一种泡沫塑料保温箱箱体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫成型技术领域，具体为一种泡沫塑料保温箱箱体成型装置。


背景技术：

2.泡沫箱就是以泡沫塑料（多空塑料）为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，可发性聚苯乙烯泡沫塑料是一中心新的方针包装材料，保温材料，它具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、高效节能、价格低廉，用途广泛等优点。
3.泡沫塑料模具在使用的过程中，需要将上模具和下模具进行合模，而传统的合模容易出现合模不严密造成物料泄漏的情况，同时合模的过程中，由于泡沫塑料的制造需要通入大量的蒸汽进行物料的熟化，需要保持上下模具之间的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料保温箱箱体成型装置，以解决上述技术背景中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料保温箱箱体成型装置，包括底座、固定在底座上的机架与成型模具组，其特征在于：所述成型模具组包括上模具和下模具，所述机架的顶部设有液压推缸，所述液压推缸的输出端连接有固定板，所述固定板的底部连接有上模具，所述上模具的底部两侧设有插接块；
6.所述下模具安装在所述底座的顶部，且所述下模具的顶部两侧设有与所述插接块相匹配的插接槽，所述插接槽的底部设有弹性件，所述弹性件的底部连接有压力传感器。
7.作为本实用新型进一步方案：所述插接块为圆柱形结构，且所述插接块设有四个，且所述插接块矩形阵列分布在所述上模具的底部上。
8.作为本实用新型进一步方案：所述液压推缸的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述固定板连接。
9.作为本实用新型进一步方案：所述固定板的两侧与所述机架滑动连接
10.作为本实用新型进一步方案：所述底座的底部还设有基座，且所述基座与底座之间还设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧矩形阵列分布在所述底座的底部。
11.作为本实用新型进一步方案：所述泡沫塑料保温箱箱体成型装置还设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管与所述下模具连接，所述底座内安装有排气组件，所述排气组件包括抽气泵和与抽气泵相连接的导管，所述导管连接在所述底座下端，所述抽气泵安装在所述底座的底部。
12.综上所述本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型通过在机架的顶部设有液压推缸，使得设备在进行合模工作时，可通过液压推缸带动固定板向下移动，从而使得上模具向下与下模具配合锁模
14.2.本实用新型通过设有固定槽、插接块、压力传感器，使得设备在进行合模工作
时，避免液压推缸向下施力过大，导致上模具和下模具损坏，当液压缸带动固定板向下移动时，固定板上的插接块与底座上的固定槽配合，当插接块的底部与压力传感器接触，压力传感器将接收到的信号传输至控制终端，由控制终端向液压推缸传输停止信号。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的底座剖视图；
17.图3为本实用新型中的a部剖视图。
18.图中：1、基座；2、底座；3、机架；4、固定板；5、伸缩杆；6、液压推缸；7、下模具；8、上模具；10、插接槽；11、弹性件；12、压力传感器；13、缓冲弹簧；14、导管；15、抽气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供如下技术方案：如图1-3所示，一种泡沫塑料保温箱箱体成型装置，包括底座2、安装在底座2上的机架3与成型模具组，成型模具组包括上模具8和下模具7，机架3的顶部设有液压推缸6，液压推缸6的输出端连接有固定板4，固定板4的底部连接有上模具8，基座1上还设有底座2，且机架3固定安装在底座2上，下模具7安装在底座2的顶部，该泡沫塑料保温箱箱体成型装置通过在机架3的顶部设有液压推缸6，使得设备在进行合模工作时，可通过液压推缸6带动固定板4向下移动，从而使得上模具8向下与下模具7配合锁模，进一步的，该上模具8的底部两侧设有插接块9，且下模具7的顶部两侧设有与插接块9相匹配的插接槽10，插接槽10的底部设有弹性件11，弹性件11底部连接有压力传感器12，该泡沫塑料保温箱箱体成型装置通过设有插接槽10、插接块9、压力传感器12，使得设备在进行合模工作时，避免液压推缸6向下施力过大，导致上模具8和下模具7损坏，当液压缸带动固定板4向下移动时，固定板4上的插接块9与底座2上的固定槽配合，当插接块9向弹性件11施加压力，直到上模具8和下模具7合模为止，且弹性件11随着压力的增大，压力传感器12将接收到的信号传输至控制终端，由控制终端向液压推缸6传输停止信号,在该实施例中，泡沫塑料保温箱箱体成型装置还设有进料管，进料管穿过固定板4与上模具8连接。
21.进一步方案：插接块9为圆柱形结构，且插接块9设有四个，且插接块9矩形阵列分布在上模具8的底部上。该泡沫塑料保温箱箱体成型装置通过设有四个插接块9，使得上模具8和小模具配合的更加紧密，压力传感器12接触的信息更多，向控制终端传输的信息更加精准。
22.进一步方案：液压推缸6的两侧均安装有伸缩杆5，伸缩杆5的一端与固定板4连接。该泡沫塑料保温箱箱体成型装置通过设有伸缩杆5，使得液压推缸6驱动固定板4向下移动时，具备一定的缓冲，且在该实施例中伸缩杆5上设有弹簧，进一步的，在液压推缸6将固定板4抬起上升时，具备一定的辅助复位作用。
23.进一步方案：固定板4的两侧与机架3滑动连接。该塑料保温箱箱体成型装置通过
该设置使得固定板4在进行上升下降工作时，可有效得得到缓冲和支撑。
24.进一步方案：底座2的底部还设有基座1，且基座1与底座2之间还设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13矩形阵列分布在底座2的底部。该泡沫塑料保温箱箱体成型装置通过设有缓冲弹簧13，使得设备在进行合模工作产生的冲击力得到缓冲，有效避免振动，在该实施例中基座1上还设有安装孔，安装孔内设有固定螺栓，通过该设置使得设备更加稳定。
25.进一步方案：泡沫塑料保温箱箱体成型装置还设有蒸汽进气管，蒸汽进气管与下模具7连接，底座2内安装有排气组件，排气组件包括抽气泵15和与抽气泵15相连接的导管14，导管14连接在下模具7的下端，抽气泵15安装在底座2的底部。该泡沫塑料保温箱箱体成型装置通过设有蒸汽进气管和排气组件，使得设备在进行成型工作时，可通过蒸汽进气管向下模具7传输高温蒸汽，使得工作更加稳定，且通过设有排气组件使得设备在加工完毕后，能够将下模具7内的高温蒸汽导出，避免气体泄露在工作场地，影响到工作人员，且随着气体的排出，使得设备成型工作的进度加快。
26.工作原理，首先启动液压推缸6推动固定板4向下移动，固定板4带动上模具8向下移动，上模具8底部两侧的插接块9插入下模具7顶部两侧的插接槽10，插接块9与弹性件11接触，随着液压推缸6的下压，插接块9慢慢将弹性件11压缩，弹性件11下的压力传感器12将接收到的信息传输至控制终端，当压缩至一定程度时，控制终端依据信息向液压推缸6传输停止指令，停止下压，设备上的上模具8和下模具7合模成功后，进料管开始传输原料至成型模具组中，高温蒸汽进气管向成型模具组导入气体，开始成型工作，随着工作时间的流逝，工件成型完毕，通过排气组件将成型模具中的气体排出，成型模具中的工件冷却完毕后，启动液压推缸6将固定板4抬起，取消上模具8和下模具7的合模状态，工作人员将工件取出，工作完毕。
27.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。