一种光缆及其金属带纵包装置的制作方法

1.本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种光缆及其金属带纵包装置。


背景技术：

2.5g时代的来临随之带来光通讯技术的快速发展，现代通信网络覆盖了整个地球。光纤光缆作为唯一的、及其重要的光信号传输媒介，对其制造技术要求也是逐渐升级的。
3.为保护光纤避免外界扭转、侧压力影响，保证光纤具备长期通讯功能，光缆的制备通常会在光纤和护层之间加入由金属带纵包形成的铠装层，在现有金属带成型工艺中，金属带边缘会在纵包成型中重合在一起形成上下搭接。
4.但是，由于金属带特别是钢带、不锈钢带具有较大的硬度及屈服强度，在受到扭转力时，硬度较大的金属带上搭接边的运动趋势是直接切割相对脆弱的pe，光缆在施工过程中因反复扭转次数过多，钢塑复合带搭接处金属带相互错位，形成对于pe反复的剪切力，易造成搭接处外护套开裂。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种光缆及其金属带纵包装置，能够解决现有技术中光缆在施工过程中因反复扭转次数过多，钢塑复合带搭接处金属带相互错位，形成对于pe外护套的反复剪切力，导致造成搭接处外护套开裂的问题。
6.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
7.一方面，本发明提供一种光缆，包括：
8.纤芯组件；
9.金属带，其包覆在所述纤芯组件外侧，所述金属带的两端设有内折部和外折部，所述内折部朝向所述纤芯组件折叠，所述外折部背向所述纤芯组件折叠，所述金属带的内折部和外折部相互卡接；
10.外护套，其包覆在所述金属带外侧。
11.在一些可选的方案中，所述内折部和外折部均设有沿纤芯组件轴向延伸的波浪纹。
12.在一些可选的方案中，所述内折部和外折部卡接后的重叠部为1.5-2.5mm。
13.另一方面，本发明还提供一种光缆金属带纵包装置，包括：
14.弯折部成型机构，其用于使金属带的两端形成朝向纤芯组件折叠的内折部，和背向所述纤芯组件折叠的外折部；
15.聚拢成形机构，其用于使折叠后的所述金属带形成圆弧状，并使所述内折部和外折部相互聚拢；
16.弯折部卡接机构，其用于使相互聚拢后的所述内折部和外折部相互卡接；
17.定径成型机构，其用于将相互卡接后的内折部和外折部压紧成型。
18.在一些可选的方案中，所述弯折部成型机构包括弯折成形板，其上设有窄缝，所述
窄缝的宽度小于金属带的宽度，所述窄缝的两端分别设有向所述窄缝两侧弯折的折缝，以使所述使金属带通过所述窄缝和折缝后，在所述金属带的两端形成内折部和外折部。
19.在一些可选的方案中，所述聚拢成形机构包括：
20.第一聚拢组件，其包括用于设置在所述金属带两侧并相互匹配的第一凹弧面滚轮和第一凸弧面滚轮，使所述金属带通过后形成圆弧状；
21.成形组件，所述成形组件包括相互匹配的第一半圆弧凹面滚轮和第二半圆弧凹面滚轮，其分别用于设置在呈圆弧状的所述金属带两侧，使呈圆弧状的所述金属带通过后两端聚拢成圆形。
22.在一些可选的方案中，所述聚拢成形机构还包括第二聚拢组件，其设于所述第一聚拢组件和成形组件之间，所述第二聚拢组件包括用于设置在所述金属带两侧并相互匹配的第二凹弧面滚轮和第二凸弧面滚轮，使呈圆弧状的所述金属带弧度增大。
23.在一些可选的方案中，所述弯折部卡接机构包括卡接模板，所述卡接模板内设有使所述内折部和外折部相互聚拢后金属带穿过的卡接通孔，所述卡接通孔内设有压持部和容纳槽，所述压持部位于所述容纳槽的下方，所述容纳槽用于容纳内折部，所述压持部用于设在所述外折部的内侧，以压持所述金属带带动所述外折部与内折部卡接。
