一种用于聚合氯化铝生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体为一种用于聚合氯化铝生产的搅拌装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
3.现有的聚合氯化铝制备的混料装置在使用时存在一定的缺陷，现有的聚合氯化铝的生产过程会出现铝热反应，进而在反应的过程中，容易产生大量的热量，而现有的混料装置缺少散热装置进而容易造成物料的损坏，降低了聚合氯化铝生产后的质量，同时现有的混料装置的混合效果差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于聚合氯化铝生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的搅拌装置，包括固定座、搅拌筒、进料口、排料管以及阀门，所述搅拌筒固定设置于固定座顶部，所述搅拌筒顶部固定设置有进料口，所述搅拌筒底部中间部位设置有排料管，所述排料管上连接有阀门，所述搅拌筒内设置有搅拌结构以及散热结构；
6.所述搅拌结构包括支撑箱、保护箱、电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、空心转筒以及多个搅拌杆；
7.所述支撑箱固定设置于搅拌筒外右侧，所述保护箱固定设置于支撑箱外右侧，所述电机固定设置于保护箱内，所述第一转轴活动贯穿于支撑箱右侧，且第一转轴的一端与电机驱动端固定连接，所述第一转轴的另一端与搅拌筒外右侧活动连接，所述第二转轴活动贯穿于搅拌筒右侧，且第二转轴的一端与支撑箱内右侧活动连接，所述第一齿轮以及第二齿轮分别固定套装于第一转轴以及第二转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述空心转筒的一端与第二转轴的另一端固定连接，且空心转筒的另一端活动贯穿于搅拌筒左侧，多个所述搅拌杆固定设置于空心转筒外侧，且多个所述搅拌杆均位于搅拌筒内。
8.优选的，所述散热结构包括支撑座、风机、进气管、排风管以及多个曝气管；
9.所述支撑座固定设置于搅拌筒外左侧，所述风机固定设置于支撑座顶部，所述进气管与风机的进风口固定连接，所述排风管的一端与风机的排风口处固定连接，所述排风管的另一端与空心转筒内侧壁通过轴承活动连接，所述轴承的内环与排风管外侧过盈配合，所述轴承的外环与空心转筒内侧固定连接，多个所述曝气管与空心转筒固定连接，且多个所述曝气管与空气转筒相连通。
10.优选的，所述搅拌筒底部为锥形开口。
11.优选的，多个所述搅拌杆位于多个所述曝气管之间。
12.优选的，所述进气管内固定设置有过滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌结构内的电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、空心转筒以及搅拌杆的配合可以对聚合氯化铝进行搅拌，通过散热结构内的风机、进气管、排风管以及曝气管的配合可以将外界空气导入至搅拌筒内从而对搅拌筒内的聚合氯化铝进行快速的散热，防止高温造成聚合氯化铝发生损坏的情况，也保护了搅拌筒的使用寿命，同时，也提高了聚合氯化铝在生产后的质量，散热结构可以吹动聚合氯化铝，提高了搅拌结构的搅拌效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的风机、进气管以及过滤网的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的排气管以及空心转筒的连接结构示意图.
18.图中：1
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固定座、2
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搅拌筒、3
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进料口、4
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排料管、5
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阀门、6
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支撑箱、7
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保护箱、8
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电机、9
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第一转轴、10
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第二转轴、11
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第一齿轮、12
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第二齿轮、13
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空心转筒、14
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搅拌杆、15
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支撑座、16
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风机、17
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进气管、18
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排风管、19
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曝气管、20
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过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的搅拌装置，包括固定座1、搅拌筒2、进料口3、排料管4以及阀门5，搅拌筒2固定设置于固定座1顶部，搅拌筒2顶部固定设置有进料口3，搅拌筒2底部中间部位设置有排料管4，排料管4上连接有阀门5，搅拌筒2内设置有搅拌结构以及散热结构；搅拌结构包括支撑箱6、保护箱7、电机8、第一转轴9、第二转轴10、第一齿轮11、第二齿轮12、空心转筒13以及多个搅拌杆14；支撑箱6固定设置于搅拌筒2外右侧，保护箱7固定设置于支撑箱6外右侧，电机8固定设置于保护箱7内，第一转轴9活动贯穿于支撑箱6右侧，且第一转轴9的一端与电机8驱动端固定连接，第一转轴9的另一端与搅拌筒2外右侧活动连接，第二转轴10活动贯穿于搅拌筒2右侧，且第二转轴10的一端与支撑箱6内右侧活动连接，第一齿轮11以及第二齿轮12分别固定套装于第一转轴9以及第二转轴10上，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，空心转筒13的一端与第二转轴10的另一端固定连接，且空心转筒13的另一端活动贯穿于搅拌筒2左侧，多个搅拌杆14固定设置于空心转筒13外侧，且多个搅拌杆14均位于搅拌筒2内。
21.具体而言，散热结构包括支撑座15、风机16、进气管17、排风管18以及多个曝气管19；
22.支撑座15固定设置于搅拌筒2外左侧，风机16固定设置于支撑座15顶部，进气管17与风机16的进风口固定连接，排风管18的一端与风机16的排风口处固定连接，排风管18的
另一端与空心转筒13内侧壁通过轴承活动连接，轴承的内环与排风管18外侧过盈配合，轴承的外环与空心转筒13内侧固定连接，多个曝气管19与空心转筒13固定连接，且多个曝气管19与空气转筒相连通。
23.具体而言，搅拌筒2底部为锥形开口，方便搅拌完毕后的聚合氯化铝的流出。
24.具体而言，多个搅拌杆14位于多个曝气管19之间。
25.具体而言，进气管17内固定设置有过滤网20，过滤网20用于过滤外界空气，防止外界杂质以及颗粒物进入搅拌筒2内。
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
27.工作原理：根据附图1
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4可知，首先，通过进料口3将需要搅拌的聚合氯化铝倒入至搅拌筒2内，开启电机8以及风机16、电机8会带动第一转轴9以及第一齿轮11进行转动，第一齿轮11会通过第二齿轮12带动第二转轴10进行转动，第二转轴10会带动空心转筒13以及搅拌杆14进行转动从而对搅拌筒2内的聚合氯化铝进行搅拌，风机16会将过滤网20过滤后的外界空气排放至空心转筒13内，随后在通过曝气管19将空气吹入到聚合氯化铝之间，从而对聚合氯化铝进行快速散热，气体会通过进料口3排出。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。