壳和调节环中运动，以灵活性改变调节柱底部滑块的高度，且设置与油孔连接的蓄油腔，蓄油腔的侧壁安装有内置泵，内置泵通过携带抽取管的软管内置，可在配合装模高度调节的过程中进行润滑，并把内置的润滑液抽取出来再次使用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构内部示意图；
15.图3为本实用新型调节环示意图；
16.图4为本实用新型内置泵结构示意图。
17.图中：100外壳、110环槽壳、120油盖、130内置环、140油孔、150蓄油腔、200内置泵、210主法兰、220软管、230副法兰、240抽取管、300调节柱、310外螺纹、320板材限位板、330套环、340滑块、400调节环、401把手、410螺环、420顶盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种压力机装模高度调节润滑机构，通过配件的组合运用，在调节柱的外部套接的外壳中设置内置环，并增设携带螺环的调节环，可使携带外螺纹的调节柱在外壳和调节环中运动，以灵活性改变调节柱底部滑块的高度，可在配合装模高度调节的过程中进行润滑，并把内置的润滑液抽取出来再次使用，请参阅图1、图2、图3和图4，包括外壳100、内置泵200、调节柱300和调节环400；
20.请再次参阅图1和图2，外壳100的顶部具有环槽壳110，具体的，外壳100的顶部一体成型连接有环槽壳110，环槽壳110的圆周内壁套接有内置环130，内置环130的侧壁预留有油孔140，外壳100的内腔预留有蓄油腔150，蓄油腔150的底部与调节柱300的插接位置需要增设密封垫圈，以降低油液渗漏的风险；
21.请再次参阅图1和图4，内置泵200与外壳100连接，具体的，外壳100的侧壁向前内置泵200，内置泵200的侧壁螺纹连接有主法兰210，主法兰210的圆周内壁插接有软管220，软管220的侧壁插接有副法兰230，副法兰230的侧壁螺纹连接有抽取管240，软管220的设置便于配合主法兰210和副法兰230进行油液的转移，其中内置泵200的输出端可按照需要进行管件的增设，以进行排除或者循环，此部分可自行调整；
22.请再次参阅图2和图3，调节柱300与外壳100连接，具体的，外壳100的顶部插接调节柱300，内置环130的圆周内壁与调节柱300套接，调节柱300的圆周外壁开设有外螺纹310，调节柱300的圆周外壁套接有板材限位板320，调节柱300的底部螺纹连接有滑块340，内置环130可有效对调节柱300的移动过程进行引导；
23.请再次参阅图2和图3，调节环400与调节柱300连接，具体的，调节柱300的圆周外壁套接调节环400，调节环400的侧壁一体成型连接有把手401，调节环400的圆周内壁镶嵌有螺环410，螺环410的圆周内壁套接调节柱300；
24.在具体使用时，首先在外壳100的顶部设置携带油盖120的环槽壳110，油盖120的后方密封有油孔140，并在外壳100的内部设置内置环130和蓄油腔150，在外壳100的侧面连接有内置泵200，内置泵200依靠主法兰210、软管220和副法兰230连接抽取管240，使抽取管240的输入端设置在蓄油腔150的内部，当需要进行装模高度调整时候，通过手持把手401对螺环410进行转动，螺环410与调节柱300上的外螺纹310进行带动，使调节柱300上升，且在此过程中，调节柱300可配合内置环130进行引导，当出现卡顿情况是，可通过打开油盖120，在油孔140的内部填入润滑剂，润滑剂顺着调节柱300流动，增加调节的润滑性，而润滑后的润滑剂可留存在蓄油腔150中，并在开启内置泵200后，配合携带抽取管240的软管220进行转移，也可进行再次使用。
25.请再次参阅图1和图2，为了对油孔140位置进行长期密封，以保证洁净度，避免杂质进入到蓄油腔内部，具体的，外壳100的顶部通过螺丝固定连接有环槽壳110，外壳100的前侧壁螺纹连接有油盖120，油盖120的后侧壁与油孔140接触，油盖120的内部增设密封板，以增加对油孔140的密封性。
26.请再次参阅图1和图2，为了增加增加板材限位板320的角度可控性，具体的，板材限位板320的内部套接有套环330，套环330的圆周内壁与调节柱300的圆周外壁套接，板材限位板320的设置便于配合板材进行顶部位置的限位，也可按照实际冲压需要进行去除。
27.请再次参阅图3，为了增加对调节环400内部环境的密封性，使螺环410的使用环境趋于稳定，具体的，调节环400的顶部通过螺丝固定连接有顶盖420，顶盖420的顶部预留有与调节柱300相匹配的顶盖孔。
28.请再次参阅图3，为了使把手401的手持性更加稳定，方便配合旋转，以使外螺纹310配合调节环400中的螺环410进行升降，具体的，把手401的形状为l型，把手401的顶部套接有防滑套。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。