一种汽车零部件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种汽车零部件注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸和形状的模具，区别于吹塑模具和挤出模具。
3.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但在对现有模具进行使用时，模具之间的连接固定通过螺栓实现，在开模和闭模时，连接较为繁琐，且模具内没有辅助脱料机构，在使用中，易造成产品的粘附，因此亟需设计一种汽车零部件注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在开模和闭模时，连接较为繁琐，且模具内没有辅助脱料机构，在使用中，易造成产品的粘附的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种汽车零部件注塑模具，包括：
7.模体，包括下模和上模，所述下模的表面固定连接有定位杆，所述下模的表面开设有推板，所述上模的表面贯穿连接有定位孔；
8.固定机构，包括连接槽，所述连接槽的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有支撑簧，所述连接槽的表面滑动连接有抵杆；
9.脱模机构，包括螺杆，所述下模的内侧固定连接有螺套，所述螺杆的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有抵板，所述下模的内侧固定连接有支撑槽，所述推板的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有伸缩簧。
10.优选的，所述支撑簧的两端固定连接在滑槽和滑板的表面，所述滑板呈长板状连接在连接槽的内侧，所述抵杆呈板状连接在连接槽的内侧。
11.优选的，所述上模的内侧固定连接有限位槽，所述滑板的表面固定连接有拉板，所述拉板的表面固定连接有抵块，所述上模的内侧固定连接有移动槽，所述抵杆的表面套接有支撑筒。
12.优选的，所述滑板通过转杆和限位槽滑动连接，所述拉板的两端固定连接在限位槽和抵块的表面。
13.优选的，所述抵块的截面为梯形形状，所述抵块和移动槽通过滑杆滑动连接，所述支撑筒呈圆筒状固定在上模的内侧。
14.优选的，所述螺杆和连接杆通过转轴转动连接，所述抵板的表面呈倾斜状，所述伸缩杆和抵板抵合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过定位杆和定位孔的连接，在定位杆和滑板的抵合连接下，便于改变抵杆在连接槽内的连接长度，经限位槽的作用，实现滑板在连接槽内的伸缩滑动，通过拉板和抵块的连接，在抵块和抵杆的抵合连接下，实现抵杆对定位杆在定位孔内的连接固定，进而实现对下模和上模之间的快速连接。
17.2、通过螺杆和螺套的连接，在连接杆和螺杆的连接作用下，实现对抵板在支撑槽内的位置改变，经支撑槽的作用，便于抵板在下模内的水平滑动，在抵板和伸缩杆的抵合连接下，实现对推板在下模内的位置改变，进而方便对下模内的产品进行脱模处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中上模的结构局部侧视剖视示意图；
21.图4为本实用新型图1中下模的结构侧视剖视示意图。
22.图中：1、下模；11、定位杆；12、推板；13、上模；14、定位孔；2、连接槽；21、滑槽；22、滑板；23、支撑簧；24、抵杆；25、限位槽；26、拉板；27、抵块；28、移动槽；29、支撑筒；3、螺杆；31、螺套；32、连接杆；33、抵板；34、支撑槽；35、伸缩杆；36、伸缩簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种汽车零部件注塑模具，包括：
26.模体，包括下模1和上模13，下模1的表面固定连接有定位杆11，下模1的表面开设有推板12，上模13的表面贯穿连接有定位孔14，在下模1和定位杆11的连接下，经定位杆11和定位孔14的连接，实现下模1和上模13之间的连接固定，在推板12的作用下，便于对产品进行注塑成型；
27.固定机构，包括连接槽2，连接槽2的表面开设有滑槽21，滑槽21的内侧滑动连接有滑板22，滑板22的表面固定连接有支撑簧23，连接槽2的表面滑动连接有抵杆24，经滑槽21和连接槽2的连接，在滑板22和滑槽21的滑动连接下，便于改变抵杆24在连接槽2内的连接距离；
28.脱模机构，包括螺杆3，下模1的内侧固定连接有螺套31，螺杆3的表面活动连接有连接杆32，连接杆32的表面固定连接有抵板33，下模1的内侧固定连接有支撑槽34，推板12的表面固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的表面套接有伸缩簧36，通过螺杆3和螺套31的转动连接，在连接杆32和螺杆3的作用下，便于对抵板33在支撑槽34内的位置改变。
29.进一步的，支撑簧23的两端固定连接在滑槽21和滑板22的表面，滑板22呈长板状连接在连接槽2的内侧，抵杆24呈板状连接在连接槽2的内侧，经支撑簧23和滑板22的连接，
在支撑簧23的作用下，便于滑板22在限位槽25内的伸缩滑动。
30.进一步的，上模13的内侧固定连接有限位槽25，滑板22的表面固定连接有拉板26，拉板26的表面固定连接有抵块27，上模13的内侧固定连接有移动槽28，抵杆24的表面套接有支撑筒29，经滑板22和拉板26的连接，在拉板26和抵块27的连接作用下，便于对抵杆24在连接槽2内的位置改变，在抵杆24和定位杆11表面的凹槽连接下，实现定位杆11和定位孔14之间的连接固定。
31.进一步的，滑板22通过转杆和限位槽25滑动连接，拉板26的两端固定连接在限位槽25和抵块27的表面，经拉板26和抵块27的连接，在滑板22和限位槽25的滑动连接下，便于改变抵块27在移动槽28内的连接位置，经支撑簧23和滑板22的连接，实现滑板22在限位槽25内的伸缩滑动。
32.进一步的，抵块27的截面为梯形形状，抵块27和移动槽28通过滑杆滑动连接，支撑筒29呈圆筒状固定在上模13的内侧，通过支撑筒29和抵杆24的滑动连接，在支撑筒29的作用下，便于对抵杆24在上模13内的伸缩滑动进行支撑，经抵杆24和抵块27的抵合，便于抵杆24对定位杆11上凹槽的抵合连接。
33.进一步的，螺杆3和连接杆32通过转轴转动连接，抵板33的表面呈倾斜状，伸缩杆35和抵板33抵合连接，经抵板33和连接杆32的连接，在支撑槽34和抵板33的滑动连接下，便于改变抵板33在下模1内的连接位置，经伸缩杆35和抵板33的连接，便于推板12在下模1内的伸缩滑动，在伸缩簧36的作用下，便于对推板12在定位杆11内滑动提供拉力，避免液体从推板12和定位杆11的连接缝隙中流入下模1的内侧。
34.工作原理：使用时，通过下模1和定位杆11的连接，在定位杆11和定位孔14的插合连接下，便于对下模1和上模13之间连接固定，经连接槽2和滑槽21的连接，在支撑簧23和滑板22的连接下，便于滑板22带动拉板26在限位槽25内滑动，经拉板26的作用，便于改变抵块27在移动槽28上的连接位置，在抵块27和抵杆24的抵合连接下，支撑筒29和抵杆24滑动连接，实现抵杆24对定位杆11表面的凹槽抵合连接，进而固定定位杆11在定位孔14内的连接位置。
35.通过螺杆3和螺套31的连接，在螺套31的转动下，便于改变螺杆3在下模1内的连接位置，经螺杆3和连接杆32的转动连接，在连接杆32和抵板33的连接下，便于对抵板33在支撑槽34内的连接位置改变，经伸缩杆35和抵板33的抵合连接，在抵板33的作用下，便于改变伸缩杆35在下模1内的连接位置，进而改变了推板12在下模1内的连接位置，经伸缩簧36和伸缩杆35的连接，伸缩簧36对推板12在下模1内提供拉力，便于推板12在下模1内的紧密连接，较为实用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。