一种多晶硅棒材自动破碎机的制作方法

1.本发明涉及一种多晶硅棒材自动破碎机，属于多晶硅破碎回收设备技术领域。


背景技术：

2.多晶硅是单质硅的一种形态，多晶硅是制备半导体器件和太阳能电池的原材料。由于目前制备的多晶硅棒材的尺寸越来越大，致使很多场合多晶硅棒材无法直接使用。
3.随着制备技术的日益成熟，尺寸规格小的多晶硅材料的使用场合越来越广泛。目前，为了满足使用需求，需要将较大规格尺寸的多晶硅棒材进行破碎，形成尺寸规格较小的多晶硅破碎料。然而，传统的手工破碎工作难度大，工作效率低，极易造成金属污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种多晶硅棒材自动破碎机，其具体技术方案如下：一种多晶硅棒材自动破碎机，包括基座，所述基座表面设置有输送平台，所述输送平台的进料口端连接有推送机构，输送平台的出料口端设置有破碎装置，所述破碎装置包括立架和破碎刀体，所述破碎刀体连接有驱动装置，破碎刀体通过驱动装置在立架上滑动。
5.进一步的，所述立架是由两个立柱和一根横撑连接形成的门式立架，所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸安装在立架顶端，所述立架顶端开设有通孔，液压油缸的活塞杆穿过通孔与破碎刀体连接，所述立柱的相对内侧表面开设有滑槽，所述破碎刀体两端凸出设置有导向块，在液压油缸的驱动下，破碎刀体通过导向块在立架的滑槽内升降滑动。
6.进一步的，所述输送平台表面开设有4个输送槽，所述输送槽内设置有输送块，所述输送块表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽表面设置有多个半圆形凸起。
7.进一步的，所述推送机构包括直线滑轨、连接座和推送板，所述直线滑轨对称安装在输送平台两侧，所述直线滑轨配合连接有滑块，所述连接座与滑块固定连接，所述推送板两端与连接座连接。
8.进一步的，所述推送板设置有多个推送支板，相邻推送支板之间开设有凹槽，所述推送支板朝向破碎装置的一侧表面连接有缓冲座。
9.进一步的，所述输送平台出料口端的表面设置有前防护罩，所述前防护罩对应输送平台的输送槽处开设有弧形槽。
10.进一步的，所述输送平台出料口端下方设置有储料槽体，所述储料槽体连接有后防护罩。
11.进一步的，所述破碎刀体由钨钴合金制成，所述输送平台表面设置有高纯硅层。
12.本发明的有益效果：本发明将多晶硅棒材放入输送平台，在推送机构的推送下，多晶硅棒材进入破碎装置实现破碎；多晶硅棒材形成尺寸规格较小的多晶硅破碎料，统一收集，破碎工作效率高，破碎量大，满足使用需求。
附图说明
13.图1是本发明的立体结构示意图i，图2是本发明的立体结构示意图ii，图3是本发明的主视图，图4是本发明的俯视图，图5是本发明的侧视图，图6是本发明的部分结构示意图，图中：1—连接座，2—缓冲座，3—直线滑轨，4—输送平台，5—基座，6—储料槽体，7—后防护罩，8—破碎刀体，9—立架，10—液压油缸,11—多晶硅棒材，12—推送板，13—前防护罩，14—推送支板，15—输送块。
具体实施方式
14.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
15.如图1、图2和图6所示，本发明的一种多晶硅棒材自动破碎机，包括基座5，基座5表面设置有输送平台4，输送平台4的进料口端连接有推送机构，输送平台4的出料口端设置有破碎装置。其中，输送平台4表面贯穿开设有四个方槽，每个方槽内均放置有输送块15，输送平台4表面设置有高纯硅层。输送块15表面开设有弧形凹槽，弧形凹槽表面纵向设置有多个半圆形凸起。推送机构包括直线滑轨3、连接座1和推送板12，直线滑轨3对称安装在输送平台4两侧，直线滑轨3配合连接有滑块，连接座1与滑块通过螺钉固定连接，推送板12两端与连接座1通过螺钉固定连接。推送板12对应输送槽设置有多个推送支板14，相邻推送支板14之间开设有凹槽，推送支板14朝向破碎装置的一侧表面连接有缓冲座2，防止推送板12在推送多晶硅棒材11过程中发生硬性碰撞，导致金属污染等问题。破碎装置包括立架9和破碎刀体8，破碎刀体8由钨钴合金制成。如图2至图5所示，立架9是由两个立柱和一根横撑连接形成的门式立架9，驱动装置为液压油缸10，液压油缸10安装在立架9顶端，立架9顶端开设有通孔，液压油缸10的活塞杆穿过通孔与破碎刀体8连接，立柱的相对内侧表面开设有滑槽，破碎刀体8两端凸出设置有导向块，在液压油缸10的驱动下，破碎刀体8通过导向块在立架9的滑槽内升降滑动。输送平台4的出料口端紧贴立架9设置，输送平台4出料口端的表面设置有前防护罩13，前防护罩13也紧贴立架9设置，前防护罩13对应输送平台4的输送槽处开设有弧形槽。支架另一侧放置有储料槽体6，储料槽体6连接有后防护罩7。
