一种枸杞深加工产品及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说是涉及一种枸杞深加工产品及其制备方法与应用。


背景技术：

2.枸杞中含有丰富的营养物质和生理活性物质，主要有枸杞多糖、甜菜碱、甾醇、牛磺酸、β
‑
胡萝卜素、叶黄素、玉米黄质、γ
‑
亚麻酸、各类维生素及多种微量元素，具有增强免疫力，抗衰老，抑制癌细胞，降低血脂，滋阴补肾，保肝明目等生理作用。
3.现在市场上的枸杞绝大部分都是以枸杞干果的形式进行销售，枸杞干果直接食用的口感也不为部分潜在客户群所接受。农民卖果难问题突出，因此继续加大枸杞深加工产品的研发和生产力度，提高枸杞产品附加值，对解决农民卖果难，帮助企业走出困境，使宁夏枸杞产业做强做大将产生积极意义。
4.因此，如何提供一种营养价值丰富、市场潜力大的枸杞深加工产品是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种枸杞深加工产品及其制备方法与应用，对枸杞进行深加工，提升了枸杞干果的风味和口感，提升了营养价值和市场价值。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种枸杞深加工产品，其主要成分包括下述重量份的原料：枸杞干果100 份、调味剂0.22～0.55份、蜂蜜0.5～2份、果汁5～10份、纯净水10～15份、植物油0.2～0.5份和植物果粉5
‑
10份。
8.以上技术方案达到的技术效果是：调味剂用于调整枸杞干果的风味，比如ph值、甜度等，提升枸杞干果的口感；蜂蜜甜味突出，可替代蔗糖，且营养丰富，平衡果汁和添加的调味剂中的酸味，改善枸杞干果口感；植物果粉，能够包裹配方配料静置后的枸杞产品，隔离枸杞颗粒，防止产品粘结和粘连；植物油，在枸杞干果渗料时防止枸杞颗粒相互粘结和粘连，同时具有一定的营养物质；将这几种物质制备成溶液并与枸杞干果混合，可以提升枸杞干果的营养价值，且能改善枸杞干果的口感，使枸杞摆脱了单一的产品形式。
9.作为本发明优选的技术方案，所述调味剂包括甜味剂0.02～0.05份和酸味剂0.2～0.5份。
10.以上技术方案达到的技术效果是：甜味剂和酸味剂互相调和，提升了枸杞干果的风味。
11.作为本发明优选的技术方案，所述甜味剂包括：三氯蔗糖或蔗糖素中的任意一种；所述酸味剂包括柠檬酸或苹果酸中的任意一种。
12.以上技术方案达到的技术效果是：三氯蔗糖或蔗糖素的口感接近蔗糖，在配方中可以形成一个非常好的糖酸比，平衡果汁和添加的柠檬酸、苹果酸的酸味；柠檬酸或苹果
酸，用于配方配料中的糖酸比形成适口的酸甜感觉，同时，柠檬酸和苹果酸具有抗氧化的效果，可以防止枸杞干果在后期加工过程中被氧化，保证了枸杞深加工产品的质量。
13.作为本发明优选的技术方案，所述植物果粉包括：葡萄糖粉。
14.一种枸杞深加工产品的制备方法，包括下述过程：
15.1)净化：取枸杞干果，净化，备用；
16.2)称量：按照重量份配比，称量上述原料，备用；
17.3)溶解：将甜味剂、果汁、蜂蜜、酸味剂和植物油按照配比加入到纯净水中，搅拌、溶解，得溶液；
18.4)渗料：将步骤3)所得溶液加入到步骤1)净化后的枸杞干果中，先搅拌，再倒入容器中铺料，并在表面覆盖灭菌纱布，密封、静置，得物料；
19.5)颗粒隔离：向物料中加入植物果粉，在食品混料机中混合使植物果粉均匀包裹于枸杞物料上，经40目筛网筛除多余植物果粉，得隔离物料；其中，所述物料与所述植物果粉的质量比为1:0.05；
20.6)干燥、杀菌：将步骤5)所得隔离物料干燥、杀菌，得枸杞深加工产品。
