一种异型烟双工位装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别是一种异型烟双工位装置。


背景技术：

2.现有的烟草行业中，在对烟草打包封装前，需要对根据客户的需要将烟条通过传送带输进行输送，由于这些烟条可能尺寸不一样，无法对这些烟条直接包装，因此在输送完成后需要人工对这些烟条进行整理，整理完成后才能通过包装机进行包装，但是现有包装机的包装工位只有一个，因此需要等待工位上的工人将下一批烟条整理好才能进行打包，工作效率低，不利于烟条的包装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种异型烟双工位装置，能够提高烟条的包装效率。
4.本实用新型采用以下方法来实现：一种异型烟双工位装置，其特征在于:包括用于输送烟条的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上下设置，所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有用于限位烟条的限位件，所述第一传送带和所述第二传送带的左端均设置有工位平台，所述工位平台的后侧设置有烟条承载平台，所述烟条承载平台的下端左侧从前至后依次架设有若干个第三传送带，若干个第三传送带经第一驱动电机驱动，所述烟条承载平台的下端右侧从前至后依次架设有若干个与所述第三传送带交错设置的第四传送带，所述第四传送带经第二驱动电机驱动，所述第三传送带与所述第四传送带上均等距离设置有若干个推送组件，所述推送组件包括推送杆和限位杆，所述推送杆的下端面与所述第三传送带连接，所述限位杆下端面经一调节件与所述第三传送带连接，所述烟条承载平台上开设有与所述推送杆、所述限位杆相配合的导轨槽，所述烟条承载平台的前侧设置有用于将码垛好的烟条推送到下一步骤的推送件。
5.进一步的，所述限位件包括限位板，所述第一传送带的机架和所述第二传送带的机架上均架设有一u型板，所述u型板的下端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述限位板，所述第一传送带的机架和所述第二传送带的机架上均设置有用于检测烟条数量的红外传感器。
6.进一步的，所述调节件包括第二伸缩气缸，所述第三传送带上设置有底块，所述底块上设置有l型支撑板，所述l型支撑板的水平板上设置有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端与所述限位杆外侧面连接，所述l型支撑板的水平板上端面开设t字型滑槽，所述限位杆下端设置有与所述t字型滑槽相配合的滑轮，所述l型支撑板的竖直板上设置有一弹簧，所述弹簧的末端与所述限位杆外侧面连接，所述弹簧位于所述第二伸缩气缸的上方。
7.进一步的，所述推送件包括一推板，所述烟条承载平台的上方架设有支撑框，所述支撑框的上端面四周均设置有用于固定在墙体内壁上的连接块，所述支撑框内嵌设有双输
出轴电机和转向器，所述双输出轴电机的输出轴连接有所述转向器，所述转向器的输出端设置有一螺杆，所述螺杆上螺旋套设有所述推板。
8.进一步的，所述烟条承载平台的上端面左右两端均设置有l型挡板。
9.进一步的，所述工位平台的上端面左端设置有限位挡板。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了两个工位平台、推送杆、传送带和推板，当一个工位平台等待下一批烟条到来，同时另一个工位平台能够将烟条通过推送杆对烟条进行输送，实现了双工位的传送，有利于提高烟条的包装效率；在装置中加入了推送杆和限位杆，将烟条推送到推送杆和限位杆之间，限位杆与推送杆配合对烟条进行卡紧限位，减少了人工整理烟条的步骤，有利于提高烟条的包装效率；在装置中加入了第一伸缩气缸和限位板，第一伸缩气缸能够带动限位板进行下降，限位板能够对烟条进行限位，使得烟条可以达到一定数量后输送到工位平台，便于工人能够一次性将烟条推送到烟条承载平台，有利于提高烟条的包装效率；本实用新型结构简单，操作便捷，能够提高烟条的包装效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为a-a方向的剖视图。
13.图3为所述烟条承载平台的结构示意图。
14.图4为b-b方向的剖视图。
15.图5为所述推送件结构示意图。
