一种橡胶加工用双辊开炼机组件的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其是涉及一种橡胶加工用双辊开炼机组件。


背景技术：

2.开炼机指的是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种输料辊外露的炼胶机械，开炼机是橡胶厂的主要设备之一，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
3.现有的双辊开炼机在熔融料加工过程中会存在一定的高温，所以收料过程中，大多仅依靠人工取料，不能够及时对熔融料进行冷却，不仅不易取料操作，还不易让熔融料快速的塑形。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：不能够及时对熔融料进行冷却，不仅不易取料操作，还不易让熔融料快速的塑形，针对现有技术存在的问题，提供了一种橡胶加工用双辊开炼机组件。
5.本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶加工用双辊开炼机组件，包括安装托板；
6.所述安装托板顶面后端嵌入安装有双辊组件，且安装托板顶面并位于双辊组件前下方开设有安装槽，所述安装槽内壁左右两侧开设有对称排布的限位槽，且安装槽内部活动安装有托料盘，所述托料盘外壁左右两侧固定有对称排布的限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述托料盘内底壁左侧焊接有支撑主杆，且支撑主杆右壁下方开设有吸口，所述支撑主杆顶部嵌入安装有吸水泵，且吸水泵上方开设有泵口，所述泵口顶部套接固定有支管，且支管内壁右侧嵌接有轴承；
7.所述托料盘内底壁右侧且位于支撑主杆正右侧焊接有支撑副杆，且支管与支撑副杆之间设有输料辊，所述输料辊左侧套接于轴承内壁且与其转动连接，且输料辊右侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿过支撑副杆顶部且与其转动连接，且输料辊外壁均匀开设有若干个释水口；
8.所述托料盘顶面前端左右两角均焊接有前杆，且前杆之间转动连接有导向辊，所述导向辊外壁紧密粘接有一圈擦拭棉。
9.本实用新型进一步技术方案在于，所述双辊组件由两根上下排布的开炼辊和传动件组成，且传动件与两根所述开炼辊传动连接，其中一根所述开炼辊外壁左侧开设有对接槽，且另外一根所述开炼辊外壁左侧套接固定有对接环，所述对接环与对接槽相互衔接。
10.本实用新型进一步技术方案在于，所述托料盘位于开炼辊前下方，且输料辊横向悬空于托料盘上方，所述输料辊右侧通过转轴与支撑副杆转动连接，且输料辊左侧通过轴承与支管转动连接。
11.本实用新型进一步技术方案在于，所述输料辊、支撑主杆与支管内部均呈中空状，且支管内部与输料辊内部之间相通。
12.本实用新型进一步技术方案在于，所述安装托板顶面前端开设有收料槽，且导向辊位于输料辊正前端且位于收料槽后上方。
13.本实用新型进一步技术方案在于，所述收料槽内底壁呈波浪状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.吸水泵可使托料盘内的凉水从吸口被吸入支撑主杆中，支管内的凉水可直接被输入输料辊内，此时由多个释水口进行排水，将熔融料从开炼辊上取下后，牵引熔融料至输料辊上方，熔融料出料时会进行移动，使得输料辊配合熔融料的移动而旋转，则多个释水口对熔融料进行排水，能够对熔融料进行全面的降温，在出料的同时对熔融料进行冷却，从而快速对熔融料进行塑形，避免熔融料因为热量的残留而变形；
16.取出压塑好的熔融料时，还可牵引熔融料至输料辊下方，使得熔融料浸入水中，悬空于熔融料上方的输料辊通过释水口进行排水，水流径直落在熔融料表面，能够进一步对熔融料浇淋式的冷却，加强冷却效果；
17.因为从释水口落下的水流被托料盘所容装，所以托料盘内的水流会再次被吸水泵吸入且传送至输料辊内，进行水循环，不需要耗费较多水源；
18.从导向辊输出的熔融料聚集于收料槽内，由收料槽可临时放置熔融料，不需要操作员实时取料，收料槽内壁铺垫一层例如铝合金等，不易进行热传导的金属层，内底壁呈波浪状的收料槽，可加大熔融料与收料槽的接触面积，进一步维持熔融料的低温状态。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装托板结构示意图；
22.图4为本实用新型的托料盘结构示意图；
23.图5为本实用新型的输料辊结构内部示意图；
24.图6为本实用新型的吸水泵结构示意图。
