1.本实用新型涉及饮料包装生产设备技术领域，具体涉及旋盖机。
背景技术：
2.旋盖机中的每个旋盖头都安装在一个升降总成上。旋盖头的升降以及旋转运动由升降总成驱动实现。目前的升降总成机构，其结构包括：固定设置的安装座，安装座中活动设置有套筒，套筒与旋转驱动装置连接，在旋转驱动装置的驱动下套筒能在安装座中转动，套筒中设置有芯轴，所述的芯轴与套筒之间周向限定、轴向活动连接，芯轴的两端分别伸出套筒，芯轴的上端与升降驱动机构连接，芯轴的下端用于安装旋盖头。芯轴在升降驱动机构的驱动下，在套筒内上、下运动，从而能驱动旋盖头上、下运动，套筒旋转驱动旋盖头旋转从而进行旋盖工作。
3.在长期的生产实践中发现，频繁的旋转以及升降动作，使得安装座、套筒、芯轴十分容易磨损，从而影响传动效率和传动精度；安装座、套筒、芯轴相互之间的滑动摩擦还会产生大量的热量，这不仅会导致润滑油蒸发还使得各零部件受热膨胀，最终导致安装座、套筒、连接轴之间出现抱死现象，从而严重影响生产效率；此外安装座、套筒、芯轴相互之间的滑动摩擦还会带来较大的噪声。
技术实现要素：
4.本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种旋盖头的升降总成机构，其结构简单，且能大大减少磨损，从而能有效延长升降总成的使用寿命，提高传动精准度和传动效率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：旋盖头的升降总成机构，包括：固定设置的安装座，安装座中活动设置有套筒，套筒中设置有芯轴，芯轴与套筒周向相对固定、轴向相对活动，芯轴的两端分别伸出套筒，芯轴的上端与升降驱动机构连接，芯轴的下端用于安装旋盖头；安装座中的套筒的筒体上开设有若干滚珠孔，每个滚珠孔中均设置有一个滚珠，每个滚珠均凸出于对应滚珠孔的两端而与安装座的内壁以及芯轴的外壁相接触，每个滚珠均能在对应的滚珠孔中滚动。
6.进一步地，前述的旋盖头的升降总成机构，其中，芯轴与套筒的连接结构包括：套筒上开设有导向槽，所述的导向槽平行于芯轴的轴向设置，芯轴上固定设置有传动键，所述的传动键周向卡挡在导向槽中，轴向能在导向槽中运动。
7.更进一步地，前述的旋盖头的升降总成机构，其中，升降驱动机构的结构包括：连接轴和凸轮，芯轴中空，连接轴的下端从芯轴的上伸入至芯轴中，连接轴与芯轴周向相对活动、轴向相对固定，连接轴的上端设置有上滚子和下滚子，凸轮上开设有卡挡槽，所述的上滚子卡设在卡挡槽中，所述的下滚子卡设在卡挡槽的底部，上滚子和下滚子在卡挡槽的引导下，能驱动连接轴带动能在芯轴在套筒中上、下运动。
8.进一步地，前述的旋盖头的升降总成机构，其中，套筒的下端部与安装座的下端部
之间设置有第一轴承，安装座外的套筒的上端部设置有齿套，所述的齿套由齿轮驱动，在齿轮的驱动下套筒能带动芯轴在安装座中转动。
9.更进一步地，前述的旋盖头的升降总成机构，其中，安装座内壁的上端部设置有避让齿套的缺口。
10.进一步地，前述的旋盖头的升降总成机构，其中，连接轴与芯轴之间的连接结构包括：连接轴通过上部轴承和下部轴承可转动地设置在芯轴中，所述的上部轴承和下部轴承上、下间隔设置在连接轴与芯轴之间，上部轴承的顶部设置有挡套，所述的挡套与芯轴的内壁螺纹固定连接，挡套外壁上螺纹固定设置有紧固套，所述的紧固套螺纹锁紧在芯轴的顶部。
11.本实用新型的优点在于：套筒上滚珠的设置，大大减少了芯轴、套筒、安装座之间的磨损，并有效降低了运动过程中的噪声，同时还有效减少摩擦产生的热量，从而能精准、可靠地驱动旋盖头的动作，大大提高旋盖效率。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的旋盖头的升降总成机构的结构示意图。
13.图2是图1中套筒的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1、图2所示，旋盖头的升降总成机构，包括：固定设置的安装座1，所述的安装座1固定安装在支座10上。安装座1中活动设置有套筒2，套筒2中设置有芯轴3，芯轴3与套筒2周向相对固定、轴向相对活动，芯轴3的两端分别伸出套筒2。芯轴3的上端与升降驱动机构连接，芯轴3的下端用于安装旋盖头。
16.安装座1中的套筒2的筒体上开设有若干滚珠孔21，每个滚珠孔21中均设置有一个滚珠22，每个滚珠22均凸出于对应滚珠孔21的两端而与安装座1的内壁以及芯轴3的外壁相接触，每个滚珠22均能在对应的滚珠孔21中滚动而不脱离滚珠孔21。
17.本实施例中，芯轴3与套筒2的连接结构，具体包括：套筒2上开设有导向槽23，所述的导向槽23平行于芯轴3的轴向设置，芯轴3上固定设置有传动键31，所述的传动键31周向卡挡在导向槽23中、轴向能在导向槽23中运动。传动键31与导向槽23的设置，结构简单，实现了芯轴3与套筒2周向相对固定，轴向能相互移动的目的。