21.以上技术方案达到的技术效果是：枸杞具有较强的吸水性，且吸水后形成非常明显的粘结和粘连现象，在配料中先加入一定的植物油可以起到较好的颗粒之间的隔离作用，经自然静置后渗料较为均匀，物料柔软，渗料完毕后在加入植物果粉就能起到非常好的颗粒隔离作用，流散性好，过筛可筛去多余的植物果粉，多余的植物果粉可干燥，进行重新回收，二次利用；容器为食品级耐酸碱容器，采取食品级耐酸碱容器盛装可以较好地防止容器中的重金属等其他物质溶解渗入到枸杞产品中；通过一定条件下的干燥杀菌，控制物料水分，产品口感酸甜适口、松软细腻，完全保留了枸杞中的营养物质和活性物质，为下一步的巧克力挂浆等进一步加工奠定了形态基础。
22.作为本发明优选的技术方案，步骤1)中，所述净化为：将枸杞干果先后经过静电毛发分离、臭氧杀菌、干燥处理，得净化后的枸杞干果。
23.以上技术方案达到的技术效果是：静电毛发分离可去除枸杞表面毛发、细小金属等杂质，保证产品品质，杀菌可杀灭枸杞表面的有害微生物，干燥可防止枸杞干果粘连，避免细胞壁破碎。
24.作为本发明优选的技术方案，步骤4)中，所述铺料的高度≤0.5m，所述静置的时间为夏季≥12h，冬季≥24h。
25.以上技术方案达到的技术效果是：铺料高度≤0.5m，可以较好地防止物料之间由于重力缘故造成颗粒之间的相互挤压变形和粘结。
26.作为本发明优选的技术方案，步骤6)中，所述干燥为在60
‑
65℃下干燥 2～5h；所述杀菌为热风干燥结合臭氧杀菌。
27.上述制备方法得到的枸杞深加工产品在制备巧克力枸杞中的应用。
28.作为本发明优选的技术方案，所述应用具体为：在所述枸杞深加工产品表面进行巧克力挂浆，或将所述枸杞深加工产品压入切片后的巧克力中，得到巧克力枸杞。
29.以上技术方案达到的技术效果是：在深加工后枸杞干果表面进行巧克力挂浆，添加了流行元素和巧克力营养物质，进一步提升了枸杞的风味，老少皆宜。
30.综上所述，本发明达到的技术效果是：
31.本发明提供了一种枸杞深加工产品，通过对枸杞干果进行深加工，提升了枸杞干果的风味和口感，有效克服了枸杞干果直接食用口感不佳的现象，使得枸杞产品更易于被大众接受；
32.而且，本发明还利用枸杞深加工产品制备巧克力枸杞，扩大了客户群，符合枸杞深加工产品的开发方向，提高了枸杞附加值，制备得到的巧克力枸杞具有不含蔗糖、酸甜适口、营养丰富、流行色彩突出、老少皆宜、可产业化生产的特点。
具体实施方式
33.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.一种枸杞深加工产品，包括以下重量份数的原料：净化枸杞干果100份、三氯蔗糖0.02份、苹果汁5份、蜂蜜1份、柠檬酸0.2份、纯净水10份、棕榈油0.2份、葡萄糖粉5份。
36.制备上述枸杞深加工产品：过程为：
37.1)净化：取枸杞干果，将枸杞干果先后经过静电毛发分离、臭氧杀菌、干燥处理，得净化后的枸杞干果，备用；
38.2)称量：按照重量份配比，称量上述原料，备用；
39.3)溶解：将步骤2)所得三氯蔗糖、苹果汁、蜂蜜、柠檬酸、棕榈油按照配比加入到纯净水中，搅拌、溶解，得溶液；
40.4)渗料：将步骤3)所得溶液加入到步骤1)净化后的枸杞干果中，先搅拌，再倒入容器中铺料，铺料的高度0.5m，并在表面覆盖灭菌纱布，密封、静置12h，得物料；
41.5)颗粒隔离：向物料中加入葡萄糖粉，在食品混料机中混合使葡萄糖粉均匀包裹于枸杞物料上，经40目筛网筛除多余葡萄糖粉，得隔离物料；其中，物料与葡萄糖粉的质量比为1:0.05；
42.6)干燥、杀菌：将步骤5)所得隔离物料在60℃下干燥2h，臭氧杀菌，得枸杞深加工产品
43.实施例2
44.一种枸杞深加工产品，包括以下重量份数的原料：净化枸杞干果100份、蔗糖素0.03份、苹果汁7份、蜂蜜0.5份、苹果酸0.5份、纯净水12份、橄榄油0.5份、葡萄糖粉5份。
45.制备上述枸杞深加工产品：过程为：
46.1)净化：取枸杞干果，将枸杞干果先后经过静电毛发分离、臭氧杀菌、干燥处理，得净化后的枸杞干果，备用；
47.2)称量：按照重量份配比，称量上述原料，备用；
48.3)溶解：将步骤2)所得阿蔗糖素、苹果汁、蜂蜜、苹果酸、橄榄油按照配比加入到纯净水中，搅拌、溶解，得溶液；
