一种电线电缆绝缘注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆养护技术领域，更具体地说，涉及一种电线电缆绝缘注塑装置。


背景技术：

2.传统的绝缘注塑工作是通过注塑喷头将液化的绝缘注塑原料喷至电缆表面进行涂抹，绝缘涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。
3.经检索，公开号为cn213025567u的专利公开了一种电线电缆绝缘注塑装置，通过第二机箱中的第二电机使得转轴带动搅拌柱转动，防止原料黏结，便于原料的充分利用，通过竖管和环形吸收箱上的透孔将移动的电缆的表面上的灰尘进行吸收除去。
4.现有装置使用时需要将电缆移动至该装置上才可进行，而经过绝缘注塑的电缆在使用过程中其外部的涂层会逐步消耗，此时若使用该装置进行重新注塑则要把电缆拆卸下来再进行，既不够快捷还会大大影响到居民的用电，鉴于此，我们提出一种电线电缆绝缘注塑装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆绝缘注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种电线电缆绝缘注塑装置，包括底座，所述底座两侧对称转动连接有四个滚轮，所述底座顶面中部固设有箱体，所述箱体顶面中部设有抬升座，所述抬升座底面相对于箱体两侧的位置对称固设有两个导柱，左右两个所述导柱底面分别开设有螺纹槽与导槽，所述螺纹槽与导槽内部分别插设有螺纹杆与导杆，所述螺纹杆下端同轴固定连接有电动机，所述箱体顶面后侧右部贯穿设有入料管，所述箱体顶面后侧固设有泵体，所述泵体输出端与输入端均连接有导管，所述抬升座顶面中部固设有缆线座，所述缆线座上方设有夹板，所述缆线座与夹板内部均开设有空腔，所述缆线座弧形内壁以及夹板弧形内壁均开设有多个出料孔，所述缆线座弧形内壁以及夹板弧形内壁均固设有海绵块，所述夹板后壁上端通过固定块对称固设有两个液压杆，所述夹板底面相对位于下侧的所述空腔两侧开口端的位置均固设有插块，所述插块中部开设有贯通口，所述贯通口内部下侧设有挡板，所述挡板两侧对称固设有两个滑块，所述贯通口内壁相对于滑块的位置开设有滑槽，所述滑块顶面与滑槽顶面之间固设有压缩弹簧，位于下侧的所述空腔开口端内壁对称固设有两个顶块。
9.优选地，所述抬升座底面与箱体顶面紧密贴合，所述螺纹杆下端贯穿底座顶面延伸至下部并与其转动连接，所述导柱下端与底座顶面连接固定。
10.优选地，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述导柱与导槽滑动配合，所述电动机顶面与底座底面连接固定。
11.优选地，位于左侧的所述导管下端贯穿箱体顶面延伸至其内部下侧的位置，所述缆线座两侧顶面与夹板两侧底面均紧密贴合，所述缆线座与夹板构成圆环状结构，两个所述海绵块均为弧形结构，位于右侧的所述导管上端贯穿夹板顶面延伸至位于上侧的所述空腔内部，所述液压杆下端与抬升座顶面连接固定。
12.优选地，所述插块与位于下侧的所述空腔开口端插接配合，所述贯通口为上大下小的t型结构，所述挡板外壁与贯通口下部内壁滑动接触，所述滑块与滑槽均为t型结构，所述滑块与滑槽滑动配合，所述顶块为l型结构，所述顶块顶面与挡板底面挤压配合。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1.本实用新型设有抬升座与缆线座和夹板，工作人员在对已安装的电缆外部进行重新注塑时，可通过入料管将注塑所用的涂料先放入箱体，随后利用电动机带动螺纹杆转动，经由其和螺纹槽之间的螺纹连接以及导杆和导槽滑动配合的限制效果可使得抬升座带动其上的缆线座改变自身高度以适应缆线的位置，待位置达到缆线高度后再通过液压杆开放出缆线座与夹板之间的空隙并将二者内壁的海绵块卡在缆线外部，最后收缩液压杆使得夹板与缆线座将电缆夹持在两个海绵块之间的位置即可由泵体将箱体内部的涂料抽出并灌入空腔，此时涂料会穿过出料孔并吸入海绵块内部再随着底座的移动涂抹到电缆外部，经此设计不仅使得电缆的注塑工作可在无需拆下电缆的情况下也能照常进行，还能避免工作人员攀高对电缆进行注塑产生的危险，既保障了使用中电缆重注塑的快捷性，使得电缆能尽快重新投入使用，也保障了工作人员的生命安全，一举双得。