18.升降驱动机构的结构包括：连接轴4和凸轮5，芯轴3中空，连接轴4的下端从芯轴3的上端伸入至芯轴3中，连接轴4与芯轴3周向相对活动、轴向相对固定，连接轴4的上端设置有上滚子41和下滚子42，凸轮5上开设有卡挡槽51，所述的上滚子41卡设在卡挡槽51中，所述的下滚子42卡设在卡挡槽51的底部，上滚子41和下滚子42在卡挡槽51的引导下，能驱动连接轴4带动芯轴3在套筒2中上、下运动。
19.套筒2的下端部与安装座1的下端部之间设置有第一轴承6，安装座1外的套筒2的上端部设置有齿套21，所述的齿套21由齿轮驱动，在齿轮的驱动下套筒2能带动芯轴3在安装座1中转动。本实施例中，安装座1内壁的上端部设置有避让齿套21的缺口11。安装座1上的缺口11，能相应缩短齿套21凸出于安装座的高度，以此使结构更紧凑。
20.本实施例中，连接轴4与芯轴3之间的连接结构包括：连接轴4通过上部轴承43和下部轴承44可转动地设置在芯轴3中，所述的上部轴承43和下部轴承44上、下间隔设置在连接轴4与芯轴3之间，上部轴承41的顶部设置有挡套6，所述的挡套6与芯轴3的内壁螺纹固定连接，挡套6外壁上螺纹固定设置有紧固套7，所述的紧固套7螺纹锁紧在芯轴3的顶部。挡套6和紧固套7的设置使得连接轴4与芯轴3之间轴向连接稳定，不发生相对位移。
21.在卡挡槽51的引导下，连接轴4带动芯轴3在套筒2中上下运动，套筒2上的滚珠22滚动，这使得芯轴3相对套筒2发生上下运动时，芯轴3与套筒2之间产生滚动摩擦。在齿轮的驱动下，齿套21带动芯轴3一起转动，套筒2转动过程中，套筒2上的滚珠22转动，因此套筒2与安装座1的内壁之间产生滚动摩擦。套筒2上滚珠22的设置，大大减少了芯轴3、套筒2、安装座1之间的磨损，从而延长整个升降总成的使用寿命，同时还有效降低了运动过程中的噪声，此外还有效减少摩擦产生的热量，从而能精准、可靠地驱动旋盖头的动作，大大提高旋盖效率。
技术特征：
1.旋盖头的升降总成机构，包括：固定设置的安装座，安装座中活动设置有套筒，套筒中设置有芯轴，芯轴与套筒周向相对固定、轴向相对活动，芯轴的两端分别伸出套筒，芯轴的上端与升降驱动机构连接，芯轴的下端用于安装旋盖头；其特征在于：安装座中的套筒的筒体上开设有若干滚珠孔，每个滚珠孔中均设置有一个滚珠，每个滚珠均凸出于对应滚珠孔的两端而与安装座的内壁以及芯轴的外壁相接触，每个滚珠均能在对应的滚珠孔中滚动。2.根据权利要求1所述的旋盖头的升降总成机构，其特征在于：芯轴与套筒的连接结构包括：套筒上开设有导向槽，所述的导向槽平行于芯轴的轴向设置，芯轴上固定设置有传动键，所述的传动键周向卡挡在导向槽中，轴向能在导向槽中运动。3.根据权利要求2所述的旋盖头的升降总成机构，其特征在于：升降驱动机构的结构包括：连接轴和凸轮，芯轴中空，连接轴的下端从芯轴的上伸入至芯轴中，连接轴与芯轴周向相对活动、轴向相对固定，连接轴的上端设置有上滚子和下滚子，凸轮上开设有卡挡槽，所述的上滚子卡设在卡挡槽中，所述的下滚子卡设在卡挡槽的底部，上滚子和下滚子在卡挡槽的引导下，能驱动连接轴带动能在芯轴在套筒中上、下运动。4.根据权利要求1或2或3所述的旋盖头的升降总成机构，其特征在于：套筒的下端部与安装座的下端部之间设置有第一轴承，安装座外的套筒的上端部设置有齿套，所述的齿套由齿轮驱动，在齿轮的驱动下套筒能带动芯轴在安装座中转动。5.根据权利要求4所述的旋盖头的升降总成机构，其特征在于：安装座内壁的上端部设置有避让齿套的缺口。6.根据权利要求3所述的旋盖头的升降总成机构，其特征在于：连接轴与芯轴之间的连接结构包括：连接轴通过上部轴承和下部轴承可转动地设置在芯轴中，所述的上部轴承和下部轴承上、下间隔设置在连接轴与芯轴之间，上部轴承的顶部设置有挡套，所述的挡套与芯轴的内壁螺纹固定连接，挡套外壁上螺纹固定设置有紧固套，所述的紧固套螺纹锁紧在芯轴的顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种旋盖头的升降总成机构，包括：固定设置的安装座，安装座中活动设置有套筒，套筒中设置有芯轴，芯轴与套筒周向相对固定、轴向相对活动，芯轴的两端分别伸出套筒，芯轴的上端与升降驱动机构连接，芯轴的下端用于安装旋盖头；安装座中的套筒的筒体上开设有若干滚珠孔，每个滚珠孔中均设置有一个滚珠，每个滚珠均凸出于对应滚珠孔的两端而与安装座的内壁以及芯轴的外壁相接触，每个滚珠均能在对应的滚珠孔中滚动。本实用新型的优点在于：大大减少了设备磨损，从而延长整个升降总成的使用寿命，同时还有效降低了运动过程中的噪声，此外还有效减少摩擦产生的热量，能精准、可靠地驱动旋盖头的动作，大大提高旋盖效率。率。率。
技术研发人员：沈军 丁赟 李巍
受保护的技术使用者：江苏新美星包装机械股份有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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