一种清洗装置连续生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种清洗装置连续生产模具。


背景技术：

2.在生产塑料毛刷的时候需要通过注塑机和模具的配合来生产塑料拔尖，目前的模具都是由上模和下模组成的，上模通过螺栓固定在上模固定板上，但是由于模具的反复使用，上下模具之间的需要通过导杆和导孔的配合方便合模，导杆和导孔之间连续不间断的摩擦；因此操作人员通常通过人工润滑，工作开始时或间隔一段时间给模具补充润滑液，以使其工作顺畅。
3.但是在补充润滑液时，通常会发生润滑液未准确安放到位或在合模过程中润滑液沾到产品上的情况，使得废品率提高以及损坏模具的情况发生。若是通过人工手工润滑，不仅费时费力，而且极大地限制了生产效率的提高和增加了成本，为此，提出一种清洗装置连续生产模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洗装置连续生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种清洗装置连续生产模具，包括下模座和上模座，所述下模座靠近上模座的一侧开设有四个呈矩形分布的导孔，所述上模座靠近下模座的一侧固定安装有四个呈矩形分布的导杆，所述导杆包括圆箱，所述圆箱内滑动安装有活塞块，所述圆箱的内壁上开设有第一油槽和多个呈圆形分布的出油孔，所述活塞块的顶部固定安装有圆管，所述圆管的顶端延伸至圆箱外并固定连接有压块。
6.优选的，所述活塞块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端和圆箱的顶部内壁固定连接在一起，所述弹簧滑动套设在圆管上。
7.优选的，所述活塞块上开设有第二油槽，所述活塞块上固定套设有两个油环，所述第二油槽位于两个油环之间。
8.优选的，所述圆管的一侧开设有进油孔，所述圆管的顶端和压块通过螺纹螺纹连接在一起，且圆管的顶端过盈配合有橡皮塞。
9.优选的，所述圆箱的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内固定安装有耐磨密封圈，所述圆管贯穿耐磨密封圈并和耐磨密封圈的内壁滑动连接在一起。
10.优选的，所述圆箱内固定安装有限位块，所述限位块和出油孔之间的间距与圆箱和压块之间的间距相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模座、上模座合模的时候，四个导杆将分别插进对应的导孔内，当导杆上的压块和导孔的内壁抵触在一起之后，压块将被推动着和圆箱贴合在一起，压块通过圆管推动活塞块和出油孔平齐，第二油槽内的润滑油将通过多个出油孔排出，从而能够使得导孔和导杆得到润滑油的润滑，而活塞块上方的润
滑油将再次蓄积在第一油槽内，当下模座和上模座分模的时候，导杆将从导孔内脱离出来，之后在弹簧的复位弹力下，压块将和圆箱分离开，并且活塞块并带动着上移，使得第二油槽和第一油槽叠合在一起，位于第一油槽内的润滑油将再次落在第二油槽内，从而便于下一次的润滑工作进行。
12.本实用新型操在下模座和上模座连续不断的合分模过程中，能够自动进行润滑，无需人工参与，能够使得导孔和导杆得到有效的润滑，减小了导孔和导杆之间的磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中导杆的正视侧剖结构示意图；
15.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
16.图中：1、下模座；2、上模座；3、导孔；4、导杆；41、圆箱；42、出油孔；43、活塞块；44、第一油槽；45、圆管；451、进油孔；46、压块；47、第二油槽；48、弹簧；49、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗装置连续生产模具，包括下模座1和上模座2，下模座1靠近上模座2的一侧开设有四个呈矩形分布的导孔3，上模座2靠近下模座1的一侧固定安装有四个呈矩形分布的导杆4，导杆4包括圆箱41，圆箱41内滑动安装有活塞块43，圆箱41的内壁上开设有第一油槽44和多个呈圆形分布的出油孔42，活塞块43的顶部固定安装有圆管45，圆管45的顶端延伸至圆箱41外并固定连接有压块46。
19.活塞块43的顶部固定安装有弹簧48，弹簧48的顶端和圆箱41的顶部内壁固定连接在一起，弹簧48滑动套设在圆管45上；通过设置弹簧48能够使得活塞块43在不受力的情况下能够自动复位。
20.活塞块43上开设有第二油槽47，活塞块43上固定套设有两个油环，第二油槽47位于两个油环之间；通过设置两个油环能够保证活塞块43和圆箱41内壁的严密性。