24.在一些可选的方案中，所述定径成型机构包括滚动定径组件，所述滚动定径组件包括用于设置在所述金属带两侧的第三半圆弧凹面滚轮和第四半圆弧凹面滚轮，所述第三半圆弧凹面滚轮和第四半圆弧凹面滚轮相互匹配形成圆形通孔，使所述外折部与内折部卡接后的所述金属带通过所述圆形通孔后定径成型。
25.在一些可选的方案中，所述定径成型机构还包括滑动定径模板，其设于所述弯折部卡接机构和滚动定径组件之间，所述滑动定径模板上设有使所述金属带通过的定径孔，所述定径孔用于压实所述内折部和外折部之间的相互卡接状态。
26.与现有技术相比，本发明的优点在于：由于金属带的内折部朝向纤芯组件折叠，外折部背向纤芯组件折叠，内折部和外折部相互卡接在一起，金属带两端的搭接处，金属带的端部都被隐藏在金属带的内侧，不会使锋利的金属带搭接边直接与纤芯组件直接接触，也不会与外护套接触，在光缆受到扭转力时，金属带上切割相对脆弱的外护套的位置为金属带的内折部折叠后的折叠处，金属带的端部不会对外护套造成直接的切割，避免了金属带在长期使用环境过程中对于外护套的切割，提高了光缆使用寿命。并且，光缆金属带纵可实现金属带的自动化纵包，并且结构简单高效。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例中光缆的结构示意图；
29.图2为本发明实施例中内折部和外折部的示意图；
30.图3为本发明实施例中金属带纵包装置的结构示意图；
31.图4为本发明实施例中弯折部卡接机构的示意图。
32.图中：1、纤芯组件；11、中心加强件；12、光纤；2、金属带；21、内折部；22、外折部；3、外护套；4、弯折部成型机构；41、弯折成形板；411、窄缝；412、折缝；5、聚拢成形机构；51、第一聚拢组件；511、第一凹弧面滚轮；512、第一凸弧面滚轮；52、第二聚拢组件；521、第二凹弧面滚轮；522、第二凸弧面滚轮；53、成形组件；531、第一半圆弧凹面滚轮；532、第二半圆弧凹面滚轮；54、弯折定型板；6、弯折部卡接机构；61、卡接通孔；62、压持部；63、容纳槽；7、定径成型机构；71、滚动定径组件；711、第三半圆弧凹面滚轮；712、第四半圆弧凹面滚轮；72、滑动定径模板；81、基板；82、侧板；83、固定轴。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
35.如图1所示，本发明提供一种光缆，包括：纤芯组件1、金属带2和外护套3。
36.其中，金属带2包覆在纤芯组件1外侧，金属带2的两端设有内折部21和外折部22，内折部21朝向纤芯组件1折叠，外折部22背向纤芯组件1折叠，金属带2的内折部21和外折部22相互卡接；外护套3包覆在金属带2外侧。
37.由于金属带2的内折部21朝向纤芯组件1折叠，外折部22背向纤芯组件1折叠，内折部21和外折部22相互卡接在一起，呈相互重叠两次的状态，这样的话，金属带2两端的搭接处，金属带2的端部都被隐藏在金属带2的内侧，不会使锋利的金属带2搭接边直接与纤芯组件1直接接触，也不会与外护套3接触，在光缆受到扭转力时，金属带2上切割相对脆弱的外护套3的位置为金属带2的内折部21折叠后的折叠处，金属带2的端部不会对外护套3造成直接的切割，光缆在施工过程中的反复扭转，金属带2对于外护套3的剪切力会相对较小，不会造成外护套3的开裂；避免了金属带2在长期使用环境过程中对于外护套3的切割，提高了光缆使用寿命。
38.本例中，金属带2为皱纹钢带或皱纹不锈钢带，会有更好的抗扭性能。铠装金属带为双面覆膜金属带，单边覆膜厚度为0.05
±
0.01mm，铠装金属带的基带厚度为0.08-0.15mm，镀膜可使金属带2有着更好的耐磨性能，铠装金属带的基带厚度最优值为0.1mm，可使金属带2有一定的抗扭转和抗拉性能。