49.4)渗料：将步骤3)所得溶液加入到步骤1)净化后的枸杞干果中，先搅拌，再倒入容器中铺料，铺料的高度为0.4m，并在表面覆盖灭菌纱布，密封、静置24h，得物料；
50.5)颗粒隔离：向物料中加入葡萄糖粉，在食品混料机中混合使葡萄糖粉均匀包裹于枸杞物料上，经40目筛网筛除多余葡萄糖粉，得隔离物料；其中，物料与葡萄糖粉的质量比为1:0.05；
51.6)干燥、杀菌：将步骤5)所得隔离物料在65℃下干燥5h，臭氧杀菌，得枸杞深加工产品
52.实施例3
53.一种枸杞深加工产品，包括以下重量份数的原料：净化枸杞干果100份、三氯蔗糖0.05份、梨汁10份、蜂蜜2份、柠檬酸0.3份、纯净水15份、橄榄油0.3份、葡萄糖粉7份。
54.制备上述枸杞深加工产品：过程为：
55.1)净化：取枸杞干果，将枸杞干果先后经过静电毛发分离、臭氧杀菌、干燥处理，得净化后的枸杞干果，备用；
56.2)称量：按照重量份配比，称量上述原料，备用；
57.3)溶解：将步骤2)所得三氯蔗糖、梨汁、蜂蜜、柠檬酸、橄榄油按照配比加入到纯净水中，搅拌、溶解，得溶液；
58.4)渗料：将步骤3)所得溶液加入到步骤1)净化后的枸杞干果中，先搅拌，再倒入容器中铺料，铺料的高度为0.35m，并在表面覆盖灭菌纱布，密封、静置12h，得物料；
59.5)颗粒隔离：向物料中加入葡萄糖粉，在食品混料机中混合使葡萄糖粉均匀包裹于枸杞物料上，经40目筛网筛除多余葡萄糖粉，得隔离物料；其中，物料与葡萄糖粉的质量比为1:0.05；
60.6)干燥、杀菌：将步骤5)所得隔离物料在62℃下干燥3h，臭氧杀菌，得枸杞深加工产品
61.实施例4
62.一种枸杞深加工产品，包括以下重量份数的原料：净化枸杞干果100份、三氯蔗糖0.05份、草莓汁10份、蜂蜜2份、柠檬酸0.5份、纯净水15份、棕榈油0.5份、葡萄糖粉10份。
63.制备上述枸杞深加工产品：过程为：
64.1)净化：取枸杞干果，将枸杞干果先后经过静电毛发分离、臭氧杀菌、干燥处理，得净化后的枸杞干果，备用；
65.2)称量：按照重量份配比，称量上述原料，备用；
66.3)溶解：将步骤2)所得三氯蔗糖、草莓汁、蜂蜜、柠檬酸、棕榈油按照配比加入到纯净水中，搅拌、溶解，得溶液；
67.4)渗料：将步骤3)所得溶液加入到步骤1)净化后的枸杞干果中，先搅拌，再倒入容器中铺料，铺料的高度为0.5m，并在表面覆盖灭菌纱布，密封、静置24h，得物料；
68.5)颗粒隔离：向物料中加入葡萄糖粉，在食品混料机中混合使葡萄糖粉均匀包裹于枸杞物料上，经40目筛网筛除多余葡萄糖粉，得隔离物料；其中，物料与葡萄糖粉的质量比为1:0.1；
69.6)干燥、杀菌：将步骤5)所得隔离物料在65℃下干燥5h，臭氧杀菌，得枸杞深加工产品。
70.将实施例4制备得到的枸杞深加工产品制备成巧克力枸杞，过程为：在所述枸杞深加工产品表面进行巧克力挂浆，或将所述枸杞深加工产品压入切片后的巧克力中，得到巧
克力枸杞。
71.对比列1
72.与实时实施例1相对比加入原料用量不同、技术参数不同
73.(1)净化枸杞干果，备用；
74.(2)将0.01份三氯蔗糖、4份苹果汁、0.5份蜂蜜、0.1份柠檬酸苹果酸、 10份纯净水、0.2份植物油按照比例溶解混合均匀得到液体配方物料；
75.(3)将步骤(2)得到的料液中加入100份的净化枸杞干果中，通过食品搅拌机混合均匀，然后倒入食品级不锈钢槽中或者其他耐酸碱的食品容器中，物料铺装高度不高于0.5米，表面覆盖经清洗杀菌的纱布，上面再加盖密封进行静置，进行枸杞干果添加物质的常温均匀渗料，静置渗料时间20h；
76.(4)将步骤(3)得到的物料与葡萄糖粉按照1比0.05的比例加入，充分搅拌混合均匀，然后过筛，筛去多余的植物果粉；
77.(5)将经过步骤(4)处理的枸杞物料用枸杞烘房或者流化床干燥同时辅以臭氧杀菌，在温度为70℃，干燥时间为2h，使枸杞物料水分控制在20％以内；
78.(6)将经过步骤(5)处理的枸杞物料进行巧克力挂浆，使枸杞物料表面覆盖一层均匀的巧克力，得到巧克力枸杞。
