1.本实用新型属于加工模具技术领域，特别涉及一种可调节折弯模具。
背景技术：
2.在折弯加工中，将工件置于折弯模具上，通过冲压头对工件进行冲压从而完成折弯工序。工件折弯长度以及折弯角度主要由下模具形成的折弯型腔的形状所决定。现有的折弯模具中，下模具上形成的折弯型腔的型状一般是固定的，因此每种模具只能适应一种折弯工艺要求，而实际生产过程中，由于折弯工艺要求多种多样，使得在折弯加工过程中，需要频繁更换折弯模具，大大影响折弯的工作效率，有待改进，本案由此产生。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的，在于提供一种可调节折弯模具，通过设计不同形状的折弯型腔，能够加工出不同折弯形状及折弯角度的折弯件，满足不同的折弯工艺要求，提高工作效率。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种可调节折弯模具，包括上模组和下模组，上模组包括折弯头以及驱动折弯头升降的驱动装置，下模组包括位于折弯头下方的模座；所述下模组还包括驱动模座绕其轴线旋转的驱动电机，模座的侧面均开设有折弯型腔，折弯型腔的截面形状各不相同。
6.上述上模组还包括折弯头组件，折弯头组件包括位于折弯头两侧的侧板，折弯头转动安装在两个侧板之间，任一侧板外设置有驱动折弯头绕其轴线旋转的旋转电机，所述驱动装置能够驱动折弯头组件升降；所述折弯头的各个侧面对应设置有形状与折弯型腔相匹配的冲压头。
7.上述模座为四棱柱状。
8.上述模座四个侧面上开设的折弯型腔的截面形状均为v形，且四个v形的夹角各不相同。
9.上述四个v形的夹角分别为15
°
、30
°
、45
°
和60
°
。
10.上述模座的四个侧面上开设的折弯型腔的截面形状分别为v形、半圆形、椭圆形和矩形。
11.采用上述方案后，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型在模座的各个侧面开设有截面形状各不相同的折弯型腔，在加工时只需转动模座，更换朝上的折弯型腔，即可加工出不同折弯形状及折弯角度的折弯件，满足多种折弯工艺要求，操作方便，大大提高了工作效率；
13.(2)本实用新型在折弯头的各个侧面对应设置有形状与折弯型腔相匹配的冲压头，便于加工出其他折弯形状的折弯件，且加工方便，工作效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例1中模座的侧视图；
16.图3是本实用新型实施例1中折弯头的侧视图；
17.图4是本实用新型实施例2中模座的侧视图；
18.图5是本实用新型实施例2中折弯头的侧视图。
19.附图标记：
20.1、折弯头；2、驱动装置；3、模座；
21.4、驱动电机；5、折弯型腔；6、侧板；
22.7、旋转电机；8、底座；9、立柱；
23.10、上支座；11、冲压头。
具体实施方式
24.以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。
25.实施例1：
26.本实施例提供了一种可调节折弯模具，包括底座8，在底座8上通过立柱9安装有上支座10。
27.在底座8上安装有两块支板，在两块支板之间转动安装有模座3，该模座3为四棱柱状，在模座3的四个侧面上均开设有截面形状为v形的折弯型腔5，参见图2，四个折弯形腔内的夹角分别为15
°
、30
°
、45
°
和60
°
。模座3的可绕其轴线在两支板之间转动。在右侧支板上还安装有驱动电机4，该驱动电机4与模座3的转轴传动连接，驱动电机4可驱动模座3旋转，从而更换模座3上朝向上方的折弯型腔5。
28.在上支座10的两侧均固定安装有驱动装置2，该驱动装置2可为电缸。两个电缸的输出轴分别与两块侧面传动连接，参见图1，两个侧板6之间转动安装有折弯头1，该折弯头1也为四棱柱状，折弯头1的四个侧面上分别设置有与模座3上四个折弯型腔5形状相匹配的冲压头11，参见图3。在右侧侧板6上安装有旋转电机7，该旋转电机7与折弯头1的转轴传动连接，通过旋转电机7的驱动，可带动折弯头1绕其轴线转动。
29.在对工件进行折弯时，根据该工件需要折弯的角度，通过驱动电机4带动模座3转动，将对应角度的折弯型腔5转至朝向折弯头1，同时，通过旋转电机7带动折弯头1旋转，带动对应的冲压头11朝向折弯型腔5，之后将工件置于模座3上，通过驱动装置2带动折弯头1向下移动，完成折弯工作。
30.实施例2：
31.本实施例提供了一种可调节折弯模具，与实施例1的不同之处在于：在模座3的四个侧面分别开设有截面形状为v形、半圆形、椭圆形以及矩形的折弯型腔5，参见图4，对应地，在折弯头1的四个侧面分别设置有截面形状为v形、半圆形、椭圆形以及矩形的冲压头11，参见图5。
32.在对工件进行折弯时，根据该工件需要折弯的形状，将对应形状的折弯型腔5转至朝向折弯头1，并将对应形状的冲压头11转至朝向折弯型腔5，随后将工件置于模座3上，通过驱动装置2带动折弯头1向下移动，即可将工件折弯成所需的形状。
33.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
技术特征：
1.一种可调节折弯模具，包括上模组和下模组，上模组包括折弯头(1)以及驱动折弯头(1)升降的驱动装置(2)，下模组包括位于折弯头(1)下方的模座(3)；其特征在于：所述下模组还包括驱动模座(3)绕其轴线旋转的驱动电机(4)，模座(3)的侧面均开设有折弯型腔(5)，折弯型腔(5)的截面形状各不相同。2.如权利要求1所述的一种可调节折弯模具，其特征在于：所述上模组还包括折弯头组件，折弯头组件包括位于折弯头(1)两侧的侧板(6)，折弯头(1)转动安装在两个侧板(6)之间，任一侧板(6)外设置有驱动折弯头(1)绕其轴线旋转的旋转电机(7)，所述驱动装置(2)能够驱动折弯头组件升降；所述折弯头(1)的各个侧面对应设置有形状与折弯型腔(5)相匹配的冲压头(11)。3.如权利要求2所述的一种可调节折弯模具，其特征在于：所述模座(3)为四棱柱状。4.如权利要求3所述的一种可调节折弯模具，其特征在于：所述模座(3)四个侧面上开设的折弯型腔(5)的截面形状均为v形，且四个v形的夹角各不相同。5.如权利要求4所述的一种可调节折弯模具，其特征在于：所述四个v形的夹角分别为15
°
、30
°
、45
°
和60
°
。6.如权利要求3所述的一种可调节折弯模具，其特征在于：所述模座(3)的四个侧面上开设的折弯型腔(5)的截面形状分别为v形、半圆形、椭圆形和矩形。
技术总结
本实用新型公开一种可调节折弯模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括折弯头以及驱动折弯头升降的驱动装置，所述下模组包括位于折弯头下方的模座，所述下模组还包括驱动模座绕其轴线旋转的驱动电机，所述模座的侧面均开设有折弯型腔，各个所述折弯型腔的截面形状各不相同；本实用新型在模座的各个侧面开设有截面形状各不相同的折弯型腔，在加工时只需转动模座，更换朝上的折弯型腔，即可加工出不同折弯形状及折弯角度的折弯件，满足多种折弯工艺要求，操作方便，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
技术研发人员：朱超 朱家平
受保护的技术使用者：南京超州机电制造有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/14
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