一种导电布加工用电镀金属装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电布加工技术领域，具体为一种导电布加工用电镀金属装置。


背景技术：

2.导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为:镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布、铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分，而现有的导电布加工电镀过程中需要手动将处理后的布料淹没于电镀蓄水箱内部，这样不仅工作量大还造成布料受自身重力的影响容易出现浮起的情况，同时造成布料无法完全电镀处理的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种导电布加工用电镀金属装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的导电布加工电镀过程中需要手动将处理后的布料淹没于电镀蓄水箱内部，这样不仅工作量大还造成布料受自身重力的影响容易出现浮起的情况，同时造成布料无法完全电镀处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电布加工用电镀金属装置，包括蓄水箱、压布装置和挤压初步烘干装置，所述蓄水箱内部安装有导电棒，且蓄水箱一侧下方镶嵌安装有出水管，所述出水管上方安装有出水阀，所述导电棒与控制器电性连接；
5.通过采用上述技术方案，设有导电棒，通过导电棒工作过程中从而对放置于蓄水箱内部的物料和布料进行通电电镀处理，并且通过导电棒设置有6组，从而提高电镀速度和效率，从而避免单个或者单组的导电棒工作时间周期长同时造成布料电镀时间周期长的情况；
6.用于导电布加工压料的所述压布装置安装于蓄水箱上方一侧；
7.用于导电布电镀金属后挤水初步烘干的所述挤压初步烘干装置安装于蓄水箱上方另一侧。
8.优选的，所述压布装置包括有丝块、单孔连接杆、丝杆、驱动电机、安装框和压布辊，所述丝块一侧与单孔连接杆一端固定连接，所述丝杆一端与驱动电机固定连接，且丝杆另一端贯穿安装框和丝块与安装框内部底端旋转连接，所述安装框与蓄水箱上方两侧固定连接，所述压布辊两侧与单孔连接杆另一端转动连接，所述驱动电机与控制器电性连接。
9.通过采用上述技术方案，设有压布辊，通过压布辊对布料进行压料处理，从而避免布料受水的浮力造成布料出现浮起的情况，同时影响布料电镀金属处理。
10.优选的，所述挤压初步烘干装置包括有安装架、限位筒、第一电磁加热辊、连接块、滑块、螺纹块、滑轨、手轮螺杆、第二电磁加热辊和导流板，所述安装架一端固定有限位筒，且安装架一端固定有连接板，所述第一电磁加热辊转动安装于安装架内部下方，所述连接块与滑块一侧固定连接，且连接块一侧与螺纹块一侧固定连接，所述滑轨贯穿滑块安装于
安装架上方内壁两侧，所述手轮螺杆一端贯穿限位筒和螺纹块与连接板一侧旋转连接，所述第二电磁加热辊通过连接块转动安装于安装架内部上方，所述导流板通过安装柱固定于安装架内部下方，所述安装架固定于蓄水箱上方，所述第一电磁加热辊和第二电磁加热辊均与控制器电性连接，且第一电磁加热辊和第二电磁加热辊表面均设置有陶瓷壁。
11.通过采用上述技术方案，设有陶瓷壁，通过陶瓷壁不仅是对第一电磁加热辊和第二电磁加热辊的外壁保护处理，还避免第一电磁加热辊和第二电磁加热辊工作过程中产生的温度较高从而导致布料出现烘干过度的情况。
12.优选的，所述丝块、单孔连接杆、丝杆、驱动电机、安装框和压布辊构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-20cm。
13.通过采用上述技术方案，设有丝块，通过丝块起到固定连接和带动连接的效果。
14.优选的，所述单孔连接杆形状呈l形，且单孔连接杆采取绝缘材料制造而成。