39.如图2a和2c中所示，金属带2的内折部21和外折部22与中部的金属带2均呈5-15
°
角。金属带2搭接重叠高度≤6倍金属带2的厚度，这样可使金属带2成型较为紧密，解决了金属带2由于成型内应力回弹导致搭接翘起的问题。如图2b和2d中所示，在其他实施例中，金属带2的内折部21和外折部22与中部的金属带2也可呈直角。
40.在一些可选的实施例中，内折部21和外折部22卡接后的重叠部为1.5-2.5mm。足够的重叠部可避免金属带2由于成型内应力回弹导致搭接翘起的问题。
41.如图2所示，在一些可选的实施例中，内折部21和外折部22均设有沿纤芯组件1轴向延伸的波浪纹，如图2c和2d中所示。可使金属带2成型较为紧密的结合在一起，增加摩擦阻力，避免在受力扭转的过程中，内折部21和外折部22的相互搭接处分离，再次对外护套产
生切割作用，破坏外护套3。在其他实施例中，也可以采用平面，在图2a和2b中所示。
42.本例中，外护套3得材料为pe、lszh或者zrpe材料，纤芯组件1包括中心加强件11和光纤12。
43.如图3所示，另一方面，本发明还提供一种光缆金属带纵包装置，包括：依次设置的弯折部成型机构4、聚拢成形机构5、弯折部卡接机构6和定径成型机构7。
44.其中，弯折部成型机构4用于使金属带2的两端形成朝向纤芯组件1折叠的内折部21，和背向纤芯组件1折叠的外折部22；聚拢成形机构5用于使折叠后的金属带2形成圆弧状，并使内折部21和外折部22相互聚拢；弯折部卡接机构6用于使相互聚拢后的内折部21和外折部22相互卡接；定径成型机构7用于将相互卡接后的内折部21和外折部22压紧成型。
45.在使用该光缆金属带纵包装置时，首先让金属带2通过弯折部成型机构4，使金属带2的两端形成朝向纤芯组件1折叠的内折部21，和背向纤芯组件1折叠的外折部22；在让两端折叠后的金属带2通过聚拢成形机构5，先使折叠后的金属带2形成圆弧状，再使内折部21和外折部22相互聚拢形成圆形状；然后，再让呈圆形状的金属带2经过弯折部卡接机构6，使相互聚拢后的内折部21和外折部22相互卡接；最后，再让内折部21和外折部22相互卡接后的金属带2经过定径成型机构7，使相互卡接的内折部21和外折部22压紧成型。最终形成的内折部21和外折部22相互卡接的金属带2包覆在纤芯组件1上，再使外护套3套设在金属带2外侧后，不会使锋利的金属带2搭接边直接与纤芯组件1直接接触，也不会与外护套3接触，在光缆受到扭转力时，金属带2上切割相对脆弱的外护套3的位置为金属带2的内折部21折叠后的折叠处，金属带2的端部不会对外护套3造成直接的切割，光缆在施工过程中的反复扭转，金属带2对于外护套3的剪切力会相对较小，不会造成外护套3的开裂；避免了金属带2在长期使用环境过程中对于外护套3的切割，提高了光缆使用寿命。
46.另外，在本例中，在是金属带2依次经过弯折部成型机构4、聚拢成形机构5、弯折部卡接机构6和定径成型机构7时，纤芯组件1也同时经过弯折部成型机构4、聚拢成形机构5、弯折部卡接机构6和定径成型机构7，以使最终形成内折部21和外折部22相互卡接的金属带2包覆在纤芯组件1上。
47.在一些可选的实施例中，弯折部成型机构4包括弯折成形板41，其上设有窄缝411，窄缝411的宽度小于金属带2的宽度，窄缝411的两端分别设有向窄缝411两侧弯折的折缝412，以使使金属带通过窄缝411和折缝412后，在金属带2的两端形成内折部21和外折部22。
48.在本实施例中，将窄缝411的宽度设置成小于金属带2的宽度，当金属带2通过窄缝411时，两端自然会产生弯折，由于在窄缝411的两端分别设置有向窄缝411两侧弯折的折缝412，金属带2的两端会向窄缝411两端并位于两侧的折缝412弯折，在金属带2的两侧形成内折部21和外折部22。该弯折部成型机构4结构简单，仅仅在弯折成形板41上设置一比金属带2宽度窄的窄缝411，并在窄缝411端部两侧设置折缝412，使金属带2通过，即可完成金属带2的两端形成内折部21和外折部22，使用方便高效。
