高刚性高分子滴管及其制备方法与流程

1.本发明涉及滴管，是一种高刚性高分子滴管及其制备方法。


背景技术：

2.滴管瓶是指一种通过滴头将瓶体内的液体以点滴的方式流出，其中一些滴管瓶或称为点滴瓶，设有独立使用并插于瓶口的滴点管，另一些滴点瓶设有橡胶滴嘴或喷嘴，通过瓶体倒置或挤压滴出。如中国专利文献中披露的申请号202110093913.2，申请公布日2021.05.18，发明名称“一种双腔化妆品容器”；再如中国专利文献中披露的申请号202110112014.2，申请公布日2021.05.14，发明名称“一种双物料混合化妆品滴管瓶”。但现有同类产品的滴管较少采用内塞的结构进行外径液体的刮落，现有唇彩产品有类似内塞的结构设计，由于滴管产品液体的密度与唇彩产品液体的密度不同，但较难直接用于滴管产品中。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种高刚性高分子滴管及其制备方法，使其解决现有同类产品的头帽组立较难自动化生产装配，瓶口处的滴管外径液体较难在取出时刮干净从而造成浪费，以及材料制备方法有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种高刚性高分子滴管，该滴管的外罩内底部罩口处设有大圈，胶头的一端伸出大圈并与伸出外罩的头帽内底部相抵，头帽伸出外罩的顶部孔口并固定于外罩内，头帽底部的帽口直径大于头帽的帽口上方外径，头帽底部的帽口外径限位于外罩内；胶头的另一端固定于大圈的顶部中心孔，滴管的一端与大圈内胶头套合，滴管内的通道与胶头顶部的气腔相通，中圈的顶部圈口处设有内塞，滴管的另一端通过中圈和内塞伸入瓶体内，大圈的内螺纹与中圈的顶部圈口外螺纹连接，中圈的底部圈口与瓶体的顶部瓶口扣合固定。其结构设计要点是所述内塞的顶部塞口设有外翻边，内塞的外翻边下方过渡腔外径设有扣圈，内塞的外翻边贴合于中圈的顶部圈口，同时内塞的扣圈与中圈的顶部圈口内径扣槽扣合，内塞的过渡腔下方设有直径小于过渡腔的滴管段，滴管段设有等距分布的镂空孔，滴管段端部的内塞底部塞口与滴管的外径相抵贴合，内塞的外翻边、扣圈、滴管段之间周面依次递减呈台阶面。从而瓶体组件包括中圈和瓶体，内塞固定于中圈的瓶口，取出滴管时，瓶体组件的中圈处瓶口通过内塞刮落滴管外径的液体。
5.所述大圈底部圈口外径的圈口筋上方设有小于圈口筋直径的齿圈筋，大圈通过底部圈口外径的圈口筋扣合固定于外罩底部罩口内径的罩口槽，同时大圈的齿圈筋插入固定于外罩的罩口槽上方内壁处罩口块之间的定位槽，及定位槽上方外罩内壁等距分布的加强筋。从而大圈扣合固定于外罩的罩口内，大圈、外罩、头帽、胶头与滴管组合构成瓶盖组件。
6.所述大圈的顶部中心孔外侧设有外圈环，外圈环的外侧与大圈的顶部环面之间端角设有等距分布的边强筋。上述结构加强了大圈的牢固度，提高了大圈的使用寿命。
7.所述胶头的顶部与头帽内底部的内环圈相抵同时，胶头顶部的气腔外径套入头帽内底部的外环圈，头帽内底部的外环圈位于内环圈的外侧，头帽的外环圈高出内环圈，胶头的顶部外径小于头帽的外环圈内径。从而便于胶头的顶部位于头帽的外环圈内，外环圈内顶部与胶头的顶部相抵，胶头的顶部形变向外扩展。
8.所述中圈的底部圈口与瓶体的顶部瓶口扣合固定处下方瓶体外径一侧设有齿轮筋，中圈的底部圈口处内圈槽与瓶体的顶部瓶口处外圈筋扣合固定同时，瓶体的齿轮筋与中圈内的齿圈壁啮合，中圈的内圈槽内侧槽口低于外侧槽口。从而便于瓶体与中圈之间的牢固度和稳定性进一步提高，以及提供了瓶体与中圈之间的密封。
9.所述瓶体的齿轮筋和外圈筋一侧设有定位槽，中圈的内圈槽和齿圈壁一侧设有定位筋，瓶体的定位槽插入中圈的定位筋的同时，中圈的底部圈口处内圈槽与瓶体的顶部瓶口处外圈筋扣合固定，瓶体的齿轮筋与中圈内的齿圈壁啮合。从而便于中圈与瓶体定向装配，从而便于自动化生产。
10.所述瓶体为高刚性高分子瓶体，所述高刚性高分子材料由下述重量比的组分制成：72-84份高密度聚乙烯、10-20份氢氧化铝、5-10份氧化钙、8-10份甘油，3-5份改性氧化石墨烯胶体、1-3份抗氧剂和1-2份抗紫外光吸收剂；包括以下步骤：a）浓度为0.01-0.5m的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为4-5ml，常温下磁力搅拌12-15小时，再在130-150℃油浴锅中磁力搅拌3-5小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20ml三乙胺，再将7ml酰溴溶于20ml二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即60-80℃，经过6-9小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、氧化钙、甘油、改性氧化石墨烯胶体、抗氧剂和抗紫外光吸收剂混合均匀，同时添加相容剂pe-b-m、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为20-30分钟，造粒，得改性颗粒，利用双层共挤挤出吹塑设备将改性颗粒作为制作瓶体材料，在该设备挤出口模内混合成管状熔体，管状熔体经吹塑模具拉伸吹塑冷却后，得成品。
