一种便于维护的绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种便于维护的绞线机。


背景技术：

2.绞线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绞线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
3.然而现有的绞线机在绞线的过程中容易脱线，且脱线时不能根据线的粗细调节高度，整体大多通过plc控制程序进行控制，不易修改。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的绞线机，以解决上述背景技术中提出的现有的绞线机在绞线的过程中容易脱线，且脱线时不能根据线的粗细调节高度，整体大多通过plc控制程序进行控制，不易修改的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的绞线机，包括机架，所述机架内壁的两侧均固定设置有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有移动座，所述机架的内部设有位于移动座底部的链条，且所述链条的一侧与移动座固定连接，所述移动座的一侧转动设置有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有多个均匀分布的挂针，多个所述挂针均穿插连接于移动座顶部开设的通孔，所述转动杆的一端穿过移动座固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有齿条，所述移动座的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与齿条的相对端固定连接，所述移动座的一侧固定设置有多个均匀分布的磁环，所述移动座正面的顶部穿插设置有多个均匀分布的转动轴，多个所述转动轴的一端均固定连接有位于机架内部的钩针。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述转动轴的另一端均固定连接有皮带轮，若干个所述皮带轮两两之间均传动连接有第一传动皮带，所述移动座内壁固定安装有位于其中一个滑杆一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过机架固定连接有驱动轮，所述驱动轮与其中一个皮带轮之间传动连接有第二传动皮带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条的两端均啮合连接有链条轮，其中一个所述链条轮底部的通过连杆固定连接有从动轮，所述机架的内壁固定安装有位于滑杆一侧的传送电机，所述传送电机的输出端通过转轴穿过机架固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有第三传送皮带。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述磁环分别与多个挂针对应设置，多个所述挂针分别与多个钩针对应设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底部的四个边角均固定连接有安装块，四个所述安装块的顶部均开设有安装孔，每两个相邻所述安装块之间均固定连接有
支架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的一端固定设置有位于齿条底部的电磁阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的底部固定连接有u形座，所述u形座底部的两侧均滑动连接有滑轨。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体通过链条带动铜线从磁环穿过，由挂针点移动到钩针点，最后通过启动伺服电机带动钩针旋转，从而将铜线拧成麻花状，一旦发生脱线，通过齿轮、齿条和气缸的相互配合可以对其进行微调，便于维护，整体尺寸较小，不用配备独立的plc控制器，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面立体图；
14.图2为本实用新型的侧面立体图；
15.图3为本实用新型的局部放大图；
16.图4为本实用新型的局部剖视图。
17.图中：1、机架；2、滑杆；3、移动座；4、链条；5、转动杆；6、齿轮；7、齿条；8、气缸；9、磁环；10、挂针；11、转动轴；12、第一传动皮带；13、伺服电机；14、第二传动皮带；15、安装块；16、电磁阀；17、u形座；18、滑轨；19、驱动轮；20、皮带轮；21、传送电机；22、主动轮；23、从动轮；24、第三传送皮带；25、钩针。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种便于维护的绞线机，包括机架1，机架1内壁的两侧均固定设置有滑杆2，两个滑杆2之间滑动连接有移动座3，机架1的内部设有位于移动座3底部的链条4，且链条4的一侧与移动座3固定连接，移动座3的一侧转动设置有转动杆5，转动杆5的侧面固定连接有多个均匀分布的挂针10，多个挂针10均穿插连接于移动座3顶部开设的通孔，转动杆5的一端穿过移动座3固定连接有齿轮6，齿轮6的底部啮合连接有齿条7，移动座3的一端固定安装有气缸8，气缸8的输出端与齿条7的相对端固定连接，通过控制气缸8伸长缩短从而带动齿条7移动，齿条7移动带动齿轮6转动，使得对转动杆5进行翻转调节，移动座3的一侧固定设置有多个均匀分布的磁环9，移动座3正面的顶部穿插设置有多个均匀分布的转动轴11，多个转动轴11的一端均固定连接有位于机架1内部的钩针25。
20.优选的，多个转动轴11的另一端均固定连接有皮带轮20，若干个皮带轮两两之间均传动连接有第一传动皮带12，移动座3内壁固定安装有位于其中一个滑杆2一侧的伺服电机13，伺服电机13的输出端穿过机架1固定连接有驱动轮19，驱动轮19与其中一个皮带轮20之间传动连接有第二传动皮带14，通过第一传动皮带12带动相邻两个皮带轮20进行转动，从而带动钩针25转动。
21.优选的，链条4的两端均啮合连接有链条轮，其中一个链条轮底部的通过连杆固定连接有从动轮23，机架1的内壁固定安装有位于滑杆2一侧的传送电机21，传送电机21的输
出端通过转轴穿过机架1固定连接有主动轮22，主动轮22与从动轮23之间传动连接有第三传送皮带24，通过传送电机21带动主动轮22转动，主动轮22通过第三传送皮带24带动从动轮23转动，进而驱动链条4进行传动。
22.优选的，多个磁环9分别与多个挂针10对应设置，多个挂针10分别与多个钩针对应设置，铜线穿过磁环9，从挂针10点移动至钩针点，往返次数代表绞线股数。
23.优选的，机架1底部的四个边角均固定连接有安装块15，四个安装块15的顶部均开设有安装孔，每两个相邻安装块15之间均固定连接有支架，方便对机架1进行固定安装。
24.优选的，移动座3的一端固定设置有位于齿条7底部的电磁阀16，方便对气缸8进行控制。
25.优选的，移动座3的底部固定连接有u形座17，u形座17底部的两侧均滑动连接有滑轨18，保证移动座3移动的稳定性。
26.具体使用时，本实用新型一种便于维护的绞线机，首先启动传送电机21，通过传送电机21带动主动轮22转动，主动轮22通过第三传送皮带24带动从动轮23转动，进而驱动链条4进行传动，链条4带动移动座3移动，从而带动铜线穿过磁环9从挂针10处移动到钩针25处，链条4的往返次数代表绞线股数，通过启动伺服电机13，伺服电机13通过第二传动皮带14带动其中一个转动轴11固定连接，这个转动轴11带动皮带轮20转动，皮带轮20第一传动皮带12带动其他转动轴11转动，进而带动钩针25进行转动，从而将带动铜线旋转将其绞成麻花状，让本来为一根线材的工艺增加到多股扭合在一起，从而使产品在焊锡时不易造成温差影响的热缩反应拉断线材，提高线材的使用性能，一旦发生脱线，通过电磁阀16控制气缸8伸长缩短从而带动齿条7移动，齿条7移动带动齿轮6转动，使得对转动杆5进行翻转调节，从而对挂针10的位置进行调节，能及时对其进行维护，实用性较高，适合社会推广使用。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。