用于配制型白酒的发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒类发酵系统，具体涉及一种用于配制型白酒的发酵装置。


背景技术：

2.白酒以天然微生物接种、固态糖化发酵、固态甑桶蒸馏等特殊工艺成为世界六大蒸馏酒之一，白酒风味主要是通过将物料进行糖化和发酵并通过蒸馏的方式获得。传统的发酵罐进行发酵，主要将发酵物质一次性混合在发酵罐中，从而在发酵罐中提供易于微生物的生长的环境。
3.随着白酒需求的增大，以及口味的提升，市面上出现利用基酒进行配比的调制酒，其调制酒的原料采用食用酒精，通过添加浆液降低酒精度数，经过发酵后形成风味独特的品质白酒。目前的调制主要是通过基酒进行勾兑，其勾兑种类相对较多，对工作人的依靠性极大，同时勾兑后需要通过搅拌设备进行搅拌，勾兑后进行倒入发酵罐中，将发酵罐运输到冷藏房中，进行糖化发酵，从而得到白酒浆液，在实际操作过程中，每个阶段投入物料只能人工控制，操作比较繁琐，且发酵过程粗放，酒品味不易调制，导致口感和产量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于配制型白酒的发酵装置，以期望改善现有调制酒，需要人工控制勾兑过程，且操作比较繁琐，存在酒品不易调制的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于配制型白酒的发酵装置，包括载体，上述载体上端设有调配架，上述调配架上安装调配罐，上述载体上设有固定架，上述固定架上安装搅拌箱，上述调配罐连通搅拌箱，上述搅拌箱中设有搅拌机构，上述载体下部设有发酵仓，上述发酵仓中设有发酵罐，上述搅拌箱一侧设有第一水泵，上述第一水泵用于抽送搅拌箱中的液体至发酵罐。
7.作为优选，上述发酵仓底部设有渗透板，上述渗透板下方装有水箱，上述发酵仓中设有第二水泵，上述发酵仓顶部设有喷淋器，上述第二水泵首端连通水箱，上述第二水泵末端连通喷淋器，由喷淋器向发酵罐喷淋循环水。
8.进一步的技术方案是，上述发酵仓上设有台阶，上述台阶高度大于渗透板，上述第二水泵安装在台阶上；上述渗透板上设有渗水孔。
9.进一步的技术方案是，上述水箱底部设有导流坡，上述导流破倾斜设置，上述第二水泵的入口管道伸入到导流破最低液位处。
10.作为优选，上述发酵仓侧壁设有开口，且开口上设有合页，上述合页上安装仓门。
11.作为优选，上述调配罐为多个，且每个调配罐均连通搅拌箱，上述搅拌机构包括电机、第一搅拌器和第二搅拌器，上述电机固定在搅拌箱上端，上述第一搅拌器和第二搅拌器伸入到搅拌箱内腔，上述第一搅拌器和第二搅拌器均与电机动力连接，上述第一搅拌器的搅拌叶位于搅拌箱中部，上述第二搅拌器的搅拌叶位于搅拌箱下部。
12.作为优选，上述发酵罐为两个以上，第一水泵末端设有供料管道，上述供料管道上
设有与发酵罐数量对应的次管道，上述次管道连通发酵罐。
13.进一步的技术方案是，上述次管道上安装阀门，上述调配罐中空，上述调配罐上端设有密封盖，上述密封盖用于封闭调配罐，上述调配罐下端设有调制管，上述调制管上设有流量阀。
14.更进一步的技术方案是，上述密封盖上设有拉手，上述密封盖下端设有橡胶块，上述橡胶块用于抵触调配罐内壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
16.本实用新型通过不同的操作阶段采用设备直接进行传递，从而降低人工的操作强度，利于调制白酒，同时便于进行发酵时间的单因素实验。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型发酵仓结构示意图。
19.图3为本实用新型搅拌箱安装示意图。
20.图4为本实用新型调配罐结构示意图。
[0021]1‑
载体、2
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调配架、3
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调配罐、4
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固定架、5
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搅拌箱、6
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搅拌机构、7
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发酵仓、8
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发酵罐、9
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第一水泵、10
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水箱、11
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第二水泵、12
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喷淋器、13
