一种亚克力板生产用搬移装置的制作方法

1.本技术涉及亚克力板生产设备领域，尤其是一种亚克力板生产用搬移装置。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。"亚克力"是一个音译词，英文是acrylic。它是一种化学材料。
3.现有的亚克力板在生产过程中，需要对生产出的亚克力板进行搬移，现有的搬移装置不方便对搬移的亚克力板的高度进行调节，且不方便对亚克力板进行限位，从而影响搬移的效率。因此，针对上述问题提出一种亚克力板生产用搬移装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种亚克力板生产用搬移装置用于解决现有的亚克力板在生产过程中，需要对生产出的亚克力板进行搬移，现有的搬移装置不方便对搬移的亚克力板的高度进行调节，且不方便对亚克力板进行限位，从而影响搬移效率的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种亚克力板生产用搬移装置，包括壳体以及移动定位装置和升降调节装置；
6.所述移动定位装置包括行走轮、推杆、弹簧、凹槽、滑块和挡板，所述壳体的一端外侧壁固定连接推杆，所述壳体的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接滑块；
7.所述升降调节装置包括主动齿轮、转盘、传动杆、内槽、从动齿轮、导向槽、导向块、丝杆、活动块、连杆、防滑板、连接块、活动槽、顶板和连接槽，所述壳体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接丝杆，所述壳体的一端侧壁内部开设有内槽，所述壳体的顶部开设有连接槽。
8.进一步地，所述滑块的一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接凹槽的内壁，所述滑块的顶端固定连接挡板，所述挡板滑动凹槽的顶部，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称分布在壳体的顶部两侧。
9.进一步地，所述壳体的底端安装有行走轮，所述行走轮的数量为四个，四个所述行走轮对称分布在壳体的底端四周。
10.进一步地，所述壳体的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接导向块，所述导向块固定连接在活动块的底端，所述活动块螺纹连接丝杆。
11.进一步地，所述活动块的顶部通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接连接块，所述连接块固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶端固定连接防滑板，所述顶板与连接槽滑动连接。
12.进一步地，所述内槽的内部转动连接传动杆，所述传动杆的外侧套接有主动齿轮，
所述传动杆的一端贯穿内槽并延伸至壳体的一端侧壁，所述传动杆的一端固定连接转盘的一端，所述转盘转动连接在壳体的一端侧壁，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮套接在丝杆的一端。
13.通过本技术上述实施例，采用了移动定位装置和升降调节装置，解决了现有的亚克力板在生产过程中，需要对生产出的亚克力板进行搬移，现有的搬移装置不方便对搬移的亚克力板的高度进行调节，且不方便对亚克力板进行限位，从而影响搬移效率的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2中的a处局部放大示意图。
18.图中：1、壳体，2、行走轮，3、推杆，4、弹簧，5、凹槽，6、滑块，7、挡板，8、主动齿轮，9、转盘，10、传动杆，11、内槽，12、从动齿轮，13、导向槽，14、导向块，15、丝杆，16、活动块，17、连杆，18、防滑板，19、连接块，20、活动槽，21、顶板，22、连接槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的搬移装置可以适用于各种亚克力板生产使用，例如，在本实施例提供了如下搬移装置，本实施例中的搬移装置可以用来进行下列亚克力板打磨使用。
26.一种亚克力板加工打磨装置，包括对称设置的两对支撑柱，每一对支撑柱的中部径向设有连杆，上端均径向设有支撑板，两个连杆的中部均水平地径向设有旋转轴，两个旋转轴相对的一端均设有立板，两个立板相对的一侧均设有用于夹持亚克力板的夹持机构，每个连杆上均设有驱动对应旋转轴的旋转电机，两个支撑板上均轴向设有导向槽以及和导向槽相垂直的横板，所述横板下端设有和导向槽相配合的导向块，每个支撑板上均设有驱动横板沿着导向槽滑动的竖向驱动机构，所述横板下端设有可轴向滑动的顶板以及驱动顶板的横向驱动机构，所述横板下端轴向设有滑槽，所述顶板上端设有和滑槽相配合的滑块，所述顶板下端设有打磨机构和驱动打磨机构的升降气缸，所述打磨机构和板夹的距离大于亚克力板的宽度的一半，所述升降气缸竖直向下设置，具体的，把需要打磨的亚克力板放在两个立板之间，用夹持机构把亚克力板夹紧，此时，旋转电机不转动，旋转轴也不转动，亚克力板水平固定在两个立板之间，升降气缸带动吊板往下运动，打磨机构靠近亚克力板上表面，启动打磨机构，用竖向驱动机构带动横板沿着导向槽移动，从而对亚克力板表面进行打磨，打磨完成之后，升降气缸带动吊板往上运动，使得打磨机构脱离亚克力板上表面，横向驱动机构带动顶板沿着滑槽移动，之后升降气缸再带动吊板往下运动，继续对亚克力板的上表面的其他部分进行打磨，直到亚克力板的上表面打磨完成，之后升降气缸带动吊板往上运动，使得吊板回到初始位置，旋转电机通过旋转轴带动亚克力板旋转度，之后通过打磨机构对亚克力板的棱边进行打磨，对亚克力板的棱边进行打磨之后，升降机构带动吊板往上运动，使得打磨机构脱离亚克力板的棱边，继续通过旋转电机带动亚克力板旋转度，对亚克力板的另一个表面进行打磨。
