一种离心风机进风口导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种离心风机进风口导流装置。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.然而现有的离心风机的进风口位置固定且与风机壳体一体成型，因此在安装离心风机时，进风口的位置受限，管道要根据进风口的位置来进行布置，有时会造成管道的浪费，导致成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有的离心风机进风口方向无法改变的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种离心风机进风口导流装置，所述离心风机包括蜗壳组，所述蜗壳组包括蜗壳本体以及设置在所述蜗壳本体开口处的排风口，所述蜗壳本体其中一侧壁上开设有第一通孔，所述导流装置包括设置在蜗壳本体一侧的进气机构，所述进气机构包括与蜗壳本体平行设置的进气箱，所述进气箱顶部开设有进风口，进气箱靠近蜗壳本体的侧壁上开设有第二通孔，进气箱的侧壁上设有连接件，所述连接件沿所述第二通孔的周向均布在其外侧，连接件用于连接蜗壳本体和进气箱，且将第一通孔与第二通孔同轴封闭连通。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，根据需要调整转动进气箱来调节进风口的角度，调节完成后将进气箱通过连接件与蜗壳本体相连，并且将第一通孔与第二通孔同轴封闭连通；当需要再次改变进风口的方向时，只需拆下连接件，再次转动进气箱将进风口的方向进行调节即可，操作简单方便，可以根据现场安装的实际情况来改变进风口的方向，使其能够适用于多种安装情形，并且能够减少管道的浪费，从而节约成本。
7.优选地，所述连接件包括沿所述第一通孔内壁周向开设的内齿圈以及固定安装在所述进气箱侧壁上的外齿圈，所述外齿圈沿所述第二通孔的周向布置在其外侧，外齿圈用于嵌入内齿圈并与内齿圈焊接。
8.优选地，所述蜗壳本体底部靠近排风口的位置处开设有清灰口，蜗壳本体的侧壁上转动连接有用于封闭清灰口的清灰门。
9.优选地，所述进气箱的侧壁上开设有观察孔，进气箱的侧壁上转动连接有用于封闭观察孔的观察门，观察孔与所述第二通孔分别位于进气箱相向的两侧壁上。
10.优选地，所述进气箱与蜗壳本体相离的两侧壁上均开设有轴安装孔，进气箱的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽为圆形且与进气箱上的轴安装孔同轴布置；
11.装配时，离心风机的主轴穿过第一通孔以及第二通孔并与两轴安装孔转动卡接。
12.优选地，所述蜗壳本体和进气箱相离的两侧壁上均固定安装有若干固定爪。
13.优选地，所述蜗壳本体和进气箱相离的两侧壁上均沿水平和竖直方向交叉设有若干加强板。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
16.图2为图1的右视图。
17.图3为图1的仰视图。
18.图4为图1的左视图。
19.图5为图1中蜗壳组的右视图。
20.图6为图1中进气箱的左视图。
21.图中标号依次为：1、蜗壳本体；11、排风口；12、清灰门；13、第一通孔；14、内齿圈；2、进气箱；21、进风口；22、第二通孔；23、轴安装孔；24、密封槽；25、外齿圈；3、观察门；4、固定爪。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.如图1、图5
‑
6所示，本实用新型的实施例提供了一种离心风机进风口导流装置，所述离心风机包括蜗壳组，所述蜗壳组包括蜗壳本体1以及设置在所述蜗壳本体1开口处的排风口11，所述蜗壳本体1其中一侧壁上开设有第一通孔13，所述导流装置包括设置在蜗壳本体1一侧的进气机构，所述进气机构包括与蜗壳本体1平行设置的进气箱2，所述进气箱2顶部开设有进风口21，进气箱2靠近蜗壳本体1的侧壁上开设有第二通孔22，进气箱2的侧壁上设有连接件，所述连接件沿所述第二通孔22的周向均布在其外侧，连接件用于连接蜗壳本体1和进气箱2，且将第一通孔13与第二通孔22同轴封闭连通。
24.使用时，根据需要调整转动进气箱2来调节进风口21的角度，调节完成后将进气箱2通过连接件与蜗壳本体1相连，并且将第一通孔13与第二通孔22同轴封闭连通；并将第一通孔13和第二通孔22同轴封闭连通，当需要再次改变进风口21的方向时，只需拆下连接件，再次转动进气箱2将进风口21的方向进行调节即可，操作简单方便，可以根据现场安装的实际情况来改变进风口21的方向，使其能够适用于多种安装情形，并且能够减少管道的浪费，从而节约成本；并且还可在进气箱2内加装导流板，来引导空气流向。
25.如图5
‑
6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种离心风机进风口导流装置，优选地，所述连接件包括沿所述第一通孔13内壁周向开设的内齿圈14以及固定安装在所述进气箱2侧壁上的外齿圈25，所述外齿圈25沿所述第二通孔22的周向布置其外侧，外齿圈25用于嵌入内齿圈14并与内齿圈14焊接；需要调整进风口21的角度时，转动进气箱2，将进风口21转动至所需角度，随后将外齿圈25嵌入内齿圈14内，使得第一通孔13和第二通孔
22同轴封闭连通，然后将外齿圈25与内齿圈14焊接固定即可。
26.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种离心风机进风口导流装置，优选地，所述蜗壳本体1底部靠近排风口11的位置处开设有清灰口，蜗壳本体1的侧壁上转动连接有用于封闭清灰口的清灰门12；在对离心风机检修时，可打开清灰门12观察蜗壳本体1内部情况，并可将蜗壳本体1内的灰尘从清灰门12扫出。
27.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种离心风机进风口导流装置，优选地，所述进气箱2的侧壁上开设有观察孔，进气箱2的侧壁上转动连接有用于封闭观察孔的观察门3，观察孔与所述第二通孔22分别位于进气箱2相向的两侧壁上；在离心风机运行时，可随时打开观察门3观察进气箱2内部情况。
28.如图2和图6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种离心风机进风口导流装置，优选地，所述进气箱2与蜗壳本体1相离的两侧壁上均开设有轴安装孔23，进气箱2的侧壁上开设有密封槽24，所述密封槽24为圆形且与进气箱2上的轴安装孔23同轴布置；装配时，离心风机的主轴穿过第一通孔13以及第二通孔22并与两轴安装孔23转动卡接；并且通过密封胶塞(未示出)对密封槽24进行密封，防止杂质从轴安装孔23进入进气箱2内。
29.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种离心风机进风口导流装置，优选地，所述蜗壳本体1和进气箱2相离的两侧壁上均固定安装有若干固定爪4，便于蜗壳本体1和进气箱2的安装；所述蜗壳本体1和进气箱2相离的两侧壁上均水平和竖直方向交叉设有若干加强板，能够提高蜗壳本体1和进气箱2的整体强度，提高使用寿命。
30.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，根据需要调整转动进气箱2来调节进风口21的角度，调节完成后将外齿圈25嵌入内齿圈14内，使得第一通孔13和第二通孔22同轴封闭连通，然后将外齿圈25与内齿圈14焊接固定，然后对蜗壳本体1和进气箱2进行安装；同时在离心风机运行过程中可以通过清灰门12以及观察门3来观察蜗壳本体1内以及进气箱2内的情况，便于后续的维护；若想重新调整进风口21角度，则将外齿圈25与内齿圈14断开连接，然后将外齿圈25取出后，重新转动进气箱2进行调节角度，在重复上述步骤即可。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。