一种钢铁废料回收处理破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁废料回收处理技术领域，尤其涉及一种钢铁废料回收处理破碎装置。


背景技术：

2.在生产与生活中，时长会产生一些钢铁废料，尤其是在钢铁加工生产中，每天都会产生大量的钢铁废料，这些废料往往都需要进行收集，然后进行熔炼后再次使用，从而达到回收利用的目的，回收后的钢铁废料首先需要使用破碎装置将其破碎到方便再造的大小。
3.现有技术中，现有的破碎装置一般只有破碎作用，不具备筛分作用，破碎完成后的废料还需要进行过人工筛分，导致破碎效率下降，且不满足大小规格的废料还需要人工送回破碎机破碎机，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁废料回收处理破碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢铁废料回收处理破碎装置，包括空心且顶壁与底壁开放装置外壳，所述装置外壳侧壁通过支架焊接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴焊接有转轴，所述装置外壳侧壁通过轴承贯穿转动连接有转轴、从动轴，所述转轴、从动轴位于装置外壳内部的一段均过盈配合有破碎辊，所述转轴与破碎电机的输出轴焊接，所述转轴、从动轴位于所述装置外壳外部的一段均过盈配合有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述装置外壳相对的两个侧壁分别开设有滑动孔、出料孔，所述出料孔内侧壁通过销轴转动连接有孔板，所述滑动孔内滑动套接有滑块，所述滑块与孔板焊接。
7.优选地，所述转轴、从动轴位于装置外壳外部的一段均过盈配合有凸轮，所述装置外壳靠近破碎电机一侧的侧壁滑动连接有两个顶块，所述凸轮与对应的顶块相抵，所述顶块共同与滑块相抵，所述滑块与滑动孔内顶壁之间固定连接有振动弹簧。
8.优选地，所述装置外壳远离破碎电机一侧的侧壁焊接有回料斗，所述回料斗内底壁焊接有回送筒，所述回料斗下表面通过之间焊接有回送电机，所述回送电机的输出轴焊接有提升轴，所述提升轴与回料斗底壁通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述回送筒内，所述提升轴位于回送筒内的一段设置有铰棱叶片。
9.优选地，所述装置外壳靠近破碎电机一侧的侧壁通过限位槽滑动连接有两个限位块，所述限位块与对应的顶块焊接，所述限位块与对应的限位槽内侧壁之间固定连接有复位弹簧。
10.优选地，所述回送筒顶端与底端处侧壁均开设有孔，所述回送筒侧壁与装置外壳上表面之间固定连接有导向板。
11.优选地，所述破碎电机型号为y132s1-2型号电机，所述回送电机型号为y80m2-2型
号电机，所述装置外壳与回料斗底壁均焊接有支撑柱。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过设置孔板，孔板的孔径则为所需破碎后规格大小，从而在破碎后通过孔板进行筛分，将大小合格的废料进行收集，不合格的筛分出来等待后续处理，从而避免了人工筛分，大大提高了破碎效率；
14.2、通过设置凸轮、顶块、滑块等，从而在破碎过程中，通过凸轮与顶块使得滑块不断带动孔板振动，从而带动孔板上方破碎后的废料进行振动，一方面使得废料加速滑落，提高筛分速度，另一方使得上层的废料也可以通过孔板进行筛分，避免漏筛；
15.3、筛分后不合格的废料，通过设置回送电机、回送筒、提升轴，将不合格的废料自动回送至破碎机内再次破碎筛分，从而避免了人工进行回送，大大降低了劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢铁废料回收处理破碎装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b-b处剖面图。
