纸浆模塑产品堆放架的制作方法

1.本实用新型属于纸浆模塑生产技术领域，具体涉及一种纸浆模塑产品堆放架。


背景技术：

2.纸浆模塑产品是指采用绿色天然纤维纸浆制作的一次性产品，具有表明光滑、纯天然、可堆叠、无泄露、可降解等优点，可用作餐盘、餐盒等。纸浆模塑产品通过模塑成型机进行加工制作，在模塑成型机经过制浆、模压成型、热压定型等工序，然后再转运到切边生产线进行切边，切边后的纸浆模塑产品边缘更整齐、美观，最后运输到仓库进行存放。
3.现有的纸浆模塑产品热压定型或切边后直接沿竖直方向堆叠放置在托盘上，在转运和仓储时容易发生倾倒，倾倒后的模塑产品不仅需要浪费时间去整理，还可能粘附灰尘泥土等杂质，影响纸浆模塑产品的卫生。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种纸浆模塑产品堆放架，旨在解决现有的纸浆模塑产品热压定型或切边后直接沿竖直方向堆叠放置在托盘上，在转运和仓储时容易发生倾倒，倾倒后的模塑产品不仅需要浪费时间去整理，还可能粘附灰尘泥土等杂质，影响纸浆模塑产品的卫生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纸浆模塑产品堆放架，包括：架体；多个托板，自下而上地设于所述架体，每个所述托板的上表面均开设有多个贯穿所述托板两端的容料槽，所述托板在所述容料槽的内壁或所述容料槽外开设有沿所述容料槽长度方向的第一容纳槽；多个端盖，一一对应地插设于所述托板的一端；多个磁吸条，一一对应地设于所述第一容纳槽内；以及多个分隔件，均部分容置于所述容料槽内，每个所述容料槽内至少设有一个所述分隔件，每个所述分隔件均设有与所述磁吸条相互磁吸的磁吸件。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一容纳槽开设于所述托板于所述容料槽外的上表面，每个所述分隔件均包括：隔板，部分容置于所述容料槽内；以及两个连接耳板，分别设于所述隔板的两侧，且搭设于所述托板的上表面，所述连接耳板的下表面开设有收容所述磁吸件的第二容纳槽。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内均设有用于固定所述磁吸条和所述磁吸件的封胶层。
8.在一种可能的实现方式中，所述托板沿水平方向与所述架体滑动配合，所述托板的滑动方向垂直于所述容料槽的长度方向。
9.在一种可能的实现方式中，所述架体包括：第一框体；第二框体，与所述第一框体对称设置；多个第一托轮组，自下而上依次设于所述第一框体；多个第二托轮组，与所述第一托轮组一一对应地设于所述第二框体，多个所述托板设于所述第一框体和所述第二框体之间，且一一对应地搭设于所述第一托轮组和所述第二托轮组；以及横梁，连接于所述第一
框体和所述第二框体之间。
10.在一种可能的实现方式中，所述托板底部邻近所述第一框体和所述第二框体的两端分别设有限位框，所述第一托轮组和所述第二托轮组位于对应的所述限位框的内腔中部。
11.在一种可能的实现方式中，所述限位框包括：两个立板，沿所述托板的滑动方向分设于所述托板两端；以及底板，连接于两个所述立板之间，所述底板、两个所述立板和所述托板的下表面围合成对应容置所述第一托轮组、所述第二托轮组的内腔。
12.在一种可能的实现方式中，所述托板一端开设有若干插槽，所述端盖包括：若干插板，与对应的所述插槽插接配合；以及挡板，与所述插板连接，用以封闭所述容料槽一端。
13.在一种可能的实现方式中，多个所述托板上均设有第一挂环，所述架体与所述第一挂环对应位置设有第二挂环，所述第一挂环和所述第二挂环内可拆卸地穿设有挡杆。
14.在一种可能的实现方式中，还包括设于所述架体底部的移动轮，所述移动轮具有刹车结构。
15.本实用新型实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型实施例中多个托板沿竖直方向自下而上设于架体，托板上开设有多个用于存放纸浆模塑产品的容料槽，纸浆模塑产品采取侧放的姿态设于容料槽内，纸浆模塑产品在转运或存放时更平稳。端盖和分隔件分别对堆叠侧放的纸浆模塑产品两端进行限位，能够防止纸浆模塑产品沿容料槽滑落，分隔件通过磁吸件与磁吸条磁吸配合，方便安装和取下。当需要计数时，同一容料槽中可以设置多个分隔件，用于将计数完成的纸浆模塑产品分隔开。
16.本实用新型实施例中容料槽贯穿托板的两端，且端盖和分隔件均可拆卸地设于托板，端盖和分隔件取下后容料槽无死角，不易积存灰尘、细菌等污染物，同时也方便对容料槽进行清洁和消毒，保证纸浆模塑产品的卫生安全。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例纸浆模塑产品堆放架的立体图；
18.图2为本实用新型一实施例纸浆模塑产品堆放架的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例纸浆模塑产品堆放架另一角度的结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例中托板与分隔件的安装示意图；
21.图5为本实用新型一实施例中托板与端盖的安装示意图。
22.附图标记说明：
23.1、纸浆模塑产品堆放架
24.100、架体
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110、第一框体
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120、第二框体
25.130、第二托轮组