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导流坡、301
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密封盖、302
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调制管、303
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流量阀、304
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拉手、605
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橡胶块、601
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电机、602
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第一搅拌器、603
‑
第二搅拌器、701
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渗透板、702
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台阶、703
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合页、704
‑
仓门、901
‑
供料管道、902
‑
次管道。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例1：
[0024]
参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于配制型白酒的发酵装置，包括载体1，上述载体1上端设有调配架2，上述调配架2上安装调配罐3。其中载体1为现有不锈钢材质，从而保证载体1的支撑强度，以及维持载体1表面的洁净程度。其中，调配架2可以通过焊接的形式固定在载体1上，其调配架2上设有卡扣，通过卡扣固定调配罐3，其每个调配罐3可以放置不同的酒基或调味浆液，通过调配罐3在不同时机投放酒基或调味浆液到搅拌箱5中进行搅拌。
[0025]
上述载体1上设有固定架4，上述固定架4上安装搅拌箱5，其中固定架4为现有合金材质，其载体1上设有与固定架3对应的螺栓孔，固定架4通过锁紧螺栓固定在载体1上，其中固定架3至少两个，且固定架3至少连接搅拌箱5两端，且搅拌箱5通过螺栓固定在固定架3上。
[0026]
上述调配罐3连通搅拌箱5，上述搅拌箱5中设有搅拌机构6，其中搅拌机构6用于对进入搅拌箱5的物料进行搅拌，上述载体1下部设有发酵仓7，上述发酵仓7中设有发酵罐8，上述搅拌箱5一侧设有第一水泵9，上述第一水泵9用于抽送搅拌箱5中的液体至发酵罐8。
[0027]
其中，物料在搅拌箱5中进行搅拌，其装置通过分段式工作原理，可以在进行配酒
实验的过程中，通过搅拌机构6进行搅拌速率的单因素实验，从而有助于白酒品质调整，同时，通过搅拌均匀的液体通过第一水泵9抽送到发酵仓7，并注入发酵罐8，其发酵仓7的发酵罐8可以设置多个，从而便于进行发酵时间的单因素实验。
[0028]
例如，以马铃薯浆液、苦荞壳提取液、米糠浆液、糖化酶及酒曲为液体原料放入调配罐3，通过调配罐3根据马铃薯浆液与苦荞壳提取液的比例将马铃薯浆液与苦荞壳提取液放入调配罐3，并逐步添加糖化酶和酒曲，待配伍达到调配需求后，通过搅拌箱5中的搅拌机构6进行混合搅拌，通过搅拌机构6作为影响因素，定期抽检，最后将搅拌均匀的粗料导入发酵仓7中的发酵罐8中，通过多个发酵罐8采用不同的发酵时间作为影响因素逐步实验并调配白酒。
[0029]
基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述发酵仓7底部设有渗透板701，其中渗透板701为金属板，其渗透板焊接在发酵仓7内，上述渗透板701下方装有水箱10，上述发酵仓7中设有第二水泵11，上述发酵仓7顶部设有喷淋器12，上述第二水泵11首端连通水箱10，上述第二水泵11末端连通喷淋器12，由喷淋器12向发酵罐8喷淋循环水。
[0030]
其中，发酵仓7采用冷水控温，其冷水采用循环水，通过第二水泵11将水箱10中的冷水抽送到喷淋器12，通过喷淋器12向发酵罐8外壁喷出冷水，从而通过冷水与发酵罐8发生换热，从而控制发酵罐8温度在阈值范围；由于冷水随着发酵罐8外壁落入渗透板701，为了能够回收冷水，使冷水尽可能的循环，故渗透板701上设有水孔，从而保证渗透板701能够沥水，并将使冷水冲淋发酵罐8后由渗透板701落入水箱10。
[0031]
需要注意的是，为了保持冷水在循环过程中的恒温，其水箱10中可以放置降温介质，例如冰晶等物质，发酵罐8内可以设置电子温度计，其电子温度计与第二水泵11控制单元信号连接，当发酵罐8内温度低于阈值范围，则电子温度计将温度信号输出到第二水泵11控制单元，由第二水泵11控制单元启动第二水泵11，从而冷水开始对发酵罐8外壁进行降温，进而影响发酵罐8内的温度。
[0032]
