一种易拉罐回收口部切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种易拉罐回收口部切割设备。


背景技术：

2.易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，易拉罐具有重量轻、体积小、不易破碎、便于携带的优点，所以备受人们青睐，制造易拉罐的材料多为铝，环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回收减少环境污染，就其使用的材料而言，铝材反复使用有效也能节约资源，保持地球环境。
3.易拉罐在回收后，会将罐口和罐身进行切割分离，随后再将罐身压扁和罐口进行再加工，回收利用，传统切割方法会先使用人工将易拉罐踩扁，随后根据易拉罐的形状对罐口进行依次切割，此法依靠人工需提前将易拉罐踩扁固定，增加工作量，依次切割，耗时耗力，切割出来的形状不一，且易拉罐被切割后极易割伤皮肤，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服传统切割法依靠人工需提前将易拉罐踩扁固定，增加工作量，依次切割，耗时耗力，切割出来的形状不一，且易拉罐被切割后极易割伤皮肤，存在一定安全隐患的缺点，技术问题：提供一种无需人工踩扁和接触切割完毕的易拉罐，一次性将一个易拉罐切割完成，提高效率，保障安全的易拉罐回收口部切割设备。
5.一种易拉罐回收口部切割设备，包括有：
6.底座，底座顶部一侧连接有切割机构；
7.传送机构，切割机构与底座顶部之间连接有传送机构。
8.进一步的，切割机构包括有：
9.双轴电机，底座顶部一侧设有双轴电机；
10.第一支撑块，底座顶部设有第一支撑块，第一支撑块上靠近双轴电机一侧转动式连接有第一半齿轮，第一半齿轮与双轴电机的一侧输出轴连接；
11.第二支撑块，底座顶部对称设有第二支撑块，第二支撑块上部之间通过转动轴转动式连接有第一直齿轮，第一直齿轮与第一半齿轮啮合；
12.支撑柱，底座顶部连接有支撑柱；
13.滑架，支撑柱上部两侧内壁之间滑动式连接有滑架，滑架远离双轴电机的两侧均连接有切割刀；
14.第一齿条，滑架靠近双轴电机一侧对称连接有第一齿条，第一齿条与支撑柱内壁之间均连接有第一弹簧；
15.第一转轴，滑架靠近双轴电机一侧转动式连接有第一转轴，第一转轴两侧均连接有第二直齿轮，第二直齿轮均与同侧第一齿条啮合；
16.第一传动组件，第一转轴中部与第二支撑块的转动轴之间连接有第一传动组件。
17.进一步的，传送机构包括有：
18.第三支撑块，底座顶部一侧设有第三支撑块，第三支撑块上部转动式连接有第二转轴，第二转轴与双轴电机的另一侧输出轴连接；
19.第二半齿轮，第二转轴一侧连接有第二半齿轮；
20.第四支撑块，底座顶部设有第四支撑块，第四支撑块上转动式连接有第三直齿轮，第三直齿轮与第二半齿轮啮合；
21.支撑杆，底座顶部一侧对称连接有支撑杆；
22.螺纹轴，支撑杆上部转动式连接有螺纹轴，螺纹轴与第三直齿轮的传动轴之间连接有第二传动组件；
23.滑轨架，底座顶部两侧均对称连接有滑轨架。
24.进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括有：
25.第三半齿轮，第二转轴上连接有第三半齿轮；
26.第四直齿轮，底座顶部通过传动轴转动式连接有第四直齿轮，第四直齿轮与第三半齿轮啮合；
27.拨动块，第四直齿轮的传动轴上连接有拨动块；
28.伸缩架，底座顶部连接有伸缩架，伸缩架与拨动块配合；
29.挡板，伸缩架顶部连接有挡板；
30.支柱，底座顶部连接有支柱，支柱顶部连接有下料框，下料框与挡板配合。
31.进一步的，还包括有推送机构，推送机构包括有：
32.滑块，支柱顶部滑动式连接有2个滑块；
33.第二齿条，滑块顶部均连接有第二齿条，一侧第二齿条与支柱之间通过弹性件连接；
34.推动杆，一侧第二齿条上连接有推动杆，推动杆与下料框配合；
35.斜形块，另一侧第二齿条上连接有斜形块，斜形块与挡板配合；
36.小齿轮，支柱顶部一侧转动式连接有小齿轮，小齿轮均与第二齿条啮合。
37.进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
38.夹板，两侧的滑轨架之间滑动式连接有夹板，夹板交叉处连接有第三转轴；
39.第二弹簧，第三转轴与夹板之间连接有第二弹簧，夹板与螺纹轴转动配合。
40.进一步的，还包括有：