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131、托轮元件
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140、横梁
26.150、第二挂环
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200、托板
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210、插槽
27.220、限位框
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221、立板
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222、底板
28.230、第一挂环
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240、容料槽
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300、端盖
29.310、插板
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320、挡板
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400、磁吸条
30.500、分隔件
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510、隔板
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520、连接耳板
31.530、磁吸件
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540、封胶层
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600、挡杆
32.700、移动轮
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
36.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种纸浆模塑产品堆放架1，包括：架体100；多个托板200，自下而上地设于架体100，每个托板200的上表面均开设有多个贯穿托板200两端的容料槽240，托板200在容料槽240的内壁或容料槽240外开设有沿容料槽240长度方向的第一容纳槽；多个端盖300，一一对应地插设于托板200的一端；多个磁吸条400，一一对应地设于第一容纳槽内；以及多个分隔件500，均部分容置于容料槽240内，每个容料槽240内至少设有一个分隔件500，每个分隔件500均设有与磁吸条400相互磁吸的磁吸件530。
37.本实用新型实施例提供一种纸浆模塑产品堆放架1，用于对纸浆模塑产品进行存放，以便后续转移至其他工位或移动至仓库储存。架体100上设有多个托板200，托板200与架体100可拆卸连接，托板200之间的距离应大于纸浆模塑产品侧放时的高度，托板200上开设有多个容料槽240，容料槽240的横截面形状与纸浆模塑产品相适配。多个分隔件500一一对应设置在容料槽240中，纸浆模塑产品堆叠侧放于分隔件500与端盖300之间，分隔件500能够对纸浆模塑产品起到分隔、限位的作用，既能够保证纸浆模塑产品堆叠紧凑，又能够防止纸浆模塑产品沿容料槽240滑落。
38.本实施例中托板200和架体100可拆卸连接，在使用时，可以将托板200搬下，将纸浆模塑产品堆放至容料槽240内，然后再将托板200安装到架体100上。托板200还设置为可抽拉式，托板200抽拉出后将纸浆模塑产品堆放至容料槽240内，无需人工搬运托板200，减轻了劳动力。
39.值得说明的是，本实用新型实施例中分隔件500分开独立设置是考虑到不同容料槽240中的纸浆模塑产品数量可能不同，在实际使用时，根据实际使用需求，还可以将同一托板200上的分隔件500设置为一个整体。
40.本实用新型实施例中分隔件500可沿容料槽240的长度方向移动，采用磁吸固定的方式方便对分隔件500的位置进行调整。具体的，磁吸条400为磁铁，对应的磁吸件530可以是铁块等可以被磁铁吸附的材料，也可以是与磁吸条400对应极性相反的磁铁。
41.本实用新型实施例中多个托板200沿竖直方向自下而上设于架体100，托板200上开设有多个用于存放纸浆模塑产品的容料槽240，纸浆模塑产品采取侧放的姿态位于容料槽240内，纸浆模塑产品在转运或存放时更平稳。端盖300和分隔件500分别对堆叠侧放的纸
浆模塑产品两端进行限位，能够防止纸浆模塑产品沿容料槽240滑落，分隔件500通过磁吸件530与磁吸条400磁吸配合，方便安装和取下。当需要计数时，同一容料槽240中可以设置多个分隔件500，分隔件500能够将计数完成的纸浆模塑产品分隔开。
42.本实用新型实施例中容料槽240贯穿托板200的两端，且端盖300和分隔件500均可拆卸地设于托板200，端盖300和分隔件500取下后容料槽240无死角，不易积存灰尘、细菌等污染物，同时也方便对容料槽240进行清洁和消毒，保证纸浆模塑产品的卫生安全。
43.请参阅图4，在一些可能的实施例中，第一容纳槽开设于托板200于容料槽240外的上表面，每个分隔件500均包括：隔板510，部分容置于容料槽240内；以及两个连接耳板520，分别设于隔板510的两侧，且搭设于托板200的上表面，连接耳板520的下表面开设有收容磁吸件530的第二容纳槽。
