一种特种工程塑料生产用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种特种工程塑料生产用造粒机，属于特种工程塑料生产技术领域。


背景技术：

2.塑料造粒机是一种能够将废旧塑料加工成塑料颗粒的塑料加工设备，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤塑机按照机头料流方和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，现有技术中在对塑料进行加热时一般都是通过电加热板进行加热，加热效果较差，造成温度不均匀，影响塑料的质量，同时在对塑料进行切割粉碎时，也无法保证塑料完全破碎，不便于塑料的加工生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种特种工程塑料生产用造粒机，通过设有导热管和粉碎搅拌机构，能够均匀的对加热罐内腔的塑料进行加热软化，通过设有进料机构，在对塑料加工前，能够将质地较硬和较大的塑料进行破碎，并去除塑料中的灰尘和小型杂质，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种特种工程塑料生产用造粒机，包括加工台，所述加工台的顶部一端固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有伺服电机，所述加工台的顶部设置有防护壳体，所述防护壳体的顶部连接有进料机构，所述防护壳体的内腔设置有隔热板，所述隔热板的一侧设置有加热罐，所述隔热板的另一侧设置有冷却机构，所述冷却机构的一端连接有出料管，所述加热罐内设置有粉碎搅拌机构，所述加热罐的外侧盘绕有导热管，所述导热管的一端连接有加热箱，所述导热管的另一端连接有循环泵，所述加热箱与循环泵均设置在加工台的内腔，所述加热箱和循环泵之间通过管道连接。
6.进一步的，所述进料机构包括箱体、进料口、破碎辊和除尘风机，所述箱体卡设在防护壳体上并通过管道与加热罐内腔贯通连接，所述进料口安装在箱体的顶部，所述破碎辊安装在箱体内腔，所述除尘风机安装在箱体的一侧。
7.进一步的，所述冷却机构包括散热机构、散热管和散热翅片，所述散热管与加热罐的内腔贯通连接，所述散热翅片均匀插设在散热管的外侧，所述散热机构设置在防护壳体的顶部。
8.进一步的，所述散热机构包括散热口和散热风机，且所述散热风机安装在散热口的内侧。
9.进一步的，所述粉碎搅拌机构包括转动杆、搅拌桨和环形切刀，所述转动杆的一端穿过加热罐与伺服电机的输出轴连接，所述搅拌桨设置在转动杆的外侧，所述环形切刀设置在加热罐的内壁上。
10.进一步的，所述加热箱内填充有导热油，且所述加热箱内安装有电加热管。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有导热管和粉碎搅拌机构，在对塑料进行破碎时能够将塑料挤压到加热罐的内壁上，并通过导热管传递热量，能够均匀的对加热罐内腔的塑料进行加热软化；
13.2、通过设有进料机构，在对塑料进行加工时能够将质地较硬和较大的塑料进行破碎，并去除塑料中的灰尘和小型杂质，提高对塑料的加工效率，方便实用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种特种工程塑料生产用造粒机的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种特种工程塑料生产用造粒机的进料机构结构示意图；
17.图3是本实用新型一种特种工程塑料生产用造粒机的防护壳体和加工台内腔结构示意图；
18.图4是本实用新型一种特种工程塑料生产用造粒机的粉碎搅拌机构结构示意图；
19.图中标号：1、加工台；2、支撑架；3、伺服电机；4、防护壳体；5、进料机构；6、隔热板；7、加热罐；8、冷却机构；9、出料管；10、粉碎搅拌机构；11、导热管；12、加热箱；13、循环泵；14、箱体；15、进料口；16、破碎辊；17、除尘风机；18、散热机构；19、散热管；20、散热翅片；21、转动杆；22、搅拌桨；23、环形切刀。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种特种工程塑料生产用造粒机，包括加工台1，所述加工台1的顶部一端固定连接有支撑架2，所述支撑架2上安装有伺服电机3，所述加工台1的顶部设置有防护壳体4，减少热量流失，同时起到保护的作用，所述防护壳体4的顶部连接有进料机构5，所述防护壳体4的内腔设置有隔热板6，所述隔热板6的一侧设置有加热罐7，所述隔热板6的另一侧设置有冷却机构8，所述冷却机构8的一端连接有出料管9，出料管9的一端连接有切刀，对重塑的塑料进行切割，所述加热罐7内设置有粉碎搅拌机构10，所述加热罐7的外侧盘绕有导热管11，加热罐7为导热材质，所述导热管11的一端连接有加热箱12，所述导热管11的另一端连接有循环泵13，所述加热箱12与循环泵13均设置在加工台1的内腔，所述加热箱12和循环泵13之间通过管道连接。
24.具体的，如图2所示，所述进料机构5包括箱体14、进料口15、破碎辊16和除尘风机17，所述箱体14卡设在防护壳体4上并通过管道与加热罐7内腔贯通连接，所述进料口15安
装在箱体14的顶部，所述破碎辊16安装在箱体14内腔，所述除尘风机17安装在箱体14的一侧，将塑料倒入进料机构5的进料口15内，通过破碎辊16对杂质较硬和较大的塑料进行初步破碎，在破碎的同时通过除尘风机17去除塑料中的灰尘和小型杂质，便于塑料的后续加工。
25.具体的，如图3所示，所述冷却机构8包括散热机构18、散热管19和散热翅片20，所述散热管19与加热罐7的内腔贯通连接，所述散热翅片20均匀插设在散热管19的外侧，所述散热机构18设置在防护壳体4的顶部，所述散热机构18包括散热口和散热风机，且所述散热风机安装在散热口的内侧，在软化后的塑料进入冷却机构8内时，通过散热机构18的散热风机配合散热翅片20进行散热，加快热量的流失，所述加热箱12内填充有导热油，且所述加热箱12内安装有电加热管，通过电加热管对导热油进行加热，得到适合的温度。
26.具体的，如图4所示，所述粉碎搅拌机构10包括转动杆21、搅拌桨22和环形切刀23，所述转动杆21的一端穿过加热罐7与伺服电机3的输出轴连接，所述搅拌桨22设置在转动杆21的外侧，所述环形切刀23设置在加热罐7的内壁上，启动伺服电机3带动粉碎搅拌机构10的转动杆21转动，使得搅拌桨22对塑料进行搅拌，配合环形切刀23使得塑料挤压到加热罐7的内壁上，便于进行导热，能够均匀的对加热罐7内腔的塑料进行加热软化。
27.本实用新型工作原理：在使用此造粒机时，将塑料倒入进料机构5的进料口15内，通过破碎辊16对杂质较硬和较大的塑料进行初步破碎，在破碎的同时通过除尘风机17去除塑料中的灰尘和小型杂质，破碎后的塑料通过管道进入加热罐7内，通过加热箱12对导热油进行加热，并通过循环泵13带动导热油经过导热管11循环流动，对加热罐7内腔进行导热，同时启动伺服电机3带动粉碎搅拌机构10的转动杆21转动，使得搅拌桨22对塑料进行搅拌，配合环形切刀23使得塑料挤压到加热罐7的内壁上，便于进行导热，能够均匀的对加热罐7内腔的塑料进行加热软化，破碎软化后的塑料通过搅拌桨22的转动进入冷却机构8的散热管19中，通过散热机构18的散热风机配合散热翅片20进行散热，加快热量的流失，然后通过出料管9将重塑的塑料排出并通过切刀进行切割即可。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。