一种静电喷涂用板材固定装置的制作方法

1.本发明涉及静电喷涂技术领域，具体来说，涉及一种静电喷涂用板材固定装置。


背景技术：

2.静电喷涂是指利用电晕放电原理，使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，在板材静电喷涂的过程中，通常需要运用固定装置对其进行固定；然而，现有的大多数固定装置不能随意根据板材的尺寸进行调节，进而导致固定装置的实用性降低，对于不同的尺寸的板材需要不同的固定装置，进而导致投入成本增大。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种静电喷涂用板材固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种静电喷涂用板材固定装置，包括箱体，所述箱体为侧向开口的空腔结构，所述箱体的一侧设有与所述箱体相适配的箱门，所述箱体的内顶部设有支撑板，所述支撑板的顶端均设有与所述箱体顶端连接的角度调节机构，所述支撑板的底端两侧对称设有基座，相邻两个所述基座之间通过双向丝杆连接，所述双向丝杆的一端与位于其中一个所述基座一侧的电机输出轴连接，所述双向丝杆上套设有对称设置的滑块，所述滑块的顶端均设有限位块，所述支撑板的底端设有与所述限位块相适配的限位槽，所述滑块的底端均安装有安装板，所述安装板的底端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均设有夹持板一，两个所述夹持板一相远离一端均安装有板材夹持机构。
6.进一步的，两个所述限位块的顶端均嵌设有位于所述限位槽内部的滚珠。
7.进一步的，两个所述基座与所述双向丝杆的结合处均通过轴承连接，两个所述基座相靠近一侧均对称设有弹簧。
8.进一步的，所述角度调节机构包括设置于所述箱体顶端的气缸，所述气缸的底端设有位于所述箱体内顶端的伸缩杆，所述伸缩杆的底端与衔接座一连接，所述箱体的内顶端设有位于所述伸缩杆一侧的衔接杆，所述支撑板的顶端安装有衔接板，所述衔接板的顶端对称设有限位座二，所述衔接座一与其中一个所述限位座二之间通过拉杆连接，另一个所述限位座二与所述衔接杆的底端连接。
9.进一步的，所述衔接板通过对称设置的螺钉与所述支撑板的顶端连接。
10.进一步的，所述板材夹持机构包括与所述夹持板一连接的调节板，所述调节板上开设有容纳槽，所述调节板的一侧开设有与所述容纳槽相连通的滑槽，所述容纳槽的内部设有单向丝杆，所述容纳槽的内部设有夹持板二，所述夹持板二的一端贯穿所述滑槽并延伸至所述夹持板一的下方，所述夹持板二上设有与所述单向丝杆连接的调节座，所述单向
丝杆的一端贯穿所述容纳槽并与位于所述调节板下方的旋转钮连接，所述旋转钮的外侧边缘设有若干个固定槽，所述旋转钮与位于所述调节板底端的固定组件连接。
11.进一步的，所述夹持板一上开设有螺栓槽，所述调节板与所述夹持板一之间通过与所述螺栓槽相适配的螺杆一连接。
12.进一步的，所述夹持板一和所述夹持板二相靠近一侧均设有若干个吸盘，所述夹持板二远离所述吸盘的一端上设有位于所述调节板侧壁的止挡块。
13.进一步的，所述调节座上设有与所述单向丝杆相适配的螺纹槽一，所述调节座的一侧设有卡块，所述卡块与设置于所述调节板上的开口槽相适配。
14.进一步的，所述固定组件包括设置于所述夹持板二底端的固定块，所述固定块上开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二的内部螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二上套设有位于所述固定块一侧的螺帽，所述螺杆二的一端连接有与所述固定槽相适配的固定杆。