11.所述抗氧剂为抗氧剂a30、抗氧剂hs02、抗氧剂h3336或抗氧剂h10中的一种或几种；所述固化剂选自过氧化苯甲酰叔丁酯；所述抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂uv320、紫外光吸收剂uv380或紫外光吸收剂uv670中的一种或几种。
12.本发明结构设计合理，生产装配和使用操作方便，特别液体使用过程节省效果好，便于自动化生产装配，制备方法可行；适合作为滴管瓶使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
13.图1是本发明的爆炸结构示意图。
14.图2是本发明的剖视结构示意图。
15.图3是本发明的外形结构示意图。
16.图4是本发明的爆炸状态剖视结构示意图。
17.图5是本发明的瓶盖组件打开状态剖视结构示意图。
18.附图序号及名称：1、头帽，101、内环圈，102、外环圈，2、胶头，3、外罩，301、罩口槽，
302、罩口块，303、加强筋，4、滴管，5、内塞，501、外翻边，502、扣圈，503、滴管段，6、大圈，601、圈口筋，602、齿圈筋，603、边强筋，7、中圈，701、齿圈壁，702、内圈槽，8、瓶体，801、齿轮筋，802、外圈筋、803、定位槽。
具体实施方式
19.现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图5所示，该滴管的外罩3内底部罩口处设有大圈6，胶头2的一端伸出大圈并与伸出外罩的头帽1内底部相抵，头帽伸出外罩的顶部孔口并固定于外罩内，头帽底部的帽口直径大于头帽的帽口上方外径，头帽底部的帽口外径限位于外罩内；胶头的另一端固定于大圈的顶部中心孔，滴管4的一端与大圈内胶头套合，滴管内的通道与胶头顶部的气腔相通，中圈7的顶部圈口处设有内塞5，滴管的另一端通过中圈和内塞伸入瓶体8内，大圈的内螺纹与中圈的顶部圈口外螺纹连接，中圈的底部圈口与瓶体的顶部瓶口扣合固定，瓶体为30ml瓶体。内塞的顶部塞口设有外翻边501，内塞的外翻边下方过渡腔外径设有扣圈502，内塞的外翻边贴合于中圈的顶部圈口，同时内塞的扣圈与中圈的顶部圈口内径扣槽扣合，内塞的过渡腔下方设有直径小于过渡腔的滴管段503，滴管段设有等距分布的镂空孔，滴管段端部的内塞底部塞口与滴管的外径相抵贴合，内塞的外翻边、扣圈、滴管段之间周面依次递减呈台阶面。大圈底部圈口外径的圈口筋601上方设有小于圈口筋直径的齿圈筋602，大圈通过底部圈口外径的圈口筋扣合固定于外罩底部罩口内径的罩口槽301，同时大圈的齿圈筋插入固定于外罩的罩口槽上方内壁处罩口块302之间的定位槽，及定位槽上方外罩内壁等距分布的加强筋303。上述大圈的顶部中心孔外侧设有外圈环，外圈环的外侧与大圈的顶部环面之间端角设有等距分布的边强筋603。
20.上述胶头的顶部与头帽内底部的内环圈101相抵同时，胶头顶部的气腔外径套入头帽内底部的外环圈102，头帽内底部的外环圈位于内环圈的外侧，头帽的外环圈高出内环圈，胶头的顶部外径小于头帽的外环圈内径。中圈的底部圈口与瓶体的顶部瓶口扣合固定处下方瓶体外径一侧设有齿轮筋801，中圈的底部圈口处内圈槽702与瓶体的顶部瓶口处外圈筋802扣合固定同时，瓶体的齿轮筋与中圈内的齿圈壁701啮合，中圈的内圈槽内侧槽口低于外侧槽口。同时，瓶体的齿轮筋和外圈筋一侧设有定位槽803，中圈的内圈槽和齿圈壁一侧设有定位筋，瓶体的定位槽插入中圈的定位筋的同时，中圈的底部圈口处内圈槽与瓶体的顶部瓶口处外圈筋扣合固定，瓶体的齿轮筋与中圈内的齿圈壁啮合。
21.该滴管的组装具体步骤如下：头帽组立，将头帽从外罩下方向上推入，头帽与外罩贴合，完成组装。胶头组立，将胶头从大圈下方向上拉伸组装，胶头与大圈扣位配合强扣到位完成组装。滴管组立，将滴管从胶头组立下方向上组装，滴管与胶头组立的胶头扣位配合强扣到位完成组装；其中，a1组立，将头帽组立由滴管组立上方向下组装，头帽组立的外罩与滴管组立的大圈扣位配合强扣到位完成组装。瓶体组立，将中圈从外瓶上方向下组装，中圈1与外瓶扣位配合强扣到位完成组装；其中，a2组立，将内塞由瓶体组立上方向下塞入，内塞与瓶体组立的中圈扣位配合强扣到位完成组装；a3组立，将a1组立由a2组立上方向下旋入，a1组立的滴管穿过a2组立的内塞，同时a1组立的大圈的内螺纹与a2组立的中圈瓶口处外螺纹配合旋转到位，即可完成组装。