进一步的，为了减少冷水浸泡第二水泵11的风险，上述发酵仓7上设有台阶702，上述台阶702高度大于渗透板701，上述第二水泵11安装在台阶702上；从而避免渗透板701上的冷水对台阶702上的第二水泵11产生浸泡可能造成的损伤风险，其中第二水泵11选用ip6以上的防水等级，使第二水泵11本身具有一定的防水性能，故四溅的冷水对第二水泵11的影响可以忽略不计。
[0033]
上述渗透板701上设有渗水孔，其中渗水孔为多个，以保证渗透效率，其相邻的两个渗水孔之间的间隙相同，从而保证渗水孔能够均匀渗透，降低局部冷水堆积风险。
[0034]
进一步的，为了便于第二水泵11抽取水箱10中的冷水，上述水箱10底部设有导流坡13，上述导流坡13倾斜设置，上述第二水泵11的入口管道伸入到导流坡13最低液位处。
[0035]
值得注意的是，水箱10底部增设置取放口，且取放口常闭，使水箱10不会漏水；通过水箱10保证定期对水箱10中的冷水进行更换。同时在冷水蒸发一定数量后，通过水箱10的取放口进行补充。
[0036]
基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了便于调整发酵仓7内的发酵罐8，上述发酵仓7侧壁设有开口，且开口上设有合页703，上述合页703上安装仓门704，其中合页703可以是现有的阻尼合页，从而仓门704在打开过程中易于控制，其
中，仓门704还可以适用性安装锁扣，从而避免非工作人员随意打开。
[0037]
值得注意的是，若发酵仓7高度大于2米，则发酵仓7的开口尺寸优选容纳工作人员进入的尺寸，若发酵仓7高度尺寸小于1米，则发酵仓7的开口尺寸需要便于工作人员进行维修。
[0038]
基于上述实施例，参考图1和图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述调配罐3为多个，且每个调配罐3均连通搅拌箱5，上述搅拌机构6包括电机601、第一搅拌器602和第二搅拌器603，其中电机为现有正反转变频电机，上述电机601固定在搅拌箱5上端，上述第一搅拌器602和第二搅拌器603伸入到搅拌箱5内腔；其中搅拌箱5上端设有多个开口，且开口尺寸便于第一搅拌器602和第二搅拌器603的转轴穿过。
[0039]
上述第一搅拌器602和第二搅拌器603均与电机601动力连接，其中，每个开口对应一个电机601，其电机601通过固定座安装在开口上，通过电机601连接不同的第一搅拌器602和第二搅拌器603。
[0040]
为了优化搅拌箱5中的搅拌效率，上述第一搅拌器602的搅拌叶位于搅拌箱5中部，上述第二搅拌器603的搅拌叶位于搅拌箱5下部。其中，第一搅拌器602分布在第二搅拌器603两侧，从而第一搅拌器602和第二搅拌器603形成的漩涡具有高差，从而降低第一搅拌器602与第二搅拌器603工作时干扰强度，在搅拌箱5体积较大的情况下，有助于提高搅拌箱5中的搅拌效率。
[0041]
基于上述实施例，参考图1至图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述发酵罐8为两个以上，为了通过一个水泵向多个发酵罐8输出液体，第一水泵9末端设有供料管道901，上述供料管道901上设有与发酵罐8数量对应的次管道902，上述次管道902连通发酵罐8。
[0042]
进一步的，上述次管道902上安装阀门，其中，供料管道901连通多个次管道902，通过次管道902上的阀门控制次管道902的连通状态，值得注意的是，次管道902上的阀门可以是现有的电磁阀，以便于自动化控制，在实际操作过程中，为了保证次管道902的供给量，故供料管道901在进行送料时，每次保持一根次管道902处于流通，采用阀门的形式易于控制每根次管道902的流通状态。
[0043]
值得注意的是，每个发酵罐8中可以设置液位变送器，通过液位变送器材质发酵罐8中的液位信息，从而便于选择性的开启或关闭对应次管道902上的阀门。
[0044]
上述调配罐3中空，上述调配罐3上端设有密封盖301，上述密封盖301用于封闭调配罐3，由于调配罐3数量为多个，且每次配置并非每个调配罐3需要使用，为了保证调配罐3处于相对密封，故采用密封盖301进行封闭。
[0045]
上述调配罐3下端设有调制管302，上述调制管302上设有流量阀303。其中，调制管302连通搅拌箱5，为了控制调配罐3的输出流量，其调配罐3可以局部采用透明玻璃材质，且调配罐3内部设有液位刻度，从而便于工作人员观察液位输送情况，其中调制管302位于调配罐3底部，从而通过调制管302在重力作用下将调配罐3中的液体物质输出到搅拌箱5。通过流量阀303控制液体物质的输出量。
[0046]
更进一步的，为了保证密封盖301操作的便捷性，参考图4所示，上述密封盖301上设有拉手304，通过拉手304便于将密封盖301从调配罐3中取出。
[0047]
上述密封盖301下端设有橡胶块305，上述橡胶块305用于抵触调配罐3内壁。通过
橡胶块305避免密封盖301与调配罐3开口处存在明显间隙，从而确保密封盖301在盖合调配罐3时，调配罐3中不易灰尘进入。
[0048]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
ꢀ“
实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0049]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。