一种可调整高度的压铸机底座的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种可调整高度的压铸机底座。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.现有的压铸机底座大多为固定不变的，其高度往往也都不可进行调节，有些可以进行调节的压铸机底座，在调节的时候费时费力，不便于人工操作，且往往不能连续调节。
4.因此，有必要提供一种可调整高度的压铸机底座解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可调整高度的压铸机底座，解决了现有的压铸机底座在调节的时候费时费力，不便于人工操作的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可调整高度的压铸机底座，包括底板；
7.升降机构，所述升降机构的底部设置于所述底板顶部的右侧；
8.辅助机构，所述辅助机构的底部设置于所述升降机构顶部的左侧；
9.支撑机构，所述支撑机构的底部设置于所述底板顶部的左侧；
10.传动机构，所述传动机构的底部设置于所述支撑机构的顶部；
11.动力机构，所述动力机构的底部设置于所述支撑机构顶部的左侧；
12.所述传动机构包括传动板，所述传动板的底部设置于所述支撑机构的顶部，所述传动板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面转动连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有运动块，所述传动板顶部的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱正面的顶部固定连接有安装块，所述安装块的正面转动连接有传动架，所述传动架的底部转动连接有连接杆，所述传动板顶部的左侧固定连接有传动座，所述传动座的正面贯穿有传动轴，所述传动轴的背面固定连接有第一连动杆，所述第一连动杆的正面转动连接有第二连动杆，所述传动轴的表面固定连接有传动轮，所述传动轮位于传动座的前方，所述第二连动杆背面的顶部与传动架左侧的正面转动连接，所述连接杆的背面与传动块的正面转动连接。
13.优选的，所述升降机构包括升降底座，所述升降底座的底部与底板的顶部的右侧固定连接，所述升降底座的内壁设置有单向阀，所述升降底座的顶部固定连接有升降外框，所述升降外框的内壁滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有升降块。
14.优选的，所述升降柱的内壁设置有开关阀，所述升降柱的两侧固定连接有密封块，所述密封块的表面套设有密封圈。
15.优选的，所述升降底座的右侧螺纹连接有泄压塞，所述泄压塞的右侧贯穿有泄压手柄。
16.优选的，所述辅助机构包括辅助筒，所述辅助筒的底部与升降底座顶部的左侧固定连接，所述辅助筒的内壁滑动连接有活塞，所述辅助筒的右侧固定连接有辅助块。
17.优选的，所述辅助块的正面转动连接有辅助杆，所述活塞的顶部转动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部转动连接有压杆，所述压杆右侧的底部与辅助杆的顶部转动连接，所述压杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧与运动块的底部固定连接。
18.优选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与传动板的底部固定连接。
19.优选的，所述动力机构包括动力支板，所述动力支板的底部与支撑板的顶部的左侧固定连接，所述动力支板的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的表面固定连接有动力轮，所述动力轮与传动轮之间有皮带传动。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的可调整高度的压铸机底座具有如下有益效果：
21.利用升降机构中升降底座和升降外框的配合使用给压铸机的升降提供动力，利用辅助机构中的活塞和辅助筒的配合使用将升降外框内部的液压油挤压到升降柱底部压铸机的位置进行调节，利用传动机构中的运动块和辅助机构中的连接板配合使用给辅助机构的运动提供动力，进而对压铸机底座的高度进行调节，利用传动机构中的传动架和连接杆的配合使用可以轻松的对压铸机的高度进行调节，利用动力机构中的动力电机和传动机构中的第二连动杆配合，可连续的对压铸机的高度进行调节。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的可调整高度的压铸机底座的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示支撑机构的结构示意图；
24.图3为图1所示升降机构的结构示意图；
25.图4为图1所示辅助机构的结构示意图；
26.图5为图1所示动力机构的结构示意图。
27.图中标号：1、底板，2、升降机构，21、升降底座，22、单向阀，23、升降外框，24、升降柱，25、升降块，26、开关阀，27、密封块，28、密封圈，29、泄压塞，210、泄压手柄，3、辅助机构，31、辅助筒，32、活塞，33、辅助块，34、辅助杆，35、活塞杆，36、压杆，37、连接板，4、支撑机构，41、支撑架，42、支撑板，5、支撑机构，51、传动板，52、固定块，53、传动块，54、运动块，55、传动柱，56、安装块，57、传动架，58、连接杆，59、传动座，510、传动轴，511、第一连动杆，512、第二连动杆，513、传动轮，6、动力机构，61、动力支板，62、动力电机，63、动力轮。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的可调整高度的压铸机底座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑机构的结构示意图；图3为图1所示升降机构的结构示意图；图4为图1所示辅助机构的结构示意图；图5为图1所示动力机构的结构示意图。可调整高度的压铸机底座，包括底板1；