16.2.本实用新型设有插块，在缆线座没有与夹板贴合时，插块也未插入下侧的空腔中，这样一来挡板的位置会在压缩弹簧的顶动下保持在贯通口下侧，这样一来便会对上侧的空腔开口端产生密闭效果，防止在夹板被液压杆抬升时上侧空腔中残留的注塑涂料会从开口端处流出并滴落在装置外部造成污染，提高了对环境的保护也降低了环卫工人的清洁难度，另外，在使用时夹板底面与缆线座顶面贴合，插块同时插入下侧空腔开口端，此时在l型顶块的顶动下挡板会沿着滑块与滑槽滑动配合的方向向上移动，由于贯通口为t型结构，如此挡板两侧便会开放出可供涂料流出的空隙，这样涂料便能无阻的流入下侧空腔中，通过这样的设计使得本装置能随着夹板位置的变动而自动对上侧空腔开口端进行开闭，设计巧妙，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视分解结构示意图；
19.图3为本实用新型的抬升座分解结构示意图；
20.图4为本实用新型的缆线座与夹板剖解结构示意图；
21.图5为本实用新型的插块剖解及顶块结构示意图。
22.图中标号说明：1、底座；2、滚轮；3、箱体；4、抬升座；5、导柱；6、螺纹槽；7、导槽；8、螺纹杆；9、导杆；10、电动机；11、入料管；12、泵体；13、导管；14、缆线座；15、夹板；16、空腔；
17、出料孔；18、海绵块；19、液压杆；1901、固定块；20、插块；21、贯通口；22、挡板；23、滑块；24、滑槽；25、压缩弹簧；26、顶块。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：
27.一种电线电缆绝缘注塑装置，包括底座1，底座1两侧对称转动连接有四个滚轮2，底座1顶面中部固设有箱体3，箱体3顶面中部设有抬升座4，抬升座4底面相对于箱体3两侧的位置对称固设有两个导柱5，左右两个导柱5底面分别开设有螺纹槽6与导槽7，螺纹槽6与导槽7内部分别插设有螺纹杆8与导杆9，螺纹杆8下端同轴固定连接有电动机10，箱体3顶面后侧右部贯穿设有入料管11，箱体3顶面后侧固设有泵体12，泵体12输出端与输入端均连接有导管13，抬升座4顶面中部固设有缆线座14，缆线座14上方设有夹板15，缆线座14与夹板15内部均开设有空腔16，缆线座14弧形内壁以及夹板15弧形内壁均开设有多个出料孔17，缆线座14弧形内壁以及夹板15弧形内壁均固设有海绵块18，夹板15后壁上端通过固定块1901对称固设有两个液压杆19，夹板15底面相对位于下侧的空腔16两侧开口端的位置均固设有插块20，插块20中部开设有贯通口21，贯通口21内部下侧设有挡板22，挡板22两侧对称固设有两个滑块23，贯通口21内壁相对于滑块23的位置开设有滑槽24，滑块23顶面与滑槽24顶面之间固设有压缩弹簧25，位于下侧的空腔16开口端内壁对称固设有两个顶块26。
28.具体的，抬升座4底面与箱体3顶面紧密贴合，螺纹杆8下端贯穿底座1顶面延伸至下部并与其转动连接，导柱5下端与底座1顶面连接固定。
29.进一步的，螺纹杆8与螺纹槽6螺纹连接，导柱5与导槽7滑动配合，电动机10顶面与底座1底面连接固定。
30.更进一步的，位于左侧的导管13下端贯穿箱体3顶面延伸至其内部下侧的位置，缆线座14两侧顶面与夹板15两侧底面均紧密贴合，缆线座14与夹板15构成圆环状结构，两个海绵块18均为弧形结构，位于右侧的导管13上端贯穿夹板15顶面延伸至位于上侧的空腔16内部，液压杆19下端与抬升座4顶面连接固定，工作人员在对已安装的电缆外部进行重新注塑时，可通过入料管11将注塑所用的涂料先放入箱体3，随后利用电动机10带动螺纹杆8转动，经由其和螺纹槽6之间的螺纹连接以及导杆9和导槽7滑动配合的限制效果可使得抬升