41.储物筐，底座顶部一侧放置有储物筐；
42.把手，储物筐两侧连接有把手。
43.进一步的，第二直齿轮为单向转动设置。
44.有益效果是：通过设置对称的切割刀，带动切割刀向下移动便可对易拉罐的两头进行一次性切割完毕；通过设置单向转动的第二直齿轮，使第一齿条能在第一弹簧的作用下带动切割刀进行自动复位，配合切割；通过设置伸缩架和拨动块配合，带动推动杆在挡板向上移动时进行向后移动，如此便可对易拉罐进行自动推送下料，无需人手放置；通过带动螺纹轴转动，从而使夹板带动切割刀向右移动，配合切割；通过设置左侧距离比右侧小的滑轨架，使夹板在移动至切割刀下之前对易拉罐进行夹紧固定，防止切割时易拉罐滑出夹板；通过设置夹板，对切割完毕的罐身直接进行夹扁，减少工作量。
附图说明
45.图1为本实用新型的立体结构示意图。
46.图2为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
47.图3为本实用新型传送机构的立体结构示意图。
48.图4为本实用新型下料机构和推送机构的立体结构示意图。
49.图5为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。
50.附图标记中：1底座，2切割机构，21双轴电机，22第一支撑块，23第一半齿轮，24第二支撑块，25第一直齿轮，26支撑柱，27滑架，28第一弹簧，29切割刀，210第一转轴，211第一传动组件，212第二直齿轮，213第一齿条，3传送机构，31第三支撑块，32第二转轴，33第二半齿轮，34第四支撑块，35第三直齿轮，36支撑杆，37螺纹轴，38第二传动组件，39滑轨架，4下料机构，41第三半齿轮，42第四直齿轮，43伸缩架，44拨动块，45下料框，46挡板，47支柱，5推送机构，51滑块，52斜形块，53小齿轮，54推动杆，55第二齿条，6夹紧机构，61夹板，62第三转轴，63第二弹簧，7储物筐，8把手。
具体实施方式
51.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
52.实施例1
53.一种易拉罐回收口部切割设备，如图1所示，包括有底座1、切割机构2和传送机构3，底座1顶部右侧连接有切割机构2，切割机构2与底座1顶部之间连接有传送机构3。
54.工作人员可将易拉罐放置于传送机构3上，随后启动切割机构2工作带动传送机构3工作，传送机构3工作带动易拉罐向右移动至切割机构2下方，同时切割机构2工便可对易拉罐进行切割，切割完毕，停止切割机构2工作，对切割完毕的易拉罐进行收集即可。
55.实施例2
56.在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切割机构2包括有双轴电机21、第一支撑块22、第一半齿轮23、第二支撑块24、第一直齿轮25、支撑柱26、滑架27、第一弹簧28、切割刀29、第一转轴210、第一传动组件211、第二直齿轮212和第一齿条213，底座1顶部前侧设有双轴电机21，底座1顶部右前侧设有第一支撑块22，第一支撑块22上部左侧转动式连接有第一半齿轮23，第一半齿轮23与双轴电机21的右侧输出轴连接，底座1顶部对称设有第二支撑块24，第二支撑块24位于第一支撑块22后侧，第二支撑块24上部之间通过转动轴转动式连接有第一直齿轮25，第一直齿轮25与第一半齿轮23啮合，底座1顶部连接有支撑柱26，支撑柱26上部左右内壁之间滑动式连接有滑架27，滑架27后部两侧均连接有切割刀29，滑架27前侧对称连接有第一齿条213，第一齿条213与支撑柱26内壁之间均连接有第一弹簧28，滑架27前侧转动式连接有第一转轴210，第一转轴210两侧均连接有第二直齿轮212，第二直齿轮212均与同侧第一齿条213啮合，第一转轴210中部与第二支撑块24的转动轴之间连接有第一传动组件211。
57.传送机构3包括有第三支撑块31、第二转轴32、第二半齿轮33、第四支撑块34、第三直齿轮35、支撑杆36、螺纹轴37、第二传动组件38和滑轨架39，底座1顶部左前侧设有第三支撑块31，第三支撑块31上部转动式连接有第二转轴32，第二转轴32与双轴电机21的左侧输出轴连接，第二转轴32左侧连接有第二半齿轮33，底座1顶部设有第四支撑块34，第四支撑