30.升降机构2，升降机构2的底部设置于底板1顶部的右侧；
31.辅助机构3，辅助机构3的底部设置于升降机构2顶部的左侧；
32.支撑机构4，支撑机构4的底部设置于底板1顶部的左侧；
33.传动机构5，传动机构5的底部设置于支撑机构4的顶部；
34.动力机构6，动力机构6的底部设置于支撑机构4顶部的左侧；
35.传动机构5包括传动板51，传动板51的底部设置于支撑机构4的顶部，传动板51的顶部固定连接有固定块52，固定块52的正面转动连接有传动块53，传动块53的底部固定连接有运动块54，传动板51顶部的右侧固定连接有传动柱55，传动柱55正面的顶部固定连接有安装块56，安装块56的正面转动连接有传动架57，传动架57的底部转动连接有连接杆58，传动板51顶部的左侧固定连接有传动座59，传动座59的正面贯穿有传动轴510，传动轴510的背面固定连接有第一连动杆511，第一连动杆511的正面转动连接有第二连动杆512，传动轴510的表面固定连接有传动轮513，传动轮513位于传动座59的前方，第二连动杆512背面的顶部与传动架57左侧的正面转动连接，连接杆58的背面与传动块53的正面转动连接。
36.升降机构2包括升降底座21，升降底座21的底部与底板1的顶部的右侧固定连接，升降底座21的内壁设置有单向阀22，升降底座21的顶部固定连接有升降外框23，升降外框23的内壁滑动连接有升降柱24，升降柱24的顶部固定连接有升降块25，升降底座21的内部设置有油路，升降外框23与升降柱24之间设置有液压油。
37.升降柱24的内壁设置有开关阀26，升降柱24的两侧固定连接有密封块27，密封块27的表面套设有密封圈28。
38.升降底座21的右侧螺纹连接有泄压塞29，泄压塞29的右侧贯穿有泄压手柄210。
39.辅助机构3包括辅助筒31，辅助筒31的底部与升降底座21顶部的左侧固定连接，辅助筒31的内壁滑动连接有活塞32，辅助筒31的右侧固定连接有辅助块33。
40.辅助块33的正面转动连接有辅助杆34，活塞32的顶部转动连接有活塞杆35，活塞杆35的顶部转动连接有压杆36，压杆36右侧的底部与辅助杆34的顶部转动连接，压杆36的顶部固定连接有连接板37，连接板37顶部的左侧与运动块54的底部固定连接。
41.支撑机构4包括支撑架41，支撑架41的底部与底板1顶部的左侧固定连接，支撑架41的顶部固定连接有支撑板42，支撑板42的顶部与传动板51的底部固定连接。
42.动力机构6包括动力支板61，动力支板61的底部与支撑板42的顶部的左侧固定连接，动力支板61的顶部固定连接有动力电机62，动力电机62输出轴的表面固定连接有动力轮63，动力轮63与传动轮513之间有皮带传动，动力电机62外接电源。
43.本实用新型提供的可调整高度的压铸机底座的工作原理如下：
44.第一步：启动动力电机62，动力电机62带动动力轮63转动，动力轮63转动通过皮带带动第二连动杆512转动，第二连动杆512转动带动传动座59转动，传动座59转动带动第一连动杆511运动，第一连动杆511运动带动第二连动杆512运动，第二连动杆512运动带动传动架57运动，传动架57运动带动连接杆58运动，连接杆58运动带动传动块53运动，传动块53运动绕固定块52运动带动运动块54运动。
45.第二步：运动块54运动带动连接板37运动，连接板37运动带动压杆36运动，压杆36在辅助杆34的支持下上下运动，压杆36运动带动活塞杆35运动，活塞杆35运动带动活塞32运动，活塞32沿辅助筒31内壁运动将液压油下压，液压油通过升降底座21内部设置的油路，
经过单向阀22进入到升降外框23内部，升降柱24底部的液压油增多将升降柱24向上顶动，升降柱24向上运动带动升降块25运动，升降块25向上运动带动压铸机向上运动，调节压铸机的高度。
46.第三步：当将压铸机调整到合适的位置时，关闭动力电机62，动力电机62停止运动，不再有液压油进入到升降柱24底部，保证升降柱24的位置不变，保持压铸机的高度不变。
47.第四步：需要将压铸机的位置向下调节时，转动泄压手柄210，泄压手柄210转动带动泄压塞29运动，泄压塞29运动将升降底座21内部的油路打开，升降柱24底部的液压油经由升降底座21内部的油路，流入到升降外框23内部，对压铸机的高度进行调节。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的可调整高度的压铸机底座具有如下有益效果：
49.利用升降机构2中升降底座21和升降外框23的配合使用给压铸机的升降提供动力，利用辅助机构3中的活塞32和辅助筒31的配合使用将升降外框23内部的液压油挤压到升降柱24底部压铸机的位置进行调节，利用传动机构5中的运动块54和辅助机构3中的连接板37配合使用给辅助机构3的运动提供动力，进而对压铸机底座的高度进行调节，利用传动机构5中的传动架57和连接杆58的配合使用可以轻松的对压铸机的高度进行调节，利用动力机构6中的动力电机62和传动机构5中的第二连动杆512配合，可连续的对压铸机的高度进行调节。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。