一种圆形电池盖板的制作方法

1.本实用新型属于电池盖板技术领域，具体涉及一种圆形电池盖板。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。
3.锂离子电池能量密度大，平均输出电压高，自放电小，好的电池，每月在2％以下(可恢复)，没有记忆效应。工作温度范围宽为
‑
20℃
‑
60℃，循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100％，而且输出功率大、使用寿命长，不含有毒有害物质，被称为绿色电池。
4.行业现有结构极柱的固定铆接和焊接的方式，密封主要通过密封圈密封，缺点：1.零件数量较多，组装相对复杂；2.品质稳定性较差，长期易产生密封问题带来安全隐患，且产品的一致性较差。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆形电池盖板，具有成本低、性能好、一致性高以及使用寿命长的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形电池盖板，包括：
7.顶盖片，在所述顶盖片上加工有安装孔；
8.极柱本体，且所述极柱本体安装在所述安装孔内并与所述顶盖片的外表面过盈配合；
9.呈圆环状的密封塑胶，所述密封塑胶嵌套在所述安装孔内，且所述极柱本体通过所述密封塑胶与所述顶盖片连接在一起；
10.排气孔，所述排气孔通透的形成在所述极柱本体的中部；
11.在所述极柱本体与所述顶盖片的表面均形成有纳米孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔为阶梯状的圆孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封塑胶的外壁带有容置槽，以使所述密封塑胶嵌套在所述安装孔内；所述密封塑胶的顶端带有朝上弯折的圆环状弯折部，当所述极柱本体贯穿所述密封塑胶后所述弯折部包覆所述极柱本体。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述极柱本体的外壁呈阶梯状形态，且所述极柱本体底端的直径小于顶端的直径。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气孔包括位于所述极柱本体底端的第一孔段、与所述第一孔段顶端相通的第二孔段以及开设在所述极柱本体顶端并与所述第二孔段相通的第三孔段；所述第二孔段为倒置的圆台状孔，所述第三孔段的内径大于所述第二孔段顶端的内径，所述第一孔段的内径小于所述第二孔段底端的内径。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述极柱本体和所述顶盖片均为铝，所述密封塑胶为pps塑料。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆形电池盖板，极柱本体通过密封塑胶与顶盖片连接在一起，实现极柱本体安装的稳定性和密封性，且在极柱本体与顶盖片的表面均形成有纳米孔，因此会进一步提高密封塑胶连接顶盖片以及极柱本体的稳定性和密封性，提高了产品的结构强度和一致性，产品的密封性以及可靠性更高，同时降低了零件的数量，降低了产品的生产成本，延长了产品的使用寿命；产品的厚度大大降低，有利于增加电池容量，节约环境空间。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
21.图中：1、密封塑胶；11、容置槽；12、弯折部；2、极柱本体；3、顶盖片；31、安装孔；4、排气孔；41、第一孔段；42、第二孔段；43、第三孔段。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
图2，本实用新型提供以下技术方案：一种圆形电池盖板，包括：
24.顶盖片3，在顶盖片3上加工有安装孔31；
25.极柱本体2，且极柱本体2安装在安装孔31内并与顶盖片3的外表面过盈配合；
26.呈圆环状的密封塑胶1，密封塑胶1嵌套在安装孔31内，且极柱本体2通过密封塑胶1与顶盖片3连接在一起；
27.排气孔4，排气孔4通透的形成在极柱本体2的中部；
28.在极柱本体2与顶盖片3的表面均形成有纳米孔。
29.极柱本体2与顶盖片3均为注塑体，在产品装配之前，对极柱本体2与顶盖片3的表面进行处理，使其形成纳米孔，后期利用密封塑胶1使极柱本体2与顶盖片3连接在一起，至此，密封塑胶1能够与极柱本体2以及顶盖片3之间产生较大的摩擦力，大大提高了极柱本体2与顶盖片3连接的稳定性和密封性，产品一致性更高。
30.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，安装孔31为阶梯状的圆孔，方便利用密封塑胶1使极柱本体2与顶盖片3连接在一起。
31.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，密封塑胶1的外壁带有容置槽11，以使密封塑胶1嵌套在安装孔31内，保证密封塑胶1与顶盖片3连接的稳定性；密封塑胶1的顶端带有朝上弯折的圆环状弯折部12，当极柱本体2贯穿密封塑胶1后弯折部12包覆极柱本体2，保证密封塑胶1与极柱本体2连接的稳定性。
32.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，极柱本体2的外壁呈阶梯状形态，且极柱本体2底端的直径小于顶端的直径，保证极柱本体2能够可靠地装配在安装孔31内，提高极柱本体2装配的稳定性。
33.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，排气孔4包括位于极柱本体2底端的第一孔段41、与第一孔段41顶端相通的第二孔段42以及开设在极柱本体2顶端并与第二孔段42相通的第三孔段43；第二孔段42为倒置的圆台状孔，第三孔段43的内径大于第二孔段42顶端的内径，第一孔段41的内径小于第二孔段42底端的内径，在后期装配成锂离子动力电池时，当电芯内部压力过大的情况下，通过排气孔4进行排气泄压，以防止出现爆炸的现象。
34.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，极柱本体2和顶盖片3均为铝，密封塑胶1为pps塑料，热稳定性好、机械强度较高、电性能优良。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的圆形电池盖板，极柱本体2与顶盖片3均为注塑体，在产品装配之前，对极柱本体2与顶盖片3的表面进行处理，使其形成纳米孔，后期利用密封塑胶1使极柱本体2与顶盖片3连接在一起，至此，密封塑胶1能够与极柱本体2以及顶盖片3之间产生较大的摩擦力，大大提高了极柱本体2与顶盖片3连接的稳定性和密封性，产品一致性更高。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。