44.本实施例中隔板510容置于容料槽240内，通过设于隔板510两侧的的两个连接耳板520进行支撑固定，隔板510支撑更稳定。当然，在实际使用时，磁吸条400还可以设于其他位置，如容料槽240的底部，当磁吸条400设于容料槽240的底部时，磁吸件530对应设于分隔件500的底部。
45.请参阅图4，在一些可能的实施例中，第一容纳槽和第二容纳槽内均设有用于固定磁吸条400和磁吸件530的封胶层540。
46.本实施例中磁吸条400设于第一容纳槽内，磁吸件530设于第二容纳槽内，二者均通过封胶层540进行固定，封胶层540完成后第一容纳槽和第二容纳槽的外表面与托板200和连接耳板520平齐，相较于其他固定方式，封胶层540固定的方式不会产生缝隙，也就避免了灰尘或细菌的积存在缝隙的可能。当对托板200进行清洁和消毒时，采用消毒湿巾对托板200表面进行擦拭即可。
47.请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，托板200沿水平方向与架体100滑动配合，托板200的滑动方向垂直于容料槽240的长度方向。
48.本实施例中托板200沿架体100的高度方向设有多个，为了便于对不同高度托板200中的纸浆模塑产品进行取放，本实施例中托板200可滑动，当需要对某一位置的托板200上的纸浆模塑产品进行取放时，可以将对应托板200拉出，操作更方便。
49.本实施例中托板200与架体100滑动配合，架体100上可以设置滑槽，托板200邻近架体100的端部与滑槽滑动配合。托板200可以人工拉动，为了方便将拉动托板200，可以在托板200上设置把手，也采用动力机构进行驱动，如在托板200上设置齿条，架体100上安装电机和齿轮，电机带动齿轮旋转，驱动齿条移动，使托板200滑入或滑出。
50.请参阅图1、图2和图3，在一些可能的实施例中，架体100包括：第一框体110；第二框体120，与第一框体110对称设置；多个第一托轮组，自下而上依次设于第一框体110；多个第二托轮组130，与第一托轮组一一对应地设于第二框体120，多个托板200设于第一框体110和第二框体120之间，且一一对应地搭设于第一托轮组和第二托轮组130；以及横梁140，连接于第一框体110和第二框体120之间。
51.本实施例中架体100包括第一框体110和第二框体120，托板200的两端分别与第一框体110和第二框体120配合，第一框体110和第二框体120为托板200提供支撑力，使托板200受力均匀，支撑稳定。第一托轮组和第二托轮组130均包括水平方向排列设置的多个托轮元件131，托板200架设在多个托轮元件131的上方，能够减小托板200滑动时的摩擦力，使
托板200滑入或滑出时更省力。
52.请参阅图3，在一些可能的实施例中，托板200底部邻近第一框体110和第二框体120的两端分别设有限位框220，第一托轮组和第二托轮组130位于对应的限位框220的内腔中部。
53.本实施例中第一托轮组和第二托轮组130位于对应的限位框220的内腔中部，使托板200能够双向滑动，纸浆模塑产品取放时更方便。为了保证纸浆模塑产品的卫生安全，托板200需要定期取下进行清洁消毒，本实施例中限位框220和托板200应当采用可拆卸的连接形式，如采用螺栓、卡扣等连接形式，方便托板200的安装和拆卸。
54.请参阅图3，在一些可能的实施例中，限位框220包括：两个立板221，沿托板200的滑动方向分设于托板200两端；以及底板222，连接于两个立板221之间，底板222、两个立板221和托板200的下表面围合成对应容置第一托轮组、第二托轮组130的内腔。
55.本实施例中两个立板221以及底板222能够对托板200进行限位，防止托板200从架体100掉落，为了避免第一托轮组或第二托轮组130受力过大发生断裂，防止托板200倾翻，还可以在架体100上设置辅助支撑板，用于对托板200进行支撑。
56.请参阅图5，在一些可能的实施例中，托板200一端开设有若干插槽210，端盖300包括：若干插板310，与对应的插槽210插接配合；以及挡板320，与插板310连接，用以封闭容料槽240一端。
57.本实施例中端盖300通过插板310与插槽210配合，为了防止端盖300掉落，插板310外可以包覆设置橡胶层或塑料层，保证插板310插入后与插槽210内壁有一定的顶紧力。
58.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，多个托板200上均设有第一挂环230，架体100与第一挂环230对应位置设有第二挂环150，第一挂环230和第二挂环150内可拆卸地穿设有挡杆600。
59.本实施例中第一挂环230和第二挂环150可拆卸地穿设有挡杆600，挡杆600对托板200起到限位作用，能够防止托板200意外滑出，当需要对托板200上的纸浆模塑产品进行取放时，将挡杆600取下即可。
60.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，还包括设于架体100底部的移动轮700，移动轮700具有刹车结构。具体的，移动轮700可以是万向轮，方便移动时调整方向。移动轮700的数量为四个，四个移动轮700分别设于架体100的四角，支撑更稳定。通过设置刹车结构，当纸浆模塑产品堆放架1移动到指定位置后，可通过刹车结构进行固定。
61.值得说明的是，为了保证车间生产安全，纸浆模塑产品堆放架1的整体高度应当不超过人眼的高度，避免推动时架体和托盘遮挡视线。
62.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。