15.本发明的有益效果为：通过设置的支撑板、基座、双向丝杆、电机、滑块、限位块和限位槽的作用，便于带动夹持板一来回移动，进而配合板材夹持机构的设置，便于根据板材的尺寸来调节两个夹持板一以及两个板材夹持机构之间的距离，进而实现对不同长度的板材的固定，有效的提高了板材的实用性，进而有效的减小了资金投入，通过设置的角度调节机构，便于带动角度调节机构来带动板材的角度变化，有效的为静电喷涂带来便利。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例的一种静电喷涂用板材固定装置的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种静电喷涂用板材固定装置角度调节机构的结构示意图；图3是图1中a处的放大示意图；图4是根据本发明实施例的一种静电喷涂用板材固定装置板材夹持机构的结构示意图；图5是图4中b处的放大示意图。
18.图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑板；4、基座；5、双向丝杆；6、电机；7、滑块；8、限位块；9、限位槽；10、角度调节机构；11、安装板；12、电动伸缩杆；13、夹持板一；14、滚珠；15、气缸；16、伸缩杆；17、衔接座一；18、衔接杆；19、衔接板；20、限位座二；21、拉杆；22、调节板；23、容纳槽；24、滑槽；25、单向丝杆；26、夹持板二；27、调节座；28、螺纹槽一；29、卡块；30、止挡块；31、开口槽；32、螺栓槽；33、螺杆一；34、旋转钮；35、固定槽；36、固定块；37、螺纹槽二；38、螺杆二；39、固定杆；40、螺帽；41、吸盘。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部
分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本发明的实施例，提供了一种静电喷涂用板材固定装置。
21.如图1-5所示，根据本发明实施例的静电喷涂用板材固定装置，包括箱体1，所述箱体1为侧向开口的空腔结构，所述箱体1的一侧设有与所述箱体1相适配的箱门2，所述箱体1的内顶部设有支撑板3，所述支撑板3的顶端均设有与所述箱体1顶端连接的角度调节机构10，所述支撑板3的底端两侧对称设有基座4，相邻两个所述基座4之间通过双向丝杆5连接，所述双向丝杆5的一端与位于其中一个所述基座4一侧的电机6输出轴连接，所述双向丝杆5上套设有对称设置的滑块7，所述滑块7的顶端均设有限位块8，所述支撑板3的底端设有与所述限位块8相适配的限位槽9，所述滑块7的底端均安装有安装板11，所述安装板11的底端均设有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的输出端均设有夹持板一13，两个所述夹持板一13相远离一端均安装有板材夹持机构。
22.在一个实施例中，两个所述限位块8的顶端均嵌设有位于所述限位槽9内部的滚珠14，在使用时，滚珠14的设计有效的减小了摩擦力。
23.在一个实施例中，两个所述基座4与所述双向丝杆5的结合处均通过轴承连接，两个所述基座4相靠近一侧均对称设有弹簧，在使用时，弹簧的设计有效的减小了碰撞力度，起到缓冲作用。
24.在一个实施例中，所述角度调节机构10包括设置于所述箱体1顶端的气缸15，所述气缸15的底端设有位于所述箱体1内顶端的伸缩杆16，所述伸缩杆16的底端与衔接座一17连接，所述箱体1的内顶端设有位于所述伸缩杆16一侧的衔接杆18，所述支撑板3的顶端安装有衔接板19，所述衔接板19的顶端对称设有限位座二20，所述衔接座一17与其中一个所述限位座二20之间通过拉杆21连接，另一个所述限位座二20与所述衔接杆18的底端连接，在使用时，角度调节机构10的设计为板材的倾斜角度带来变化，为静电喷涂带来方便。
25.在一个实施例中，所述衔接板19通过对称设置的螺钉与所述支撑板3的顶端连接。