座4带动其上的缆线座14改变自身高度以适应缆线的位置，待位置达到缆线高度后再通过液压杆19开放出缆线座14与夹板15之间的空隙并将二者内壁的海绵块18卡在缆线外部，最后收缩液压杆19使得夹板15与缆线座14将电缆夹持在两个海绵块18之间的位置即可由泵体12将箱体3内部的涂料抽出并灌入空腔16，此时涂料会穿过出料孔17并吸入海绵块18内部再随着底座1的移动涂抹到电缆外部，经此设计不仅使得电缆的注塑工作可在无需拆下电缆的情况下也能照常进行，还能避免工作人员攀高对电缆进行注塑产生的危险，既保障了使用中电缆重注塑的快捷性，使得电缆能尽快重新投入使用，也保障了工作人员的生命安全。
31.再进一步的，插块20与位于下侧的空腔16开口端插接配合，贯通口21为上大下小的t型结构，挡板22外壁与贯通口21下部内壁滑动接触，滑块23与滑槽24均为t型结构，滑块23与滑槽24滑动配合，顶块26为l型结构，顶块26顶面与挡板22底面挤压配合，在缆线座14没有与夹板15贴合时，插块20也未插入下侧的空腔16中，这样一来挡板22的位置会在压缩弹簧25的顶动下保持在贯通口21下侧，这样一来便会对上侧的空腔16开口端产生密闭效果，防止在夹板15被液压杆19抬升时上侧空腔16中残留的注塑涂料会从开口端处流出并滴落在装置外部造成污染，提高了对环境的保护也降低了环卫工人的清洁难度，另外，在使用时夹板15底面与缆线座14顶面贴合，插块20同时插入下侧空腔16开口端，此时在l型顶块26的顶动下挡板22会沿着滑块23与滑槽24滑动配合的方向向上移动，由于贯通口21为t型结构，如此挡板22两侧便会开放出可供涂料流出的空隙，这样涂料便能无阻的流入下侧空腔16中，通过这样的设计使得本装置能随着夹板15位置的变动而自动对上侧空腔16开口端进行开闭。
32.工作原理：工作人员在对已安装的电缆外部进行重新注塑时，可通过入料管11将注塑所用的涂料先放入箱体3，随后利用电动机10带动螺纹杆8转动，经由其和螺纹槽6之间的螺纹连接以及导杆9和导槽7滑动配合的限制效果可使得抬升座4带动其上的缆线座14改变自身高度以适应缆线的位置，待位置达到缆线高度后再通过液压杆19开放出缆线座14与夹板15之间的空隙并将二者内壁的海绵块18卡在缆线外部，最后收缩液压杆19使得夹板15与缆线座14将电缆夹持在两个海绵块18之间的位置即可由泵体12将箱体3内部的涂料抽出并灌入空腔16，此时涂料会穿过出料孔17并吸入海绵块18内部再随着底座1的移动涂抹到电缆外部，经此设计不仅使得电缆的注塑工作可在无需拆下电缆的情况下也能照常进行，还能避免工作人员攀高对电缆进行注塑产生的危险，既保障了使用中电缆重注塑的快捷性，使得电缆能尽快重新投入使用，也保障了工作人员的生命安全，一举双得，在缆线座14没有与夹板15贴合时，插块20也未插入下侧的空腔16中，这样一来挡板22的位置会在压缩弹簧25的顶动下保持在贯通口21下侧，这样一来便会对上侧的空腔16开口端产生密闭效果，防止在夹板15被液压杆19抬升时上侧空腔16中残留的注塑涂料会从开口端处流出并滴落在装置外部造成污染，提高了对环境的保护也降低了环卫工人的清洁难度，另外，在使用时夹板15底面与缆线座14顶面贴合，插块20同时插入下侧空腔16开口端，此时在l型顶块26的顶动下挡板22会沿着滑块23与滑槽24滑动配合的方向向上移动，由于贯通口21为t型结构，如此挡板22两侧便会开放出可供涂料流出的空隙，这样涂料便能无阻的流入下侧空腔16中，通过这样的设计使得本装置能随着夹板15位置的变动而自动对上侧空腔16开口端进行开闭，设计巧妙，实用性强。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。