平板闸阀的防泄漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板闸阀技术领域，尤其涉及平板闸阀的防泄漏装置。


背景技术：

2.平板闸阀是靠阀门入口处介质的压力将闸板推向出口处阀座实现密封的，所以用力关紧平板闸阀不但不能起到良好的密封作用，反而对阀座和闸板有所损坏，影响密封，有些厂家在产品说明书中注明，该阀关到底后再倒回四分之一或二分之一，但在实际操作中误操作现象仍时有发生。
3.包括阀体、阀座、阀杆和闸板；所述阀体与阀座固定安装；所述阀杆安装在阀体内；所述阀杆底部焊接有限位块；所述闸板焊接在限位块另一端面上；所述限位块与阀体之间设有耐磨垫；所述闸板安装在阀体部分与限位块之间设有弹簧。
4.但是在使用的过程中当内部的液压进行反复地变化时液压对阀门进行反复地冲击，阀门带动弹簧反复地剧烈运动，当弹簧在长时间长距离的拉扯过程会导致弹簧的变形变大使弹簧疲劳失效，造成阀体故障的情况发生。为此，我们提出平板闸阀的防泄漏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供平板闸阀的防泄漏装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，平板闸阀的防泄漏装置，包括阀体，上设置有液压缸，阀体远离液压缸的一端开设有孔，液压缸的两侧均固定安装有固定耳，固定耳上开设有固定孔，液压缸的内部设置有限位柱塞，限位柱塞延伸至阀体的内部，所述阀体的内部开设有活动孔，阀体上开设有进油孔，活动孔的内部活动安装有阀板，阀板上开设有放置槽，阀体的内部壁面固定安装有固定柱，固定柱的外圆处固定安装有两组挤压弹簧。
7.作为优选，所述进油孔延伸至活动孔的内部，固定柱设置在放置槽的内部。
8.作为优选，两组所述挤压弹簧在固定柱的外圆处呈镜像分布，两组挤压弹簧相互背离的一端固定安装在放置槽的内部对应阀板的壁面上。
9.作为优选，所述放置槽的内部对应阀板的壁面上还可以开设有两组限位孔，两组限位孔的内部均活动安装有稳定轴，两组稳定轴相互靠近的一侧固定安装在固定柱上，两组稳定轴在固定柱上呈镜像分布。
10.作为优选，所述阀体的内部壁面还可以固定安装有限位块，限位块设置在放置槽的内部，限位块的两侧均固定安装有弧形块，两组弧形块在限位块的两侧呈镜像分布。
11.有益效果
12.本实用新型提供了平板闸阀的防泄漏装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该平板闸阀的防泄漏装置，当外部管子爆裂导致内部流量开始变大时，此时没有了液压管道的约束液，由于管道内外的压力不同，导致内部的液压油快速的往外界流
动，此时快速流动的液压油对阀板的压力变大，使液压油推动阀板在活动孔的内部进行运动，阀板在活动孔运动的时候会移动至进油孔的位置进而堵住进油孔，使通过进油孔向外流动的液压油受到阀板的阻挡停止移动，再通过限位柱塞对阀板进行限位约束了阀板的运动范围使阀板只能在活动孔的内部进行运动，在阀板发生移动的过程中阀板带动两组挤压弹簧进行拉扯，当外界的压力恢复正常时，液压油对阀板的挤压力消失，此时挤压弹簧弹性变形来拉扯阀板，使阀板的位置恢复到初始状态中，使油可以经过进油孔同液压缸进行运动配合，在这个过程中挤压弹簧的行程被有效的约束了起来，避免了当弹簧在长距离的拉扯过程会导致弹簧的变形变大使弹簧疲劳失效，造成阀体故障的情况发生。
14.(2)、该平板闸阀的防泄漏装置，当外部管子爆裂导致内部内部流量开始变大时，此时液压对阀板的压力变大，使阀板在活动孔的内部进行运动，阀板在活动孔运动的时候会堵住进油孔把油堵住，此时阀板会对弧形块进行挤压使弧形块变形，当外界的压力恢复正常时，液压对阀板的压力恢复，此时弧形块变形恢复来使阀板的位置恢复到初始状态中，使油可以经过进油孔同液压缸进行运动配合，在这个过程中弧形块的行程被有效的约束了起来，避免了弧形块的变形过大导致弧形块断裂，造成阀体故障的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型阀板的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例三的整体结构示意图。