26.在一个实施例中，所述板材夹持机构包括与所述夹持板一13连接的调节板22，所述调节板22上开设有容纳槽23，所述调节板22的一侧开设有与所述容纳槽23相连通的滑槽24，所述容纳槽23的内部设有单向丝杆25，所述容纳槽23的内部设有夹持板二26，所述夹持板二26的一端贯穿所述滑槽24并延伸至所述夹持板一13的下方，所述夹持板二26上设有与所述单向丝杆25连接的调节座27，所述单向丝杆25的一端贯穿所述容纳槽23并与位于所述调节板22下方的旋转钮34连接，所述旋转钮34的外侧边缘设有若干个固定槽35，所述旋转钮34与位于所述调节板22底端的固定组件连接，在使用时，板材夹持机构的设置便于实现对板材的固定，进而为板材的静电喷涂提高了稳定性，进而有效的解放工人双手，减少劳动力投入。
27.在一个实施例中，所述夹持板一13上开设有螺栓槽32，所述调节板22与所述夹持板一13之间通过与所述螺栓槽32相适配的螺杆一33连接，在使用时，螺栓槽32和螺杆一33的设计便于实现板材夹持机构的拆卸与安装。
28.在一个实施例中，所述夹持板一13和所述夹持板二26相靠近一侧均设有若干个吸盘41，所述夹持板二26远离所述吸盘41的一端上设有位于所述调节板22侧壁的止挡块30，
在使用时，吸盘41的设置可以避免夹持板一13和夹持板二26与板材直接接触，有效的降低划痕产生的概率。
29.在一个实施例中，所述调节座27上设有与所述单向丝杆25相适配的螺纹槽一28，所述调节座27的一侧设有卡块29，所述卡块29与设置于所述调节板22上的开口槽31相适配。
30.在一个实施例中，所述固定组件包括设置于所述夹持板二26底端的固定块36，所述固定块36上开设有螺纹槽二37，所述螺纹槽二37的内部螺纹连接有螺杆二38，所述螺杆二38上套设有位于所述固定块36一侧的螺帽40，所述螺杆二38的一端连接有与所述固定槽35相适配的固定杆39。
31.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，在使用时，工作人员打开箱门2，并根据板材的长度，启动电机6，使得电机6带动双向丝杆5旋转，并通过限位块8与限位槽9的限位作用，有效的使得两个滑块7在双向丝杆5上相互靠近或者相互远离运动，进而带动两个安装板11、电动伸缩杆12和夹持板一13靠近或者远离，并启动电动伸缩杆12，使得夹持板一13下移至工作人员方便操作的高度，进而将调节板22与夹持板一13通过螺杆一33进行连接，完成调节板22的安装过程，并根据板材的宽度，将板材的一侧与夹持板一13上的吸盘41紧密接触，并转动旋转钮34，进而使得单向丝杆25进行转动，通过单向丝杆25与螺纹槽一28的啮合关系，使得单向丝杆25带动调节座27移动，进而带动卡块29在开口槽31上滑动，同时使得止挡块30在调节板22的外壁移动，进而使得夹持板二26移动至板材的另一侧壁，实现夹持板一13与夹持板二26对板材的两侧壁的夹持，进而旋转螺杆二38，通过螺杆二38与螺纹槽二37的螺纹连接关系，使得固定杆39移动至固定槽35中，实现固定杆39与旋转钮34的卡接，进而实现单向丝杆25的固定，最终实现对板材的夹持固定，进而为了方便静电喷涂可以启动气缸15，使得气缸15带动伸缩杆16进行上下移动，进而带动衔接座一17上下移动，并通过拉杆21连接其中一个限位座二20，进而使得支撑板3围绕另一个限位座二20摆动，最终实现板材角度的倾斜，为静电喷涂带来便利。
33.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的支撑板3、基座4、双向丝杆5、电机6、滑块7、限位块8和限位槽9的作用，便于带动夹持板一13来回移动，进而配合板材夹持机构的设置，便于根据板材的尺寸来调节两个夹持板一13以及两个板材夹持机构之间的距离，进而实现对不同长度的板材的固定，有效的提高了板材的实用性，进而有效的减小了资金投入，通过设置的角度调节机构10，便于带动角度调节机构10来带动板材的角度变化，有效的为静电喷涂带来便利。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。