曲梁臂板弹簧、弹性支撑件和压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种曲梁臂板弹簧，其特征在于，包括多条弹簧臂(1)，多条所述弹簧臂(1)呈涡旋型绕同一中心沿周向方向间隔设置；所述弹簧臂(1)自起始端向中部宽度逐渐减小，且所述弹簧臂(1)的起始端设有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)的刚度大于所述弹簧臂(1)的刚度；和/或，所述弹簧臂(1)自中部向末端宽度逐渐增大，且所述弹簧臂(1)的末端设有第二夹板(3)，所述第二夹板(3)的刚度大于所述弹簧臂(1)的刚度。2.根据权利要求1所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，所述第一夹板(2)包括中心夹持部(201)和簧臂夹持部(202)，所述簧臂夹持部(202)的数量与所述弹簧臂(1)的数量相等，多个所述簧臂夹持部(202)沿所述中心夹持部(201)的周向间隔设置，且与多个所述弹簧臂(1)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，所述中心夹持部(201)设有内固定孔(201b)，且所述中心夹持部(201)的外边缘包括多段与所述内固定孔(201b)同心设置的第一圆弧线(201a)，多段所述第一圆弧线(201a)沿所述内固定孔(201b)的周向间隔设置；所述簧臂夹持部(202)的内边缘的起始端和所述簧臂夹持部(202)的外边缘的起始端分别与相邻的两段所述第一圆弧线(201a)的端部连接，所述簧臂夹持部(202)的内边缘的末端与所述簧臂夹持部(202)的外边缘的末端连接。4.根据权利要求3所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，所述簧臂夹持部(202)的外边缘包括第一涡旋线(202a)，所述第一涡旋线(202a)与所述弹簧臂(1)的外边缘(102)平滑连接，且所述第一涡旋线(202a)与所述第一圆弧线(201a)的连接处通过第二圆弧线(202b)平滑过渡，所述第二圆弧线(202b)为向远离相邻的所述弹簧臂(1)方向设置的凹曲线，以使所述簧臂夹持部(202)与相邻的所述弹簧臂(1)的内边缘之间形成的缝隙(4)的宽度大于任意相邻的两条所述弹簧臂(1)之间的间隙。5.根据权利要求3所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，所述簧臂夹持部(202)的内边缘包括第一边缘线(202c)，所述第一边缘线(202c)与所述弹簧臂的中心线之间形成第一夹角α，30
°
≤α≤150
°
。6.根据权利要求1-5任一项所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，所述第二夹板(3)包括第二涡旋线(302)、第三涡旋线(303)、第一端线(301)和第二端线(304)，所述第二涡旋线(302)沿所述弹簧臂(1)的内边缘(101)的延伸方向设置，所述第三涡旋线(303)沿所述弹簧臂(1)的外边缘(102)的延伸方向设置，所述第一端线(301)连接在所述第二涡旋线(302)的起始端和所述第三涡旋线(303)的起始端之间，所述第二端线(304)连接在所述第二涡旋线(302)的末端和所述第三涡旋线(303)的末端之间。7.根据权利要求6所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，所述第一端线(301)与所述弹簧臂(1)的内边缘(101)在交叉处形成第二夹角γ，30
°
≤γ≤100
°
。8.根据权利要求6所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，所述第一端线(301)与所述弹簧臂(1)的外边缘(102)在交叉处形成第三夹角β，30
°
≤β≤100
°
。9.根据权利要求1所述的曲梁臂板弹簧，其特征在于，还包括配重块，所述配重块与所述第一夹板一体成型，或所述配重块与所述第一夹板可拆卸连接。10.一种弹性支撑件，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的曲梁臂板弹簧，所述曲梁臂板弹簧的数量为多个，多个所述板弹簧层叠设置，相邻的所述曲梁臂板弹簧之间
设有垫片。11.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求10所述的弹性支撑件。

技术总结
本公开涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种曲梁臂板弹簧、弹性支撑件和压缩机。其中，曲梁臂板弹簧包括多条弹簧臂，多条弹簧臂呈涡旋型绕同一中心沿周向间隔设置，弹簧臂自起始端向中部宽度逐渐减小，且弹簧臂的起始端设有第一夹板，第一夹板的刚度大于弹簧臂的刚度；和/或，弹簧臂自中部向末端宽度逐渐增大，且弹簧臂的末端设有第二夹板，第二夹板的刚度大于弹簧臂的刚度。该曲梁臂板弹簧在弹簧臂的起始端设置第一夹板或在末端设置第二夹板，并且弹簧臂的起始端或末端较中部宽度较宽，故而刚性较强，可以消除弹簧臂应力集中的现象，在径向方向上也具有良好的支撑效果，具有可靠性好，使用寿命长的优点。命长的优点。命长的优点。


技术研发人员：李金泽 荀玉强 洪国同 赵雅楠 陈厚磊
受保护的技术使用者：中国科学院理化技术研究所
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/2/22