19.图中：1装置外壳、2破碎电机、3转轴、4齿轮、5从动轴、6破碎辊、7凸轮、8顶块、9滑动孔、10滑块、11振动弹簧、12孔板、13出料孔、14回料斗、15回送电机、16回送筒、17提升轴、18限位槽、19限位块、20复位弹簧、21导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种钢铁废料回收处理破碎装置，包括空心且顶壁与底壁开放装置外壳1，顶壁的通孔用于进料，底壁的通孔用于排料，装置外壳1侧壁通过支架焊接有破碎电机2，破碎电机2的输出轴焊接有转轴3，装置外壳1侧壁通过轴承贯穿转动连接有转轴3、从动轴5，转轴3、从动轴5位于装置外壳1内部的一段均过盈配合有破碎辊6，转轴3与破碎电机2的输出轴焊接，转轴3、从动轴5位于装置外壳1外部的一段均过盈配合有齿轮4，两个齿轮4啮合，装置外壳1相对的两个侧壁分别开设有滑动孔9、出料孔13，出料孔13内侧壁通过销轴转动连接有孔板12，通过孔板12对破碎后的废料进行筛分，合格的落入下方进行收集，不合格的进入回料斗14，从而避免了人工筛选，提高破碎效率，如图1所示，孔板12倾斜设置，其倾角应在30
°‑
40
°
之间，太大会导致废料下落速度较快，筛分不彻底，而倾角太小则会导致废料下落速度较慢，从而导致废料堆积，影响筛分速度，滑动孔9内滑动套接有滑块10，滑块10与孔板12焊接。
22.转轴3、从动轴5位于装置外壳1外部的一段均过盈配合有凸轮7，装置外壳1靠近破碎电机2一侧的侧壁滑动连接有两个顶块8，凸轮7与对应的顶块8相抵，顶块8共同与滑块10相抵，滑块10与滑动孔9内顶壁之间固定连接有振动弹簧11。
23.装置外壳1远离破碎电机2一侧的侧壁焊接有回料斗14，回料斗14内底壁焊接有回送筒16，回料斗14下表面通过之间焊接有回送电机15，回送电机15的输出轴焊接有提升轴
17，提升轴17与回料斗14底壁通过轴承贯穿转动连接并延伸至回送筒16内，提升轴17位于回送筒16内的一段设置有铰棱叶片，通过提升轴17带动铰棱叶片转动，将不合格的废料提升至装置外壳1顶端，再次进行破碎装置进行破碎筛分。
24.装置外壳1靠近破碎电机2一侧的侧壁通过限位槽18滑动连接有两个限位块19，限位块19与对应的顶块8焊接，限位块19与对应的限位槽18内侧壁之间固定连接有复位弹簧20。
25.回送筒16顶端与底端处侧壁均开设有孔，如图1所示，回送筒16位于回送斗14内的一段开设有通孔，用于废料的进入，其顶端也开设有通孔，同于提升废料的排出，回送筒16侧壁与装置外壳1上表面之间固定连接有导向板21，如图1所示，导向板21倾斜设置，使得从回送筒16送出的废料在导向板21的导向下，再次落入破碎辊6进行破碎。
26.破碎电机2型号为y132s1-2型号电机，回送电机15型号为y80m2-2型号电机，装置外壳1与回料斗14底壁均焊接有支撑柱。
27.本实用新型的破碎装置在使用时，将废料从装置外壳1顶壁的通孔处送入，开启破碎电机2，使得破碎电机2带动转轴3转动，从而带动与转轴3过盈配合的齿轮4转动，通过两个齿轮4之间的啮合使得从动轴5转动，从而使得两个破碎辊6朝相反方向转动，对投入的钢铁废料进行破碎，破碎完成的废料落至孔板12上；
28.此时，转轴3与从动轴5带动凸轮7转动，从而通过凸轮7的转动与复位弹簧20的配合，使得顶块8上下往复运动，从而使得顶块8与振动弹簧11配合，带动滑块10不断振动，从而使得孔板12不断振动，通过不断的振动使得破碎后的钢铁废料顺着孔板12不断的滚落，其中，大小合格的废料通过孔板12的孔落入装置外壳1底壁的通孔进行收集，而无法通过孔板12孔的废料通过出料孔13落入回料斗14内；
29.废料落入回料斗14内后，在回送电机15的驱动下，提升轴17转动，从而通过铰棱叶片的转动，将回料斗14内的废料提升，提升至回送筒16顶端后，在导向板21的导向下，再次落入装置外壳1内进行破碎，而后再通过孔板12进行筛分，如此往复，直至回料斗14内钢铁废料斗处理完，即完成破碎。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。