22.上述瓶体为高刚性高分子瓶体，所述高刚性高分子材料由下述重量比的组分制成，实施例一：72份高密度聚乙烯、10份氢氧化铝、5份氧化钙、8份甘油，3份改性氧化石墨烯
胶体、1份抗氧剂和1份抗紫外光吸收剂；包括以下步骤：a）浓度为0.01m的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为4ml，常温下磁力搅拌12小时，再在130℃油浴锅中磁力搅拌3小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20ml三乙胺，再将7ml酰溴溶于20ml二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即60℃，经过6小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、氧化钙、甘油、改性氧化石墨烯胶体、抗氧剂和抗紫外光吸收剂混合均匀，同时添加相容剂pe-b-m、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为20分钟，造粒，得改性颗粒，利用双层共挤挤出吹塑设备将改性颗粒作为制作瓶体材料，在该设备挤出口模内混合成管状熔体，管状熔体经吹塑模具拉伸吹塑冷却后，得成品。
23.实施例二：78份高密度聚乙烯、15份氢氧化铝、8份氧化钙、9份甘油，4份改性氧化石墨烯胶体、2份抗氧剂和1.5份抗紫外光吸收剂；包括以下步骤：a）浓度为0.25m的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为5ml，常温下磁力搅拌14小时，再在140℃油浴锅中磁力搅拌4小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20ml三乙胺，再将7ml酰溴溶于20ml二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即70℃，经过8小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、氧化钙、甘油、改性氧化石墨烯胶体、抗氧剂和抗紫外光吸收剂混合均匀，同时添加相容剂pe-b-m、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为250分钟，造粒，得改性颗粒，利用双层共挤挤出吹塑设备将改性颗粒作为制作瓶体材料，在该设备挤出口模内混合成管状熔体，管状熔体经吹塑模具拉伸吹塑冷却后，得成品。
24.实施例三：84份高密度聚乙烯、20份氢氧化铝、10份氧化钙、10份甘油，5份改性氧化石墨烯胶体、3份抗氧剂和2份抗紫外光吸收剂；包括以下步骤：a）浓度为0.5m的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为5ml，常温下磁力搅拌15小时，再在150℃油浴锅中磁力搅拌5小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20ml三乙胺，再将7ml酰溴溶于20ml二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即80℃，经过9小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、氧化钙、甘油、改性氧化石墨烯胶体、抗氧剂和抗紫外光吸收剂混合均匀，同时添加相容剂pe-b-m、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为30分钟，造粒，得改性颗粒，利用双层共挤挤出吹塑设备将改性颗粒作为制作瓶体材料，在该设备挤出口模内混合成管状熔体，管状熔体经吹塑模具拉伸吹塑冷却后，得成品。
25.上述抗氧剂为抗氧剂a30、抗氧剂hs02、抗氧剂h3336或抗氧剂h10中的一种或几种；所述固化剂选自过氧化苯甲酰叔丁酯；所述抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂uv320、紫外光吸收剂uv380或紫外光吸收剂uv670中的一种或几种。
26.综上所述，该滴管由基于强压式中圈结构的高刚性高分子材料制成，与传统滴管相比，该产品具有重量轻、生产成本低、抗弯曲、防变形、销售价格适中、设计合理、寿命长，符合市场特性的优势。同时，该滴管由基于强压式中圈结构的高刚性高分子材料制成后，产品塑料件不易氧化老化，长时间保存或使用后，表面色泽度依旧如初。该滴管与普通滴管的区别之处是，采用基于强压式中圈结构的高刚性高分子材料后，各零部件连接更加牢固，配合准确，抗弯曲变形性能增强，抗氧化性能增强，高刚性性能增强，方便用户携带、保存和使用。