27.优选的，所述夹持机构包括水平设在立板的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆往远离立板的方向设置，所述推动气缸远离立板的一端设有“]”形的和亚克力板相配合的板夹，每个板夹上均设有锁紧亚克力板的锁紧件，推动气缸推动板夹往亚克力板的方向运动，最终板夹抵靠在亚克力板侧面，之后用锁紧件把亚克力板锁紧。
28.当然本实施例也可以用于其他亚克力板生产加工使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的搬移装置进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种亚克力板生产用搬移装置，包括壳体1以及移动定位装置和升降调节装置；
30.所述移动定位装置包括行走轮2、推杆3、弹簧4、凹槽5、滑块6和挡板7，所述壳体1的一端外侧壁固定连接推杆3，所述壳体1的顶部两侧均开设有凹槽5，所述凹槽5的内部滑动连接滑块6；
31.所述升降调节装置包括主动齿轮8、转盘9、传动杆10、内槽11、从动齿轮12、导向槽13、导向块14、丝杆15、活动块16、连杆17、防滑板18、连接块19、活动槽20、顶板21和连接槽
22，所述壳体1的内部开设有活动槽20，所述活动槽20的内部转动连接丝杆15，所述壳体1的一端侧壁内部开设有内槽11，所述壳体1的顶部开设有连接槽22。
32.通过按压挡板，挡板带动滑块沿着凹槽滑动，滑块带动弹簧压缩在凹槽的内部并蓄力，挡板进入压入凹槽内，然后将需要搬移的亚克力板放置在壳体的顶部，松开两个挡板，挡板在滑块和弹簧的作用下复位，通过挡板对搬移的亚克力板进行阻挡，避免亚克力板滑动。
33.所述滑块6的一端固定连接弹簧4的一端，所述弹簧4的另一端固定连接凹槽5的内壁，所述滑块6的顶端固定连接挡板7，所述挡板7滑动凹槽5的顶部，所述挡板7的数量为两个，两个所述挡板7对称分布在壳体1的顶部两侧；所述壳体1的底端安装有行走轮2，所述行走轮2的数量为四个，四个所述行走轮2对称分布在壳体1的底端四周；所述壳体1的内部开设有导向槽13，所述导向槽13的内部滑动连接导向块14，所述导向块14固定连接在活动块16的底端，所述活动块16螺纹连接丝杆15；所述活动块16的顶部通过转轴转动连接连杆17的一端，所述连杆17的另一端通过转轴转动连接连接块19，所述连接块19固定连接在顶板21的底部，所述顶板21的顶端固定连接防滑板18，所述顶板21与连接槽22滑动连接；所述内槽11的内部转动连接传动杆10，所述传动杆10的外侧套接有主动齿轮8，所述传动杆10的一端贯穿内槽11并延伸至壳体1的一端侧壁，所述传动杆10的一端固定连接转盘9的一端，所述转盘9转动连接在壳体1的一端侧壁，所述主动齿轮8啮合连接从动齿轮12，所述从动齿轮12套接在丝杆15的一端。
34.本实用新型在使用时，首先通过按压挡板7，挡板7带动滑块6沿着凹槽5滑动，滑块6带动弹簧4压缩在凹槽5的内部并蓄力，挡板7进入压入凹槽5内，然后将需要搬移的亚克力板放置在壳体1的顶部，松开两个挡板7，挡板7在滑块6和弹簧4的作用下复位，通过挡板7对搬移的亚克力板进行阻挡，避免亚克力板滑动，通过转动转盘9，转盘9带动传动杆10转动，传动杆10带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动啮合连接的从动齿轮12转动，从动齿轮12带动丝杆15转动，丝杆15与活动槽20内部的活动块16螺纹转动从而使活动块16沿着丝杆15移动，活动块16带动连杆17的一端移动，连杆17的另一端通过转轴和连接块19推动顶板21上移，顶板21带动防滑板18沿着连接槽22滑动，从而将亚克力板向上抬升，从而方便亚克力板的搬移。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过按压挡板，挡板带动滑块沿着凹槽滑动，滑块带动弹簧压缩在凹槽的内部并蓄力，挡板进入压入凹槽内，然后将需要搬移的亚克力板放置在壳体的顶部，松开两个挡板，挡板在滑块和弹簧的作用下复位，通过挡板对搬移的亚克力板进行阻挡，避免亚克力板滑动；
37.2.本技术结构合理，通过转动转盘，转盘带动传动杆转动，传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合连接的从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杆转动，丝杆与活动槽内部的活动块螺纹转动从而使活动块沿着丝杆移动，活动块带动连杆的一端移动，连杆的另一端通过转轴和连接块推动顶板上移，顶板带动防滑板沿着连接槽滑动，从而将亚克力板向上抬升，从而方便亚克力板的搬移。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。