49.在一些可选的实施例中，聚拢成形机构5包括：依次设置的第一聚拢组件51和成形组件53。其中，第一聚拢组件51包括用于设置在金属带2两侧并相互匹配的第一凹弧面滚轮511和第一凸弧面滚轮512，使金属带2通过后形成圆弧状；成形组件53包括相互匹配的第一半圆弧凹面滚轮531和第二半圆弧凹面滚轮532，其分别用于设置在呈圆弧状的金属带2两侧，使呈圆弧状的金属带2通过后两端聚拢成圆形。
50.在本实施例中，第一凹弧面滚轮511的径向方向设有弧形凹槽，第一凸弧面滚轮512上设有与弧形凹槽匹配的弧形突出部，第一凹弧面滚轮511设置在金属带2的下方，第一凸弧面滚轮512设置在金属带2的上方，并且第一凹弧面滚轮511的凹槽与第一凸弧面滚轮512的突出部相互匹配，两端折叠后的金属带2经过第一凹弧面滚轮511和第一凸弧面滚轮512之间，可辊压形成圆弧状。
51.圆弧状的金属带2经过成形组件53时，第一半圆弧凹面滚轮531和第二半圆弧凹面滚轮532分别位于金属带2的两侧，并且第一半圆弧凹面滚轮531和第二半圆弧凹面滚轮532上的半圆弧形成一个大致的圆形通道。呈圆弧状的金属带2经过圆形通道后，使金属带2的内折部21和外折部22相互聚拢，以使金属带2呈圆形。
52.在一些可选的实施例中，聚拢成形机构5还包括第二聚拢组件52，其设于第一聚拢组件51和成形组件53之间，第二聚拢组件52包括用于设置在金属带2两侧并相互匹配的第二凹弧面滚轮521和第二凸弧面滚轮522，使呈圆弧状的金属带2弧度增大。
53.在本实施例中，第二凹弧面滚轮521的径向方向设有弧形凹槽，第二凸弧面滚轮522上设有与弧形凹槽匹配的弧形突出部，第二凹弧面滚轮521设置在金属带2的下方，第二凸弧面滚轮522设置在金属带2的上方，并且第二凹弧面滚轮521的凹槽与第二凸弧面滚轮522的突出部相互匹配，被第一聚拢组件51辊压后形成圆弧状的金属带2，经过第二凹弧面滚轮521和第二凸弧面滚轮522之间，可使呈圆弧状的金属带2弧度增大，方便后续的成形组件53将金属带2的内折部21和外折部22相互聚拢，使金属带2呈圆形。
54.在一些可选的实施例中，第二聚拢组件52与成形组件53之间还设有弯折定型板54，弯折定型板54的中部设有弧形孔，弧形孔的长度大致等于金属带2弯折后的宽度，弧度大于第二凹弧面滚轮521和第二凸弧面滚轮522的弧度，可使金属带2的内折部21和外折部22经过弧形孔后定型，也可使圆弧状的金属带2弧度再次增大，方便后续的成形组件53将金属带2两端相互聚拢，形成圆形。
55.如图4所示，在一些可选的实施例中，弯折部卡接机构6包括卡接模板，卡接模板内设有使内折部21和外折部22相互聚拢后金属带2穿过的卡接通孔61，卡接通孔61内设有压持部62和容纳槽63，压持部62位于容纳槽63的下方，容纳槽63用于容纳内折部21，压持部62用于设在外折部22的内侧，以压持金属带2带动外折部22与内折部21卡接。
56.在本实施例中，金属带2在经过成形组件53后两端的内折部21和外折部22已经相互聚拢，形成圆形，但是还没有相互卡接到一起。在使呈圆形的金属带2经过卡接模板时，由于卡接模板内设有卡接通孔61，并且卡接通孔内设有压持部62和容纳槽63，并且压持部62位于容纳槽63的下方，当金属带2经过卡接通孔61时，内折部21会位于容纳槽63内，压持部62会压持外折部22的内侧金属带2，持金属带2会带动外折部22与内折部21卡接，在内折部21和外折部22经过压持部62和容纳槽63后，就会卡接在一起，简单方便高效。