16.图6为所述支撑框结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一实施例，一种异型烟双工位装置，包括用于输送烟条的第一传送带1和第二传送带2，所述第一传送带1和所述第二传送带2上下设置，所述第一传送带1和所述第二传送带2上均设置有用于限位烟条的限位件3，烟条通过第一传送带1和第二传送带2进行输送，限位件3对烟条进行限位，所述第一传送带1和所述第二传送带2的左端均设置有工位平台4，当烟条数量达到一定数量时，第一传送带1和第二传送带2再将烟条输送到工位平台4上，所述工位平台4的后侧设置有烟条承载平台5，所述烟条承载平台5的下端左侧从前至后依次架设有若干个第三传送带6，若干个第三传送带6经第一驱动电机7驱动，所述烟条承载平台5的下端右侧从前至后依次架设有若干个与所述第三传送带6交错设置的第四传送带8，所述第四传送带8经第二驱动电机9驱动，所述第三传送带6与所述第四传送带8上均等距离设置有若干个推送组件10，所述推送组件10包括推送杆11和限位杆12，所述推送杆11的下端面与所述第三传送带6连接，所述限位杆12下端面经一调节件13与所述第三传送带6连接，人工将工位平台4上的烟条推送到推送杆11和限位杆12之间，再通过调节件13调节限位杆12的位置，实现限位杆12与推送杆11对烟条的限位卡紧，再开启第三传送带6或者第四传送带8，通过推送杆11的作用将烟条推送到推送件14的后侧，所述烟条承载平台5上开设有与所述推送杆11、所述限位杆12相配合的导轨槽13，推
送杆11和限位杆12能够在导轨槽13内进行左右移动，所述烟条承载平台5的前侧设置有用于将码垛好的烟条推送到下一步骤的推送件14，最后推送件14将烟条推送到下一步骤进行包装。
19.请继续参阅图1和图2所示，所述限位件3包括限位板15，所述第一传送带1的机架和所述第二传送带2的机架上均架设有一u型板16，所述u型板16的下端面设置有第一伸缩气缸17，所述第一伸缩气缸17的伸缩杆末端设置有所述限位板15，所述第一传送带1的机架和所述第二传送带2的机架上均设置有用于检测烟条数量的红外传感器18，所述红外传感器18的型号可以是d203s，但不仅限于此，当红外传感器检测到通过的烟条达到数量时，再开启第一伸缩气缸17，伸缩气缸带动限位板15向上移动，第一传送带1和第二传送带2就继续输送烟条。
20.请继续参阅图1至图4所示，所述调节件13包括第二伸缩气缸19，所述第三传送带6上设置有底块31，所述底块31上设置有l型支撑板20，所述l型支撑板20的水平板上设置有所述第二伸缩气缸19，所述第二伸缩气缸19的伸缩杆末端与所述限位杆12外侧面连接，所述l型支撑板20的水平板上端面开设t字型滑槽21，所述限位杆12下端设置有与所述t字型滑槽21相配合的滑轮22，所述l型支撑板20的竖直板上设置有一弹簧23，所述弹簧23的末端与所述限位杆12外侧面连接，所述弹簧23位于所述第二伸缩气缸19的上方，第二伸缩气缸19能够带动限位杆12在t字型滑槽21上移动，当烟条放置在推送杆11和限位杆12之间时，伸缩气缸进行收缩，然后限位杆12在弹簧23的左右下进行复位移动，从而能够实现限位杆12与推送杆11对烟条进行卡紧限位。
21.请继续参阅图1至图6所示，所述推送件14包括一推板24，所述烟条承载平台5的上方架设有支撑框25，所述支撑框25的上端面四周均设置有用于固定在墙体内壁上的连接块26，所述支撑框25内嵌设有双输出轴电机27和转向器28，所述双输出轴电机27的输出轴连接有所述转向器28，所述转向器28的输出端设置有一螺杆29，所述螺杆29上螺旋套设有所述推板24，双输出轴电机27驱动转向器28，转向器28驱动第一螺杆29旋转，第一螺杆29旋转能够带动推板24将烟条推送到下一步骤进行包装。
22.请继续参阅图1至图3所示，所述烟条承载平台5的上端面左右两端均设置有l型挡板30，当人工将工位平台4上的烟条推送到烟条承载平台5上时，l型挡板30可以对烟条进行限位。
23.请继续参阅图1和图2所示，所述工位平台4的上端面左端设置有限位挡板32，能够对烟条进行限位，避免烟条掉落。
24.本实用新型工作原理：使用时，第一传送带和第二传送带对烟条进行输送，开启第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动限位板向下移动并对烟条进行限位，当限位的烟条达到一定数量时，第一伸缩气缸带动限位板向上移动，然后第一传送带和第二传送带将烟条输送到工位平台上，然后人工将右边工位平台上的烟条推送到烟条承载平台上，开启第二伸缩气缸，第二伸缩气缸进行收缩，然后限位杆在弹簧进行复位移动，从而实现限位杆与推送杆对烟条的限位，可以开启第一驱动电机，第一驱动电机带动第一传送带进行运行，第一传送带带动限位杆和推送杆移动，推送杆带动烟条进行输送，输送到位后开启双输出轴电机，双输出轴电机驱动转向器，转向器带动螺杆旋转，螺杆旋转带动推板将烟条推送到下一步骤进行包装，然后右边的工位台等待下一批的烟条，此时人工将左边工位平台上的烟条推送
到烟条承载平台上，然后通过第四传送带进行输送，最后由推板将烟条推送到下一步骤进行包装，从而实现双工位的烟条输送。
25.本实用新型中的传送带、驱动电机、双输出轴电机、转向器、伸缩气缸、红外传感器的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种异型烟双工位装置的结构特点。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。