25.图中标记：安装托板1、双辊组件101、对接槽2、对接环201、安装槽3、限位槽301、托料盘4、限位块401、支撑主杆5、吸口501、吸水泵6、支管7、轴承701、输料辊8、释水口801、支撑副杆9、转轴10、前杆11、导向辊1101、擦拭棉1102、收料槽12。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种橡胶加工用双辊开炼机组件，包括安装托板1，下面对橡胶加工用双辊开炼机组件的各个部件进行详细描述：
28.所述安装托板1顶面后端嵌入安装有双辊组件101，且安装托板1顶面并位于双辊
组件101前下方开设有安装槽3，所述安装槽3内壁左右两侧开设有对称排布的限位槽301，且安装槽3内部活动安装有托料盘4，所述托料盘4外壁左右两侧固定有对称排布的限位块401，且限位块401与限位槽301滑动连接，所述托料盘4内底壁左侧焊接有支撑主杆5，且支撑主杆5右壁下方开设有吸口501，所述支撑主杆5顶部嵌入安装有吸水泵6，且吸水泵6上方开设有泵口，所述泵口顶部套接固定有支管7，且支管7内壁右侧嵌接有轴承701；
29.所述双辊组件101由两根上下排布的开炼辊和传动件组成，且传动件与两根所述开炼辊传动连接，其中一根所述开炼辊外壁左侧开设有对接槽2，且另外一根所述开炼辊外壁左侧套接固定有对接环201，所述对接环201与对接槽2相互衔接；
30.具体的，首先将安装托板1安装于开炼机上，且将双辊组件101中的传动件与外界操作设备进行连接，连接完毕后将托料盘4拿起，并且调整限位块401对准限位槽301，将限位块401滑入限位槽301中，通过限位块401与限位槽301对托料盘4与安装槽3的连接进行定位，使得托料盘4与安装槽3稳定安装好；
31.所述托料盘4内底壁右侧且位于支撑主杆5正右侧焊接有支撑副杆9，且支管7与支撑副杆9之间设有输料辊8，所述输料辊8左侧套接于轴承701内壁且与其转动连接，且输料辊8右侧固定连接有转轴10，所述转轴10贯穿过支撑副杆9顶部且与其转动连接，且输料辊8外壁均匀开设有若干个释水口801；
32.所述托料盘4位于开炼辊前下方，且输料辊8横向悬空于托料盘4上方，所述输料辊8右侧通过转轴10与支撑副杆9转动连接，且输料辊8左侧通过轴承701与支管7转动连接；
33.所述输料辊8、支撑主杆5与支管7内部均呈中空状，且支管7内部与输料辊8内部之间相通；
34.进一步的，托料盘4安装好后，即可将熔融料置入两个开炼辊之间进行压塑加工，由传动件带动开炼辊进行旋转，随着开炼辊的旋转，熔融料会被压塑成片状，且两个开炼辊旋转过程中，对接槽2与对接环201相互衔接，能够稳定开炼辊之间旋转的稳定性，避免长时间使用下两根开炼辊之间出现连接偏移的情况，而导致压塑出的熔融料形状不精确；
35.再进一步的，取出压塑好的熔融料时，先将外界的凉水倒入托料盘4内，接着启动吸水泵6，吸水泵6底部设有入水口，且入水口与支撑主杆5内部相通，通过吸水泵6可使托料盘4内的凉水从吸口501被吸入支撑主杆5中，再由吸水泵6的泵口将凉水输入支管7内，轴承701呈环状，所以支管7内的凉水可直接被输入输料辊8内，此时由多个释水口801进行排水，将熔融料从开炼辊上取下后，牵引熔融料至输料辊8上方，熔融料出料时会进行移动，使得输料辊8配合熔融料的移动而旋转，则多个释水口801对熔融料进行排水，能够对熔融料进行全面的降温，在出料的同时对熔融料进行冷却，从而快速对熔融料进行塑形，避免熔融料因为热量的残留而变形；
36.取出压塑好的熔融料时，还可牵引熔融料至输料辊8下方，使得熔融料浸入水中，悬空于熔融料上方的输料辊8通过释水口801进行排水，水流径直落在熔融料表面，能够进一步对熔融料浇淋式的冷却，加强冷却效果；
37.因为从释水口801落下的水流被托料盘4所容装，所以托料盘4内的水流会再次被吸水泵6吸入且传送至输料辊8内，进行水循环，不需要耗费较多水源；
38.所述托料盘4顶面前端左右两角均焊接有前杆11，且前杆11之间转动连接有导向辊1101，所述导向辊1101外壁紧密粘接有一圈擦拭棉1102；
39.具体的，熔融料在托料盘4内进行冷却后，将熔融料置于导向辊1101的上方，通过导向辊1101将熔融料输出，同时通过擦拭棉1102可对熔融料的底壁进行擦拭，擦拭掉熔融料的水分；
40.所述安装托板1顶面前端开设有收料槽12，且导向辊1101位于输料辊8正前端且位于收料槽12后上方；
41.所述收料槽12内底壁呈波浪状；
42.具体的，从导向辊1101输出的熔融料聚集于收料槽12内，由收料槽12可临时放置熔融料，不需要操作员实时取料，收料槽12内壁铺垫一层例如铝合金等，不易进行热传导的金属层，内底壁呈波浪状的收料槽12，可加大熔融料与收料槽12的接触面积，进一步维持熔融料的低温状态。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。