79.经过品尝：酸甜味较淡，巧克力中的枸杞颜色较深，产品口感不丰富。
80.对比列2
81.与实时实施例1相对比，工艺不同(不加入植物油)
82.(1)净化枸杞干果，备用；
83.(2)将0.02份三氯蔗糖、5份苹果汁、1份蜂蜜、0.2份柠檬酸苹果酸、 10份纯净水、按照比例溶解混合均匀得到液体配方物料；
84.(3)将步骤(2)得到的料液中加入100份的净化枸杞干果中，通过食品搅拌机混合均匀，然后倒入食品级不锈钢槽中或者其他耐酸碱的食品容器中，物料铺装高度不高于0.5米，表面覆盖经清洗杀菌的纱布，上面再加盖密封进行静置，进行枸杞干果添加物质的常温均匀渗料，静置渗料时间20h；
85.经过观察：枸杞粘结粘连严重无法进行下一步工序
86.对比列3
87.与实时实施例1相比工艺不同(不进行葡萄糖粉包裹)
88.(1)净化枸杞干果，备用；
89.(2)将0.02份三氯蔗糖、5份果汁、1份蜂蜜、0.2份柠檬酸苹果酸、10 份纯净水、0.2份植物油按照比例溶解混合均匀得到液体配方物料；
90.(3)将步骤(2)得到的料液中加入100份的净化枸杞干果中，通过食品搅拌机混合均匀，然后倒入食品级不锈钢槽中或者其他耐酸碱的食品容器中，物料铺装高度不高于0.5米，表面覆盖经清洗杀菌的纱布，上面再加盖密封进行静置，进行枸杞干果添加物质的常温均匀渗料，静置渗料时间20h；
91.(4)将经过步骤(4)处理的枸杞物料用枸杞烘房或者流化床干燥同时辅以臭氧杀菌，在温度为60℃，干燥时间为2h，使枸杞物料水分控制在20％以内；
92.经过观察：物料之间具有一定的流散性但是还具有相互之间的粘结，无法进行单
个枸杞果的巧克力喷涂挂浆。
93.对比列4
94.与实时实施例1相对比工艺不同(拌料完毕后物料铺装高度高于0.5米)
95.(1)净化枸杞干果，备用；
96.(2)将0.02份三氯蔗糖、5份果汁、1份蜂蜜、0.2份柠檬酸苹果酸、10 份纯净水、0.2份植物油按照比例溶解混合均匀得到液体配方物料；
97.(3)将步骤(2)得到的料液中加入100份的净化枸杞干果中，通过食品搅拌机混合均匀，然后倒入食品级不锈钢槽中或者其他耐酸碱的食品容器中，物料铺装高度0.6米，表面覆盖经清洗杀菌的纱布，上面再加盖密封进行静置，进行枸杞干果添加物质的常温均匀渗料，静置渗料时间20h；
98.经过观察：物料从上至下0.4米之间的物料具有较好的流散性但是最下面0.2米之间的物料已经具有粘结性，部分枸杞物料2颗或者三颗之间相互紧密的粘结在一起。粘结的物料无法进行下一步工艺；
99.试验列工艺合理性及产品感官评价：工艺的合理性有技术人员直接进行评价，工艺和理性评价得分结果见表1，合理性满分10分，不合理直接为0。口感评价有研发人员邀请的部分中宁县枸杞行业企业高管、技术人员，车间工人以及中宁县市场随机人员进行，总计50人，人员年龄在10至60岁之间。各项得分的平均值作为感官评价得分，满分10分，评价标准见表2，感官评价得分结果见表3。
100.表1工艺制定的合理性
101.试验工艺合理性评分实施例1合理10实施例2合理10实施例3合理10实施例4合理10对比列1不合理0对比列2不合理0对比列3不合理0对比列4不合理0
102.表2感官评价标准
[0103][0104]
[0105]
表3各实施列感官评价结果
[0106]
试验外观设计产品风味总体口感评价得分实施例19.59.29.59.4实施例29.59.39.49.4实施例39.59.49.69.5实施例49.59.79.69.6
[0107]
表3结果表明，实施例1
‑
4获得的巧克力枸杞在外观设计，产品风味，总体口感上都比较容易为市场所接受。同时实施例4的配方设计，口感方面为最优。
[0108]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0109]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。