16.实际使用时，首先，将多晶硅棒材11放置在输送错的输送块15上，使得多晶硅棒材11架设在输送块15的半圆形凸起上，多晶硅棒材11与半圆形凸起为线接触，减少多晶硅棒材11在输送过程中的接触面积。然后，驱动推送板12，使得推送板12跟随连接座1在直线滑轨3上滑动，推送支板14上的缓冲座2与多晶硅棒材11的一端接触并推动多晶硅棒材11移动。当多晶硅棒材11移动一定长度后，液压油缸10进行工作，液压油缸10驱动破碎刀体8下落，使得多晶硅棒材11露出输送槽的部分被破碎刀体8挤压破碎，多晶硅破碎料自然落入储料槽体6，等待回收包装。在此过程中，前防护罩13和后防护罩7在多晶硅棒材11破碎时的破碎料飞溅，且前防护罩13能够防止多晶硅棒材11在挤压破碎过程中翘起或位移。
17.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完
全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种多晶硅棒材自动破碎机，包括基座（5），其特征在于：所述基座（5）表面设置有输送平台（4），所述输送平台（4）的进料口端连接有推送机构，输送平台（4）的出料口端设置有破碎装置，所述破碎装置包括立架（9）和破碎刀体（8），所述破碎刀体（8）连接有驱动装置，破碎刀体（8）通过驱动装置在立架（9）上滑动。2.根据权利要求1所述的多晶硅棒材自动破碎机，其特征在于：所述立架（9）是由两个立柱和一根横撑连接形成的门式立架（9），所述驱动装置为液压油缸（10），所述液压油缸（10）安装在立架（9）顶端，所述立架（9）顶端开设有通孔，液压油缸（10）的活塞杆穿过通孔与破碎刀体（8）连接，所述立柱的相对内侧表面开设有滑槽，所述破碎刀体（8）两端凸出设置有导向块，在液压油缸（10）的驱动下，破碎刀体（8）通过导向块在立架（9）的滑槽内升降滑动。3.根据权利要求1所述的多晶硅棒材自动破碎机，其特征在于：所述输送平台（4）表面开设有4个输送槽，所述输送槽内设置有输送块（15），所述输送块（15）表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽表面设置有多个半圆形凸起。4.根据权利要求1所述的多晶硅棒材自动破碎机，其特征在于：所述推送机构包括直线滑轨（3）、连接座（1）和推送板（12），所述直线滑轨（3）对称安装在输送平台（4）两侧，所述直线滑轨（3）配合连接有滑块，所述连接座（1）与滑块固定连接，所述推送板（12）两端与连接座（1）连接。5.根据权利要求4所述的多晶硅棒材自动破碎机，其特征在于：所述推送板（12）设置有多个推送支板（14），相邻推送支板（14）之间开设有凹槽，所述推送支板（14）朝向破碎装置的一侧表面连接有缓冲座（2）。6.根据权利要求3所述的多晶硅棒材自动破碎机，其特征在于：所述输送平台（4）出料口端的表面设置有前防护罩（13），所述前防护罩（13）对应输送平台（4）的输送槽处开设有弧形槽。7.根据权利要求1所述的多晶硅棒材自动破碎机，其特征在于：所述输送平台（4）出料口端下方设置有储料槽体（6），所述储料槽体（6）连接有后防护罩（7）。8.根据权利要求1所述的多晶硅棒材自动破碎机，其特征在于：所述破碎刀体（8）由钨钴合金制成，所述输送平台（4）表面设置有高纯硅层。

技术总结
本发明涉及一种多晶硅棒材自动破碎机，包括基座，基座表面设置有输送平台，输送平台的进料口端连接有推送机构，输送平台的出料口端设置有破碎装置，破碎装置包括立架和破碎刀体，破碎刀体连接有驱动装置，破碎刀体通过驱动装置在立架上滑动。本发明将多晶硅棒材放入输送平台，在推送机构的推送下，多晶硅棒材进入破碎装置实现破碎；多晶硅棒材形成尺寸规格较小的多晶硅破碎料，统一收集，破碎工作效率高，破碎量大，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：高中明 凌勇 徐慧 邢鹏飞 庄艳歆
受保护的技术使用者：扬州盈航硅业科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/21