一种换气式老化试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱设备领域，具体的说，是涉及一种换气式老化试验箱。


背景技术：

2.在电线、皮革、塑料等材质的特性研究中，需要采用烘箱（换气式老化试验箱）对其受热前后的性能进行研究。对于一些对烘干环境洁净度要求较高的物品，常规高温烘箱无法满足需求，这类设备要求无尘过滤等级class100，过滤网过滤效果达到0.5微米过滤效率99.9%。然而现有的换气式老化试验箱采用的外部循环结构，使得烘箱的工作室内的无尘等级无法满足高等级的无尘要求。而若采用外部设备进行无尘化操作，则给设备带来了较高的成本。
3.上述缺陷，值得改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种换气式老化试验箱。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种换气式老化试验箱，包括底座、位于底座上的箱体、位于箱体上的配电柜，其特征在于，
7.所述配电柜上设有控制面板，所述控制面板与所述配电柜内部的主控器连接，
8.所述箱体包括外箱和位于所述外箱内部的内箱，所述内箱内设有工位腔及与所述工位腔连通的风道，所述工位腔的气流入口与所述风道的尾端连通，所述工位腔的气流出口与所述风道的头端连通，沿着气流流动的方向，所述风道内设有离心风轮、加热器及通道过滤器，所述离心风轮、所述加热器及所述通道过滤器均与所述主控器电连接。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述箱体的侧面设有进气口，所述进气口与所述风道连通。
10.进一步的，所述进气口处设有进气口过滤器。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述箱体的侧面还设有排气管，所述排气管与所述风道连通。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述风道的尾端设有出风口，所述风道通过所述出风口与所述工位腔的气流入口连通；所述风道的头端设有回风口，所述工位腔的气流出口通过所述回风口与所述风道连通。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述工位腔内设有若干竖向并排的工位固定板，所述工位固定板上设有若干工位固定孔，多个工位板分别卡接在不同高度的所述工位固定孔上。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述外箱与所述内箱之间填充有隔热膜棉。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述外箱由电解板拼装形成，所述内箱
由不锈钢板拼装形成。
16.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述外箱的侧壁上设有开口，且所述开口处设有箱门，所述箱门的一侧通过门铰链与所述外箱铰接，其另一侧通过门锁与所述外箱连接。
17.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述配电柜的侧面设有总电源开关和试验端子接口，所述总电源开关和所述试验端子接口均与所述配电柜内的主控器电连接。
18.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型的整个设备采用内部封闭式自循环的方式，经过耐高温高效的空气过滤器反复过来，使得烘箱的工作室处于无尘的环境，设备拥有class 100过滤网过滤效果达到0.5微米过滤效率99.9%，满足电子液晶显示、医药、实验室等生产及科研部门中净化干燥的要求，并且本实用新型整个设备内部空间利用率更高，设备的相应成本更低。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型另一视角的示意图；
21.图3为本实用新型除去箱门后的示意图；
22.图4为本实用新型除去箱门后的侧视图；
23.图5为本实用新型的透视图；
24.图6为本实用新型中风向标记图。
25.在图中，各个附图标号为：
26.10
‑
箱体；
27.11
‑
箱门；
28.111
‑
门铰链；112
‑
门锁；
29.12
‑
测试孔；13
‑
进气口；
30.131
‑
进气口过滤器；
31.14
‑
排气管；
32.151
‑
工位固定板；
33.1511
‑
工位固定孔；
34.152
‑
卡件；153
‑
工位板；
35.161
‑
出风口；162
‑
回风口；