21.圆管45的一侧开设有进油孔451，圆管45的顶端和压块46通过螺纹螺纹连接在一起，且圆管45的顶端过盈配合有橡皮塞，将压块46和圆管45分离开，再将橡皮塞取下，之后便可以往圆管45内注入润滑油，润滑油再通过进油孔451流出并使得圆箱41内能够得到润滑油的补充。
22.圆箱41的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内固定安装有耐磨密封圈，圆管45贯穿耐磨密封圈并和耐磨密封圈的内壁滑动连接在一起，耐磨密封圈能够减小圆管45和圆箱41的摩擦。
23.圆箱41内固定安装有限位块49，限位块49和出油孔42之间的间距与圆箱41和压块46之间的间距相等；在圆箱41和压块46贴合在一起之后，第二油槽47将和多个出油孔42相连通，使得第二油槽47内的润滑油能够通过多个出油孔42流出。
24.工作原理：在下模座1、上模座2合模的时候，四个导杆4将分别插进对应的导孔3内，当导杆4上的压块46和导孔3的内壁抵触在一起之后，压块46将被推动着和圆箱41贴合在一起，压块46通过圆管45推动活塞块43和出油孔42平齐，第二油槽47内的润滑油将通过多个出油孔42排出，从而能够使得导孔3和导杆4得到润滑油的润滑，而活塞块43上方的润滑油将再次蓄积在第一油槽44内，当下模座1和上模座2分模的时候，导杆4将从导孔3内脱离出来，之后在弹簧48的复位弹力下，压块46将和圆箱41分离开，并且活塞块43并带动着上移，使得第二油槽47和第一油槽44叠合在一起，位于第一油槽44内的润滑油将再次落在第二油槽47内，从而便于下一次的润滑工作进行。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种清洗装置连续生产模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)靠近上模座(2)的一侧开设有四个呈矩形分布的导孔(3)，所述上模座(2)靠近下模座(1)的一侧固定安装有四个呈矩形分布的导杆(4)，所述导杆(4)包括圆箱(41)，所述圆箱(41)内滑动安装有活塞块(43)，所述圆箱(41)的内壁上开设有第一油槽(44)和多个呈圆形分布的出油孔(42)，所述活塞块(43)的顶部固定安装有圆管(45)，所述圆管(45)的顶端延伸至圆箱(41)外并固定连接有压块(46)。2.根据权利要求1所述的一种清洗装置连续生产模具，其特征在于：所述活塞块(43)的顶部固定安装有弹簧(48)，所述弹簧(48)的顶端和圆箱(41)的顶部内壁固定连接在一起，所述弹簧(48)滑动套设在圆管(45)上。3.根据权利要求1所述的一种清洗装置连续生产模具，其特征在于：所述活塞块(43)上开设有第二油槽(47)，所述活塞块(43)上固定套设有两个油环，所述第二油槽(47)位于两个油环之间。4.根据权利要求1所述的一种清洗装置连续生产模具，其特征在于：所述圆管(45)的一侧开设有进油孔(451)，所述圆管(45)的顶端和压块(46)通过螺纹螺纹连接在一起，且圆管(45)的顶端过盈配合有橡皮塞。5.根据权利要求1所述的一种清洗装置连续生产模具，其特征在于：所述圆箱(41)的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内固定安装有耐磨密封圈，所述圆管(45)贯穿耐磨密封圈并和耐磨密封圈的内壁滑动连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种清洗装置连续生产模具，其特征在于：所述圆箱(41)内固定安装有限位块(49)，所述限位块(49)和出油孔(42)之间的间距与圆箱(41)和压块(46)之间的间距相等。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种清洗装置连续生产模具，包括下模座和上模座，所述下模座靠近上模座的一侧开设有四个呈矩形分布的导孔，所述上模座靠近下模座的一侧固定安装有四个呈矩形分布的导杆，所述导杆包括圆箱，所述圆箱内滑动安装有活塞块，所述圆箱的内壁上开设有第一油槽和多个呈圆形分布的出油孔，所述活塞块的顶部固定安装有圆管，所述圆管的顶端延伸至圆箱外并固定连接有压块。本实用新型操在下模座和上模座连续不断的合分模过程中，能够自动进行润滑，无需人工参与，能够使得导孔和导杆得到有效的润滑，减小了导孔和导杆之间的磨损。了导孔和导杆之间的磨损。了导孔和导杆之间的磨损。


技术研发人员：许磊
受保护的技术使用者：合肥松高科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/7