一种茶油渣离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶油渣技术领域，具体为一种茶油渣离心分离装置。


背景技术：

2.油茶树是一种中国特有的油料经济树种，具有悠久的种植历史，树皮呈淡黄褐色，秋季常开大型白花，茶油则是指使用油茶树制作的油料，而在制作茶油时会产生油渣，且油渣上会残留油料，所以需要使用离心装置对茶油渣上的油料进行分离。
3.然而现有的茶油渣离心分离装置存在以下问题：
4.由于装置上的污垢会降低油料的品质，所以需要装置方便进行拆卸清理，而现有的茶油渣离心分离装置不易拆卸清理，易导致装置堆积污垢，影响油料品质，同时若油渣离心时掉入油料中，需要重新过滤油渣，费时费力，所以需要对油渣进行限位，而现有的茶油渣离心分离装置不易对茶油渣进行限位，易造成油渣在离心加工时飞溅掉入油料中，影响油料的后续加工。
5.针对上述问题，急需在原有茶油渣离心分离装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种茶油渣离心分离装置，以解决上述背景技术提出现有的茶油渣离心分离装置不易拆卸清理，易导致装置堆积污垢，影响油料品质，同时茶油渣离心分离装置不易对茶油渣进行限位，易造成油渣在离心加工时飞溅掉入油料中，影响油料后续加工的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油渣离心分离装置，包括底板和电机，所述底板的上表面安装有限位座，且限位座的内部活动连接有离心筒，并且底板的上表面边缘处安装有支撑杆，而且支撑杆的顶部边侧安装有定位杆，同时定位杆的上表面粘接有橡胶垫，所述支撑杆的上端部活动安装有转动杆，且转动杆的端部安装有电机，并且电机输出轴的端部固定连接有方杆，而且方杆的外壁上套设有驱动杆，同时驱动杆的顶部外壁上固定连接有连接架，所述连接架的内部螺纹连接有螺栓，所述驱动杆的底部安装有离心机构。
8.优选的，所述限位座和离心筒滑动连接。
9.优选的，所述支撑杆和转动杆旋转连接。
10.优选的，所述方杆和驱动杆滑动设置。
11.优选的，所述连接架在驱动杆上等角度分布，且连接架上的螺栓和电机输出轴螺纹连接。
12.优选的，所述离心机构包括离心框、漏孔、盖板和磁铁，且离心框固定安装于驱动杆的底部，并且离心框上开设有漏孔，而且离心框的顶部铰接有盖板，同时盖板的端部边侧固定连接有磁铁。
13.优选的，所述离心框和盖板上均分布有磁铁。
14.优选的，所述离心框上的磁铁和盖板上的磁铁组成磁性吸附连接。
15.优选的，所述离心框关于驱动杆对称设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶油渣离心分离装置，易拆卸清理，使得装置更加卫生，避免影响油料品质，同时茶油渣离心分离装置易对茶油渣进行限位，避免油渣在离心加工时飞溅掉入油料中，不会影响油料后续加工；
17.1、通过螺栓的旋转，使得驱动杆便于移动和电机输出轴以及方杆脱离，进而方便对驱动杆和离心机构进行清理，使得装置卫生性提升，避免影响油料的品质；
18.2、通过盖板围绕离心框旋转，使得盖板和离心框贴合，同时盖板上的磁铁和离心框磁铁吸附连接，将盖板和离心框稳定连接，避免油渣在离心时飞溅到油料中，不会影响油料的后续加工。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型方杆和驱动杆连接结构示意图；
21.图3为本实用新型连接架和螺栓连接结构示意图；
22.图4为本实用新型离心框和盖板连接结构示意图。
23.图中：1、底板；2、限位座；3、离心筒；4、支撑杆；5、定位杆；6、橡胶垫；7、转动杆；8、电机；9、方杆；10、驱动杆；11、连接架；12、螺栓；13、离心机构；1301、离心框；1302、漏孔；1303、盖板；1304、磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油渣离心分离装置，包括底板1、限位座2、离心筒3、支撑杆4、定位杆5、橡胶垫6、转动杆7、电机8、方杆9、驱动杆10、连接架11、螺栓12、离心机构13、离心框1301、漏孔1302、盖板1303和磁铁1304，底板1的上表面安装有限位座2，且限位座2的内部活动连接有离心筒3，并且底板1的上表面边缘处安装有支撑杆4，而且支撑杆4的顶部边侧安装有定位杆5，同时定位杆5的上表面粘接有橡胶垫6，支撑杆4的上端部活动安装有转动杆7，且转动杆7的端部安装有电机8，并且电机8输出轴的端部固定连接有方杆9，而且方杆9的外壁上套设有驱动杆10，同时驱动杆10的顶部外壁上固定连接有连接架11，连接架11的内部螺纹连接有螺栓12，驱动杆10的底部安装有离心机构13。
26.限位座2和离心筒3滑动连接，便于离心筒3的拆卸安装，进行油料的回收。
27.支撑杆4和转动杆7旋转连接，便于旋转转动杆7，带动离心机构13和离心筒3脱离，从而方便移动离心筒3。
28.方杆9和驱动杆10滑动设置，便于驱动杆10沿着方杆9移动进行拆卸安装。
29.连接架11在驱动杆10上等角度分布，且连接架11上的螺栓12和电机8输出轴螺纹
连接，便于加强驱动杆10和电机8连接的稳定性。
30.离心机构13包括离心框1301、漏孔1302、盖板1303和磁铁1304，且离心框1301固定安装于驱动杆10的底部，并且离心框1301上开设有漏孔1302，而且离心框1301的顶部铰接有盖板1303，同时盖板1303的端部边侧固定连接有磁铁1304，便于电机8通过驱动杆10带动离心机构13转动，使得油渣上的油料在离心力的作用下落入离心筒3中。
31.离心框1301和盖板1303上均分布有磁铁1304，便于加强离心框1301和盖板1303连接的稳定性。
32.离心框1301上的磁铁1304和盖板1303上的磁铁1304组成磁性吸附连接，使得离心框1301和盖板1303的连接和脱离操作方便。
33.离心框1301关于驱动杆10对称设置，便于驱动杆10带动离心框1301旋转的更加稳定。
34.本实用新型的工作原理为：在使用该茶油渣离心分离装置时，首先如图1所示，将油渣放置到离心框1301中，然后启动电机8通过方杆9带动驱动杆10旋转，从而让离心框1301带动油渣旋转，油渣上的残余油料在离心力的作用下透过漏孔1302进入离心筒3中，加工完成后，旋转转动杆7，带动离心机构13和离心筒3脱离，然后移动离心筒3收集其内部的油料，如图1-3所示，当长时间使用装置后，移走离心筒3，然后旋转螺栓12和电机8输出轴脱离，接着移动驱动杆10和方杆9脱离，从而方便对驱动杆10和离心机构13进行清理，清理完成后，将驱动杆10套设在方杆9上，反向旋转螺栓12插入电机8输出轴中，将电机8输出轴和驱动杆10稳定连接，方便后续使用；
35.如图1和图4所示，旋转打开盖板1303，将油渣放置到离心框1301中，然后反向旋转盖板1303，使得盖板1303上的磁铁1304和离心框1301上的磁铁1304对齐，从而让离心框1301和盖板1303稳定连接，避免油渣离心加工时，从离心框1301中脱落掉入离心筒3中。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。