36.17
‑
离心风轮；18
‑
加热器；19
‑
通道过滤器；
37.20
‑
底座；
38.21
‑
万向脚轮；
39.30
‑
配电柜；
40.31
‑
控制面板；
41.311
‑
三色灯；312
‑
控制器；313
‑
超温保护器；
42.32
‑
散热器；33
‑
总电源开关；34
‑
试验端子接口。
具体实施方式
43.下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
44.如图1至图6所示，一种换气式老化试验箱，包括底座20、位于底座20上的箱体10、位于箱体10上的配电柜30。
45.其中，底座20用于承载整个换气式老化试验箱的设备，优选的，底座20的底部设有万向脚轮21，便于行走。箱体10作为整个换气式老化试验箱的主体部分，提供老化试验的场所，并提供无尘环境。配电柜30用于对设备的运行进行控制和供电，实现电气控制。
46.本实用新型中，配电柜30上设有控制面板31，控制面板31与配电柜30内部的主控器连接。具体的，控制面板31上设有三色灯311、控制器312及超温保护器313，三色灯311、控制器312及超温保护器313均与配电柜30内的主控器电连接。三色灯311用于指示设备的运行状态，控制器312用于对设备运行进行操控，超温保护器313用于对设备运行进行超温保护。
47.配电柜30的侧面还设有总电源开关33和试验端子接口34，总电源开关33和试验端子接口34均与配电柜30内的主控器电连接。总电源开关33实现系统的通电控制，试验端子接口34用于连接试验器材。配电柜30的侧面还设有散热器32，用于对配电柜30的内部进行散热，避免配电柜30内部温度过高。
48.在本实用新型中，控制面板31位于配电柜30的左侧，电源总开关33、试验端子接口34均位于配电柜30的后侧，散热器32位于配电柜30的右侧，各部分功能不会相互影响。
49.箱体10包括外箱和位于外箱内部的内箱，外箱由电解板拼装形成，内箱由不锈钢板拼装形成，符合各自的功能需求。外箱与内箱之间填充有隔热膜棉，通过隔热膜棉对内外箱之间进行隔热，避免内箱的热量散发，充分节约能源。
50.外箱的侧壁上设有开口，且开口处设有箱门11，箱门11的一侧通过门铰链111与外箱铰接，其另一侧通过门锁112与外箱连接。开启门锁112后，旋转箱门11即可打开该箱体10，并对内部工作室（即工位腔）的产品进行搬运等操作。外箱的前后两侧均设有测试孔12，测试孔12与内箱连通。
51.内箱内设有工位腔及与工位腔连通的风道，工位腔的气流入口与风道的尾端连通，工位腔的气流出口与风道的头端连通，内箱内的空气可以在风道与工位腔内来回循环。具体的，风道的尾端设有出风口161，风道通过出风口161与工位腔的气流入口连通；风道的头端设有回风口162，工位腔的气流出口通过回风口162与风道连通。箱体10内的空气循环在风道和工位腔内流动，并依次经过出风口
‑
工位腔
‑
回风口
‑
风道。
52.在风道内，沿着气流流动的方向依次设有离心风轮17、加热器18及通道过滤器19，离心风轮17、加热器18及通道过滤器19均与主控器电连接。沿着气流流动的方向，依次通过通道过滤器19过滤、通过加热器18进行加热升温、通过离心风轮17进行鼓风，实现箱体10内气体的流动、加热以及过滤。气体在内部循环，可以对箱体10内循环过滤，使得内部的处于无尘状态，达到更高的无尘等级。
53.优选的，加热器18采用镍铬合金电加热管，加热更迅速，且使用寿命更高。
54.另外，本实用新型中，箱体10的侧面设有进气口13，进气口13与风道连通，用于换气的时候实现进气。箱体10的侧面还设有排气管14，排气管14与风道连通，用于换气的时候实现排气。优选的，进气口13处设有进气口过滤器131，可以对进入风道的气体进行初步过
滤。
55.本实用新型的工位腔内设有若干竖向并排的工位固定板151，工位固定板151上设有若干工位固定孔1511，多个工位板153分别卡接在不同高度的工位固定孔1511上。通过不同的工位板153的排列，实现多层工位板153上产品的老化试验。优选的，工位板153的端部通过卡件152卡接在工位固定孔1511上。
56.在本实用新型中，工位板153的摆放方向垂直于工位腔内气流的流动方向，可以使得过滤、加热后的气流充分与工位板153上的产品反应，保证试验效果。
57.本实用新型通过内部空气的封闭式自循环，可以对空气进行充分过滤，保证内部处于无尘状态，有利于实现高洁净度的烘干要求。
58.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
59.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。