15.通过采用上述技术方案，设有单孔连接杆，通过单孔连接杆起到单向固定连接和单向转动连接的效果。
16.优选的，所述连接块、滑块、螺纹块、滑轨和手轮螺杆构成旋转滑行机构，且旋转滑行机构旋转角度范围为0-360
°
。
17.通过采用上述技术方案，设有连接块，通过连接块起到固定连接、带动连接和转动连接的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导电布加工用电镀金属装置，
19.(1)设置有压布装置，通过控制器启动驱动电机工作，并且驱动电机带动丝杆运动，丝杆带动丝块和单孔连接杆同向运动，并且通过单孔连接杆运动过程中带动压布辊同向运动，同时通过压布辊与布料接触过程中从而起到压料和输料效果，从而避免现有的导电布加工电镀过程中需要手动将处理后的布料淹没于电镀蓄水箱内部，这样不仅工作量大还造成布料受自身重力的影响容易出现浮起的情况，同时造成布料无法完全电镀处理的问题；
20.(2)设置有挤压初步烘干装置，通过布料贯穿安装架，通过手动旋转手轮螺杆运动，手轮螺杆带动螺纹块运动，并且螺纹块带动连接块同向运动，同时通过连接块改变第二电磁加热辊与第一电磁加热辊之间的相对距离高度，从而方便对电镀后的布料进行挤压和初步烘干处理，从而避免现有布料电镀后需要手动提起并且立干布料中含有的水分，这样不仅操作时间周期长还影响布料的后期加工效率的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型压布装置结构示意图；
23.图3为本实用新型挤压初步烘干装置结构示意图。
24.图中：1、蓄水箱，2、导电棒，3、出水管，4、出水阀，5、压布装置，501、丝块，502、单孔连接杆，503、丝杆，504、驱动电机，505、安装框，506、压布辊，6、挤压初步烘干装置，601、安装架，602、限位筒，603、第一电磁加热辊，604、连接块，605、滑块，606、螺纹块，607、滑轨，608、手轮螺杆，609、第二电磁加热辊，610、导流板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导电布加工用电镀金属装置，如图1所示，蓄水箱1内部安装有导电棒2，且蓄水箱1一侧下方镶嵌安装有出水管3，出水管3上方安装有出水阀4，导电棒2与控制器电性连接，通过手动旋转出水阀4从而使蓄水箱1内部使用时间较长和使用次数较多的液体排出蓄水箱1内部，从而避免使用时间长和使用次数多的液体与空气发生氧化反应，同时布料电镀后不仅影响整体布料的品质还影响整体布料的外观。
27.如图2所示，用于导电布加工压料的压布装置5安装于蓄水箱1上方一侧，且压布装置5包括有丝块501、单孔连接杆502、丝杆503、驱动电机504、安装框505和压布辊506，丝块501一侧与单孔连接杆502一端固定连接，单孔连接杆502形状呈l形，且单孔连接杆502采取绝缘材料制造而成，通过单孔连接杆502形状呈l形，这样是通过l形的特点与蓄水箱1内壁存在一定的距离差，从而避免采取直杆进行连接安装处理这样就容易造成直杆底部与安装框505内部底端进行接触处理，依次导致压布辊506无法深入于蓄水箱1最下方的情况，并且通过单孔连接杆502采取绝缘材料制造而成，这样是避免布料电镀过程中蓄水箱1中的电流通过单孔连接杆502传递于驱动电机504上，从而导致驱动电机504内部电路出现短路或者断路的情况，丝杆503一端与驱动电机504固定连接，且丝杆503另一端贯穿安装框505和丝块501与安装框505内部底端旋转连接，安装框505与蓄水箱1上方两侧固定连接，压布辊506两侧与单孔连接杆502另一端转动连接，驱动电机504与控制器电性连接，丝块501、单孔连接杆502、丝杆503、驱动电机504、安装框505和压布辊506构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-20cm，通过控制器启动驱动电机504工作，并且驱动电机504带动丝杆503运动，丝杆503带动丝块501和单孔连接杆502于安装框505内部一侧运动，同时通过单孔连接杆502带动压布辊506同向运动处理，依次通过压布辊506与蓄水箱1相对运动过程中改变二者之间的相对距离高度处理，并且整体升降机构升降距离区间为20cm，当整体升降机构达到最大升降距离区间时此时丝块501分别与安装框505顶端和底端进行接触处理。
