一种PPO树脂生产的材料搅拌装置的制作方法

一种ppo树脂生产的材料搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体而言，涉及一种ppo树脂生产的材料搅拌装置。


背景技术：

2.ppo树脂可以采用注塑、吹塑、模压、等加工方法，加工前先将材料进行加热搅拌，搅拌均匀后再进行后续加工。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：ppo树脂生产加工时所需的温度较高，一般的搅拌装置搅拌轴位置不固定，转动时容易发生偏移，并且不好把控温度，容易导致材料温度过高或者温度不够，加工不成型，造成材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种ppo树脂生产的材料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种ppo树脂生产的材料搅拌装置包括搅拌箱，支撑柱，电机，转动机构，所述搅拌箱底部分别固定安装有四个支撑柱，所述电机固定安装在搅拌箱顶端，所述转动机构与电机的输出端固定连接且位于搅拌箱内部。
7.作为优选，所述搅拌箱上端靠近电机处开设有进料口，所述进料口上表面活动连接有密封盖，所述进料口和密封盖两侧分别固定安装有连接块，所述连接块通过螺丝固定连接，通过设置密封盖对进料口进行密封，防止搅拌时材料洒出搅拌箱。
8.作为优选，所述转动机构包括第一转动轴，连接板，第二转动轴，内齿轮，外齿轮，所述第一转动轴与电机的输出端固定连接，所述连接板上表面与第一转动轴固定连接，所述连接板下表面两端分别转动安装有第二转动轴，两个所述第二转动轴分别与两个内齿轮固定连接，所述外齿轮固定安装在搅拌箱内壁且与两个内齿轮进行齿轮传动，增加了搅拌范围。
9.作为优选，两个所述内齿轮下表面分别固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面均固定安装有三个叶片，最上端所述叶片与内齿轮下表面固定连接，通过设置内外齿轮，使得固定在内齿轮上的搅拌轴沿着外齿轮的路径运动，增加了搅拌轴的稳定性，通过增加搅拌叶片，使搅拌更加均匀。
10.作为优选，所述搅拌箱底端内壁固定安装有加热板，所述加热板中部贯穿有温度计，所述温度计另一端的显示盘固定安装在搅拌箱的下表面，所述加热板的加热开关固定安装在搅拌箱下表面，能够更好地控制搅拌箱内的温度。
11.作为优选，所述搅拌箱与其中两个支撑柱连接处中部设置有出料口，所述加热板与出料口位于同一水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置密封盖对进料口进行密封，防止搅拌时材料洒出搅拌箱。
14.(2)通过设置内外齿轮，使得固定在内齿轮上的搅拌轴沿着外齿轮的路径运动，增加了搅拌范围，并且提高了搅拌轴的稳定性，通过增加搅拌叶片，使搅拌更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型一种ppo树脂生产的材料搅拌装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种ppo树脂生产的材料搅拌装置的a-a剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种ppo树脂生产的材料搅拌装置的b-b剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种ppo树脂生产的材料搅拌装置的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型一种ppo树脂生产的材料搅拌装置的局部结构示意图
20.图中：1、搅拌箱；2、支撑柱；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、加热开关；7、温度计；8、转动机构；801、第一转动轴；802、连接板；803、第二转动轴；804、内齿轮；805、外齿轮；9、搅拌轴；10、叶片；11、密封盖；12、连接块；13、螺丝；14、加热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-5所示，一种ppo树脂生产的材料搅拌装置，包括搅拌箱1，支撑柱2，电机3，转动机构8，搅拌箱1底部分别固定安装有四个支撑柱2，电机3固定安装在搅拌箱1顶端，转动机构8与电机3的输出端固定连接且位于搅拌箱1内部。
24.需要说明的是，搅拌箱1上端靠近电机3处开设有进料口4，进料口4上表面活动连接有密封盖11，进料口4和密封盖11两侧分别固定安装有连接块12，连接块12通过螺丝13固定连接，通过设置密封盖11对进料口4进行密封，防止搅拌时材料洒出搅拌箱1。
25.在本实施例中，转动机构8包括第一转动轴801，连接板802，第二转动轴803，内齿轮804，外齿轮805，第一转动轴801与电机3的输出端固定连接，连接板802上表面与第一转动轴801固定连接，连接板802下表面两端分别转动安装有第二转动轴803，两个第二转动轴803分别与两个内齿轮804固定连接，外齿轮805固定安装在搅拌箱1内壁且与两个内齿轮804进行齿轮传动，通过设置内齿轮804和外齿轮805，使得固定在内齿轮804上的搅拌轴9沿着外齿轮805的路径运动，增加了搅拌范围，并且提高了搅拌轴9的稳定性。
26.两个内齿轮804下表面分别固定安装有搅拌轴9，搅拌轴9外表面均固定安装有三个叶片10，最上端叶片10与内齿轮804下表面固定连接，通过增加搅拌叶片10，使搅拌更加均匀。
27.搅拌箱1底端内壁固定安装有加热板14，加热板14中部贯穿有温度计7，温度计7另一端的显示盘固定安装在搅拌箱1的下表面，加热板14的加热开关6固定安装在搅拌箱1下表面，通过设置加热板14和温度计7，能够更好地控制搅拌箱1内的温度。
28.在具体设置时，搅拌箱1与其中两个支撑柱2连接处中部设置有出料口5，加热板14
与出料口5位于同一水平面。
29.该一种ppo树脂生产的材料搅拌装置的工作原理：
30.使用时，首先转动连接块12上的螺丝13，使得密封盖11与进料口4分开，材料通过进料口4进入搅拌箱1后，关闭密封盖11，拧紧螺丝13，使进料口4和密封盖11上的连接块12贴紧固定，防止在后续搅拌时，材料洒出搅拌箱1，然后打开加热开关6，与加热开关6固定连接的加热板14开始加热，随后观察温度计7，待温度上升到指定温度时按下加热开关6上的恒温按钮开启恒温模式，使材料维持在所需温度，启动电机3，电机3的输出端带动第一转动轴801转动，固定在第一转动轴801下表面的连接板802随之转动，与连接板802两端转动连接的两个第二转动轴803也跟随运动，两个内齿轮804与第二转动轴803固定连接且与外齿轮805进行齿轮传动，从而带动固定安装在内齿轮804下表面的搅拌轴9的转动，搅拌轴9与表面安装的叶片10在搅拌箱1内做圆周运动，内齿轮804和外齿轮805的设置不仅固定了搅拌轴9的运动路径，增加了搅拌范围，并且能够使搅拌轴9不会因为受到材料的力而发生偏移，提高了稳定性，叶片10呈五角星状，并且每个搅拌轴9设置三个叶片10，能够使材料搅拌的更加均匀，在搅拌结束后，关闭加热开关6和电机3，搅拌箱1内停止工作，打开出料口5，使材料进入下一设备。
31.需要说明的是，电机3的型号为y315s-10。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。