块34位于第三支撑块31后侧，第四支撑块34上部左侧转动式连接有第三直齿轮35，第三直齿轮35与第二半齿轮33啮合，底座1顶部后侧左右对称连接有支撑杆36，支撑杆36上部转动式连接有螺纹轴37，螺纹轴37左侧与第三直齿轮35的传动轴之间连接有第二传动组件38，底座1顶部左右两侧均对称连接有滑轨架39。
58.工作人员可将回收的易拉罐放置于滑轨架39之间，随后启动双轴电机21，双轴电机21转动通过第二转轴32带动第二半齿轮33转动，第二半齿轮33转动通过第三直齿轮35带动第二传动组件38转动，第二传动组件38转动通过螺纹轴37带动易拉罐向右移动，同时双轴电机21转动通过第一半齿轮23带动第一直齿轮25转动，第一直齿轮25转动通过第一传动组件211带动第一转轴210转动，第一转轴210转动带动第二直齿轮212与第一齿条213啮合，从而带动滑架27向下移动，此时第一弹簧28被拉伸，滑架27向下移动便能带动切割刀29对移动至下方的易拉罐进行切割，切割完毕，第一半齿轮23与第一直齿轮25不再啮合，滑架27继续向下移动带动第二直齿轮212不再与第一齿条213接触，通过第一弹簧28收缩复位带动滑架27向上移动复位，切割完毕的罐口会直接掉落，而罐身会继续移动，工作人员只需对其进行分开收集即可。
59.实施例3
60.在实施例2的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有第三半齿轮41、第四直齿轮42、伸缩架43、拨动块44、下料框45、挡板46和支柱47，第二转轴32上连接有第三半齿轮41，底座1顶部通过传动轴转动式连接有第四直齿轮42，第四直齿轮42与第三半齿轮41啮合，第四直齿轮42的传动轴的右侧连接有拨动块44，底座1顶部连接有伸缩架43，伸缩架43顶部连接有挡板46，伸缩架43与拨动块44配合，底座1顶部连接有支柱47，支柱47位于双轴电机21后侧，支柱47顶部连接有下料框45，下料框45与挡板46配合。
61.还包括有推送机构5，推送机构5包括有滑块51、斜形块52、小齿轮53、推动杆54和第二齿条55，支柱47顶部滑动式连接有2个滑块51，滑块51顶部均连接有第二齿条55，左侧第二齿条55与支柱47顶部后侧通过弹性件连接，左侧第二齿条55的顶部前侧连接有推动杆54，推动杆54与下料框45配合，右侧第二齿条55的后侧连接有斜形块52，斜形块52与挡板46配合，支柱47顶部左前侧转动式连接有小齿轮53，小齿轮53均与第二齿条55啮合。
62.还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有夹板61、第三转轴62和第二弹簧63，前后两侧的滑轨架39之间滑动式连接有夹板61，夹板61交叉处连接有第三转轴62，第三转轴62与夹板61之间连接有第二弹簧63，夹板61与螺纹轴37转动配合。
63.还包括有储物筐7和把手8，底座1顶部右侧放置有储物筐7，储物筐7前侧连接有把手8。
64.工作人员可将易拉罐放置于下料框45内，启动双轴电机21转动，第二转轴32转动通过第三半齿轮41带动第四直齿轮42转动，第四直齿轮42转动通过拨动块44带动伸缩架43进行往复伸缩，当伸缩架43伸长时，带动挡板46向上移动不再堵住下料框45的下料口，同时伸缩架43伸长通过斜形块52带动右侧第二齿条55向前移动，右侧第二齿条55向前移动通过小齿轮53带动左侧第二齿条55向后移动，此时弹性件被拉伸，左侧第二齿条55向后移动便可带动推动杆54向后移动对易拉罐进行推送，底部的易拉罐便可经下料口掉落至夹板61上，初始状态夹板61的第二弹簧63发生形变，第四直齿轮42继续转动通过拨动块44带动伸
缩架43缩短，伸缩架43缩短带动挡板46向下移动堵住下料框45的下料口，下料框45不再下料，同时弹性件不再受力进行收缩，弹性件收缩通过第二齿条55带动推动杆54和斜形块52向前移动复位，螺纹轴37转动带动夹板61在滑轨架39的导向作用下向右移动，当夹板61带动易拉罐向右移动至右侧滑轨架39上时，滑轨架39之间的距离变大通过第二弹簧63带动第三转轴62转动，第三转轴62转动带动夹板61上部向内侧转动进行夹紧，如此便可对易拉罐进行固定，配合切割，切割完毕，罐口直接掉落在底板上，罐身和夹板61继续移动一起掉落至储物筐7内，夹板61不再受力带动第二弹簧63复位，上部便完全夹紧，如此便将罐身直接挤压成型，随后工作人员将挤压完毕的罐身取出，再将夹板61放置在滑轨架39上重新工作，切割完毕，工作人员对其进行分开收集即可。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。