19.图例说明：
20.1、阀体；2、液压缸；3、固定耳；4、固定孔；6、限位柱塞；7、活动孔；8、进油孔；9、阀板；10、放置槽；11、固定柱；12、挤压弹簧；13、稳定轴；14、限位孔；15、限位块；16、弧形块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一：
23.如图1
‑
图2所示，平板闸阀的防泄漏装置，包括阀体1，上设置有液压缸2，阀体1远离液压缸2的一端开设有孔，液压缸2的两侧均固定安装有固定耳3，固定耳3为矩形块状，固定耳3上开设有固定孔4，固定孔4为圆形孔，液压缸2的内部设置有限位柱塞6，限位柱塞6延伸至阀体1的内部，阀体1的内部开设有活动孔7，活动孔7为圆柱形腔，阀体1上开设有进油孔8，进油孔8为圆形通孔，进油孔8延伸至活动孔7的内部，活动孔7的内部活动安装有阀板9，阀板9上开设有放置槽10，放置槽10为矩形通槽，阀体1的内部壁面固定安装有固定柱11，固定柱11为圆形柱状，固定柱11设置在放置槽10的内部，固定柱11的外圆处固定安装有两组挤压弹簧12，两组挤压弹簧12在固定柱11的外圆处呈镜像分布，两组挤压弹簧12相互背离的一端固定安装在放置槽10的内部对应阀板9的壁面上。
24.在使用时，当外部管子爆裂导致内部流量开始变大时，此时没有了液压管道的约束液，由于管道内外的压力不同，导致内部的液压油快速的往外界流动，此时快速流动的液
压油对阀板9的压力变大，使液压油推动阀板9在活动孔7的内部进行运动，阀板9在活动孔7运动的时候会移动至进油孔8的位置进而堵住进油孔8，使通过进油孔8向外流动的液压油受到阀板9的阻挡停止移动，再通过限位柱塞6对阀板9进行限位约束了阀板9的运动范围使阀板9只能在活动孔7的内部进行运动，在阀板9发生移动的过程中阀板9带动两组挤压弹簧12进行拉扯，当外界的压力恢复正常时，液压油对阀板9的挤压力消失，此时挤压弹簧12弹性变形来拉扯阀板9，使阀板9的位置恢复到初始状态中，使油可以经过进油孔8同液压缸2进行运动配合，在这个过程中挤压弹簧12的行程被有效的约束了起来。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，如图3所示，放置槽10的内部对应阀板9的壁面上还可以开设有两组限位孔14，限位孔14为圆形槽，两组限位孔14的内部均活动安装有稳定轴13，稳定轴13为圆形柱状，两组稳定轴13相互靠近的一侧固定安装在固定柱11上，两组稳定轴13在固定柱11上呈镜像分布。
27.在使用时，阀板9在运动时会使稳定轴13在限位孔14的内部运动，来约束了阀板9的运动。
28.实施例三：
29.在实施例一的基础上，如图4所示，阀体1的内部壁面还可以固定安装有限位块15，限位块15为圆形柱状，限位块15设置在放置槽10的内部，限位块15的两侧均固定安装有弧形块16，两组弧形块16在限位块15的两侧呈镜像分布。
30.在使用时，当外部管子爆裂导致内部内部流量开始变大时，此时液压对阀板9的压力变大，使阀板9在活动孔7的内部进行运动，阀板9在活动孔7运动的时候会堵住进油孔8把油堵住，此时阀板9会对弧形块16进行挤压使弧形块16变形，当外界的压力恢复正常时，液压对阀板9的压力恢复，此时弧形块16变形恢复来使阀板9的位置恢复到初始状态中，使油可以经过进油孔8同液压缸2进行运动配合，在这个过程中弧形块16的行程被有效的约束了起来，避免了弧形块16的变形过大导致弧形块16断裂，造成阀体1故障的情况发生。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。