57.再次参见图3，在一些可选的实施例中，定径成型机构7包括滚动定径组件71，滚动定径组件71包括用于设置在金属带2两侧的第三半圆弧凹面滚轮711和第四半圆弧凹面滚轮712，第三半圆弧凹面滚轮711和第四半圆弧凹面滚轮712相互匹配形成圆形通孔，使外折部22与内折部21卡接后的金属带2通过圆形通孔后定径成型。
58.在本实施例中，第三半圆弧凹面滚轮711和第四半圆弧凹面滚轮712上均设有半圆弧凹槽，并且第三半圆弧凹面滚轮711和第四半圆弧凹面滚轮712分别位于金属带2的两侧，
两个半圆弧凹槽相互匹配形成圆形通孔。金属带2在经过弯折部卡接机构6后，内折部21和外折部22相互聚拢卡接，但是此时还是一个比较松散的状态，使相互卡接后的金属带2经过圆形通孔后，可将相互卡接的外折部22与内折部21压实定径成型，避免在后续使用过程或者后续工序中脱落。
59.在一些可选的实施例中，定径成型机构7还包括滑动定径模板72，其设于弯折部卡接机构6和滚动定径组件71之间，滑动定径模板72上设有使金属带2通过的定径孔，定径孔用于压实内折部21和外折部22之间的相互卡接状态。
60.在本实施例中，由于金属带2在经过弯折部卡接机构6，内折部21和外折部22相互聚拢卡接后，卡接状态还是一个比较松散的状态，此时直接将金属带2直接穿过第三半圆弧凹面滚轮711和第四半圆弧凹面滚轮712经过的圆形通孔可能会造成内折部21和外折部22之间的卡接脱落。因此，在弯折部卡接机构6和滚动定径组件71之间设置一个滑动定径模板72，并在滑动定径模板72上设有使金属带2通过的定径孔，定径孔的直径稍微大于或者等于金属带2形成圆形的直径，并且在内折部21和外折部22经过的位置设置一定的间隙，将内折部21和外折部22稍微压实，但又不会使内折部21和外折部22受到太大的外力，避免内折部21和外折部22突然受到太大的外力而脱落连接。
61.在上述实施例中，弯折部成型机构4、聚拢成形机构5、弯折部卡接机构6和定径成型机构7分别设置在基板81上，或者设置在侧板82上的固定轴83上。例如，弯折成形板41、弯折定型板54、卡接模板以及滑动定径模板72设置在基板81上，并与基板81垂直；第一聚拢组件51、第二聚拢组件52、成形组件53和定径成型机构7设置在侧板82上的固定轴83上。
62.综上所述，由于金属带2的内折部21朝向纤芯组件1折叠，外折部22背向纤芯组件1折叠，内折部21和外折部22相互卡接在一起，金属带2两端的搭接处，金属带2的端部都被隐藏在金属带2的内侧，不会使锋利的金属带2搭接边直接与纤芯组件1直接接触，也不会与外护套3接触，在光缆受到扭转力时，金属带2上切割相对脆弱的外护套3的位置为金属带2的内折部21折叠后的折叠处，金属带2的端部不会对外护套3造成直接的切割，光缆在施工过程中的反复扭转，金属带2对于外护套3的剪切力会相对较小，不会造成外护套3的开裂；避免了金属带2在长期使用环境过程中对于外护套3的切割，提高了光缆使用寿命。
63.光缆金属带纵包装置通过金属带2通过弯折部成型机构4，使金属带2的两端形成朝向纤芯组件1折叠的内折部21，和背向纤芯组件1折叠的外折部22；在让两端折叠后的金属带2通过聚拢成形机构5，先使折叠后的金属带2形成圆弧状，再使内折部21和外折部22相互聚拢形成圆形状；再让呈圆形状的金属带2经过弯折部卡接机构6，使相互聚拢后的内折部21和外折部22相互卡接；最后，再让内折部21和外折部22相互卡接后的金属带2经过定径成型机构7，使相互卡接的内折部21和外折部22压紧成型。实现金属带2的自动化纵包，并且结构简单高效。
64.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
65.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。