一种用于新型空心砖夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖生产领域，具体是涉及一种用于新型空心砖夹持装置。


背景技术：

2.常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390
×
190
×
190mm。
3.现有的空心砖夹持装置存在以下问题：现有的空心砖在夹持时，空心砖承受的压力很大，从而导致空心砖容易损坏，而空心砖在夹持后不方便取出，导致工作效率比较低下。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于新型空心砖夹持装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的空心砖在夹持时，空心砖承受的压力很大，从而导致空心砖容易损坏，而空心砖在夹持后不方便取出，导致工作效率比较低下的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于新型空心砖夹持装置，包括底座，所述底座的顶端中部设置有固定限位槽，所述固定限位槽的一侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面固定连接有第一气缸，所述第一支撑柱远离第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有右夹持板，所述右夹持板的顶端固定连接有移动夹板，所述第一伸缩杆的顶端设置有传动轴，所述固定限位槽远离第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的表面固定连接有第二气缸，所述第二支撑柱远离第二气缸的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧固定连接有左夹持板，所述左夹持板的顶端固定连接有移动夹板。
7.优选的，所述底座的正面设置有控制器，所述底座的底端固定连接有多个支撑脚。
8.优选的，所述移动夹板设置在传动轴的表面，所述传动轴的内部设置有钢珠。
9.优选的，所述右夹持板和左夹持板设置在同一水平线上，且所述第一支撑柱和第二支撑柱沿固定限位槽的中点对称设置。
10.优选的，所述底座的中部设置有气体压缩机，所述气体压缩机的两侧固定连接有排气管，所述气体压缩机的右侧设置有支架，且所述支架的顶端设置有气压检测仪。
11.优选的，所述固定限位槽的内部设置有钢化层，所述钢化层的一侧设置有防滑层。
12.优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一端贯穿底座的顶端并延伸至底座的内部。
13.优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部设置有排气管，所述排气管延伸至第一气缸和第二气缸中。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于新型空心砖夹持装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过固定限位槽和右夹持板的设置，右夹持板的一端对应设置有左夹持板，将空心砖放置于固定限位槽中，空心砖位于右夹持板的一侧，启动气体压缩机，气缸开始推动伸缩杆运动，进一步使空心砖被两块夹持板互相夹持，随后将移动夹板分开，进一步左夹持板和右夹持板也被分开，可以轻松取出空心砖，通过气压检测仪和固定限位槽的设置，由于固定限位槽中设置有钢化层和防滑层，可以很好的保护固定限位槽不被破坏，气压检测仪和控制器电性连接，气压超标时即可控制气体压缩机停止运行，可以延长装置的使用寿命，进一步提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座的剖面图；
18.图3为本实用新型的固定限位槽的剖面图；
19.图中标号为：
20.1、支撑脚；
21.2、底座；
22.3、右夹持板；
23.4、第一支撑柱；
24.5、第一气缸；
25.6、第一伸缩杆；
26.7、传动轴；
27.8、移动夹板；
28.9、钢珠；
29.10、左夹持板；
30.11、第二伸缩杆；
31.12、第二气缸；
32.13、第二支撑柱；
33.14、固定限位槽；
34.15、控制器；
35.16、气体压缩机；
36.17、排气管；
37.18、支架；
38.19、气压检测仪；
39.20、钢化层；
40.21、防滑层。
具体实施方式
41.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
42.参照图1
‑
3所示，一种用于新型空心砖夹持装置，包括底座2，底座2的正面设置有控制器15，底座2的底端固定连接有多个支撑脚1，底座2的顶端中部设置有固定限位槽14，固定限位槽14的内部设置有钢化层20，钢化层20的一侧设置有防滑层21，这样可以保护钣金件，达到更好的冲压效果，固定限位槽14的一侧设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4的表面固定连接有第一气缸5，第一支撑柱4远离第一气缸5的一侧固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一侧固定连接有右夹持板3，右夹持板3的顶端固定连接有移动夹板8，第一伸缩杆6的顶端设置有传动轴7，移动夹板8设置在传动轴7的表面，传动轴7的内部设置有钢珠9，可以减少摩擦力；
43.固定限位槽14远离第一支撑柱4的一侧设置有第二支撑柱13，第二支撑柱13的表面固定连接有第二气缸12，第二支撑柱13远离第二气缸12的一侧固定连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的一侧固定连接有左夹持板10，左夹持板10的顶端固定连接有移动夹板8，右夹持板3和左夹持板10设置在同一水平线上，且第一支撑柱4和第二支撑柱13沿固定限位槽14的中点对称设置；
44.底座2的中部设置有气体压缩机16，气体压缩机16的两侧固定连接有排气管17，气体压缩机16的右侧设置有支架18，且支架18的顶端设置有气压检测仪19，第一支撑柱4和第二支撑柱13的一端贯穿底座2的顶端并延伸至底座2的内部，第一支撑柱4和第二支撑柱13的内部设置有排气管17，排气管17延伸至第一气缸5和第二气缸12中；
45.两个气缸推动对应的伸缩杆运动，使钣金件被挤压进右夹持板3中，冲压完毕后停下机器，随后将移动夹板8分开，进一步左夹持板10和右夹持板3也被分开，可以轻松取出被空心砖，通过气压检测仪19和固定限位槽14的设置，由于固定限位槽14中设置有钢化层20和防滑层21，可以很好的保护固定限位槽14不被破坏，气压检测仪19和控制器15电性连接，气压超标时即可控制气体压缩机16停止运行。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将空心砖放置于固定限位槽14中，由于固定限位槽14和右夹持板3的设置，右夹持板3的一端对应设置有左夹持板10，空心砖位于右夹持板3的一侧，启动气体压缩机16后，气缸开始推动伸缩杆运动，两块夹持板放置于由于移动夹板8中设置有钢珠9，可以很轻松的将移动夹板8分开，连接在移动夹板8底部的左夹持板10和右夹持板3也被分开，可以轻松取出空心砖，固定限位槽14中设置有钢化层20和防滑层21，可以很好的保护固定限位槽14不被破坏，气压检测仪19和控制器15电性连接，气压超标时即可控制气体压缩机16停止运行，可以延长装置的使用寿命，进一步提高工作效率。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。