28.如图3所示，用于导电布电镀金属挤水初步烘干的挤压初步烘干装置6安装于蓄水箱1上方另一侧，且挤压初步烘干装置6包括有安装架601、限位筒602、第一电磁加热辊603、连接块604、滑块605、螺纹块606、滑轨607、手轮螺杆608、第二电磁加热辊609和导流板610，安装架601一端固定有限位筒602，且安装架601一端固定有连接板，第一电磁加热辊603转动安装于安装架601内部下方，连接块604与滑块605一侧固定连接，且连接块604一侧与螺纹块606一侧固定连接，滑轨607贯穿滑块605安装于安装架601上方内壁两侧，手轮螺杆608一端贯穿限位筒602和螺纹块606与连接板一侧旋转连接，连接块604、滑块605、螺纹块606、滑轨607和手轮螺杆608构成旋转滑行机构，且旋转滑行机构旋转角度范围为0-360
°
，通过手动旋转手轮螺杆608，此时手轮螺杆608带动螺纹块606运动，螺纹块606带动连接块604运动，连接块604带动滑块605和第二电磁加热辊609同向运动，并且滑块605运动过程中于滑轨607一侧运动处理，同时通过连接块604运动过程中改变第一电磁加热辊603和第二电磁
加热辊609之间高度距离，从而方便不同厚度的布料进行挤压和初步烘干处理，依次整体旋转滑行机构零件与零件之间的连接简洁明了，并且整体旋转滑行机构便于操作处理，第二电磁加热辊609通过连接块604转动安装于安装架601内部上方，导流板610通过安装柱固定于安装架601内部下方，安装架601固定于蓄水箱1上方，第一电磁加热辊603和第二电磁加热辊609均与控制器电性连接，且第一电磁加热辊603和第二电磁加热辊609表面均设置有陶瓷壁，通过导流板610从而将挤压出的液体导流于于蓄水箱1内部，从而避免挤压出的液体滴落于安装架601内部下方，从而造成安装架601与液体发生氧化还原反应从而造成安装架601内部下方容易出现锈迹和腐蚀的情况，依次缩短安装架601的使用寿命。
29.工作原理：在使用导电布加工用电镀金属装置，先手动处理好的布料放置于输送装置上，接着通过收卷装置上的牵引物件贯穿安装架601与布料一端进行连接处理，当布料安装连接完毕后通过控制器启动驱动电机504、第一电磁加热辊603和第二电磁加热辊609工作，驱动电机504带动丝杆503运动，丝杆503带动丝块501和单孔连接杆502于安装框505一端运动，并且单孔连接杆502带动压布辊506同向运动，当布料和压布辊506淹没于蓄水箱1内部时停止驱动电机504工作，并且再次通过控制器启动导电棒2工作，导电棒2对布料进行电镀处理，此时通过布料电镀过程中手动旋转手轮螺杆608，手轮螺杆608带动螺纹块606运动，螺纹块606带动连接块604运动，连接块604带动滑块605和第二电磁加热辊609同向运动，滑块605运动过程中于滑轨607一端运动，当第二电磁加热辊609调节于相应距离时停止旋转手轮螺杆608，此时通过收卷装置带动布料运动过程中布料带动第一电磁加热辊603和第二电磁加热辊609运动，并且第一电磁加热辊603和第二电磁加热辊609运动过程中对布料中的水分进行挤压和烘干处理，并且挤压后的水通过导流板610再次流于蓄水箱1内部，当布料全部电镀完毕后按照上述步骤进行反向操作处理既可，当蓄水箱1内部的液体使用时间和周期较长时手动旋转出水阀4，此时液体通过出水管3进行排出，当液体排出后再次手动旋转出水阀4，并且重新向蓄水箱1内部添加新的物料和液体进行电镀处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。