一种宠物食品原料用搅拌装置的制作方法

1.本技术属于宠物食品搅拌设备技术领域，尤其涉及一种宠物食品原料用搅拌装置。


背景技术：

2.宠物食品是专门为宠物、小动物提供的食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品。宠物食品可分为干性宠物食品和罐装宠物食品，其中，干性宠物食品根据其水分含量又可进一步划分为干膨化食品(水分含量一般为10％～12％)、半湿食品(水分含量一般为25％～32％)和软膨化食品(水分含量一般为27％～32％)。其中干膨化食品主要是由玉米、脱水家禽肉、动物脂肪等食品原料混合而成。这类食品因营养全面、均衡，保质期时间长、饲喂方便而越来越受到人们的追捧。在干膨化食品的制作过程中，需要将各种营养原料进行充分的搅拌，现有的搅拌装置在搅拌过程中，由于食品原料脱水不充分容易造成原料结块，从而使得搅拌不够均匀，影响食品口感；或者，原料脱水不充分，造成水分含量较高，影响食品的保存时间。
3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种宠物食品原料用搅拌装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种宠物食品原料用搅拌装置，包括脱水单元和搅拌单元。脱水单元包括第一壳体和由第一壳体围成的脱水腔，第一壳体设置有与脱水腔相互连通的进料管，脱水腔的直径由进料端向出料端逐渐减小；脱水单元还包括设置于脱水腔内的输料螺旋，输料螺旋下方设置有过滤装置，用于过滤食品原料中的水分；搅拌单元包括第二壳体和由第二壳体围成的搅拌腔，搅拌腔与脱水腔通过下料管连通；搅拌单元还包括设置于搅拌腔内的转动轴，转动轴表面设置有搅拌轴；转动轴和搅拌轴为相互连通的中空结构，转动轴和进气管相连，搅拌轴表面均匀设置有出气孔，搅拌腔和回气管相连，由进气管流入的气体经由出气孔进入搅拌腔内并由回气管流出，以带走食品原料中的水分。
6.本技术通过脱水单元的设置，使得脱水腔的直径由进料端向出料端逐渐减小，实现了输料螺旋在向搅拌腔内输送物料的过程中，对物料进行挤压，物料中的水分通过脱水腔内的过滤装置进行第一次的过滤，实现物料的初步脱水；本技术通过搅拌腔的设置，且使转动轴与进气管相互连接，从而使得由进气管流入的气体经由出气孔进入搅拌腔后再次由回气管流出，从而将食品原料中的水分带走，在搅拌腔内对食品原料边进行搅拌边进行脱水，不但实现了对食品原料的搅拌，还实现了对食品原料的再次脱水，使得食品原料搅拌均匀、脱水充分。
7.在优选的实现方式中，进气管的进气端设置有连接管，连接管套设于转动轴，连接
管分别与供气装置和转动轴连通。本技术通过连接管的设置，连通了供气装置和转动轴，以使供气装置通过连接管对搅拌腔进行通气，以带走食品原料的水分。
8.在优选的实现方式中，供气装置包括储气罐和气泵，储气罐设置有加热装置，回气管与储气罐连接。本技术通过加热装置的设置，能够对储气罐内的气体进行不断的加热；通过储气罐分别与进气管和回气管连接，使得由搅拌腔内的气体能够通过回气管再次循环至储气罐，提高了热空气的利用率。
9.在优选的实现方式中，连接管两端分别设置有密封轴承，连接管通过密封轴承与转动轴相对转动。本技术通过密封轴承的设置，一方面对连接管和密封轴承之间起到了密封作用；另一方面，密封轴承的设置能够使连接管相对转动轴转动，以不断向转动轴输送气体。
10.在优选的实现方式中，过滤装置设置为过滤网，过滤网下方设置有出水通道，出水通道与第一出水管连通，由脱水腔过滤的食品原料中的水经由出水通道由第一出水管流出。本技术通过过滤网的设置，能够将脱水腔内食品原料的水分过滤至出水通道。
11.在优选的实现方式中，第一壳体倾斜设置。本技术通过将第一壳体倾斜设置，便于出水通道内的水分利用自身的重力由第一出水管流出。
12.在优选的实现方式中，第二壳体顶部设置有集水罩，围绕集水罩设置有集水槽，集水槽与第二出水管连通。由于气体在将搅拌腔内食品原料的水分带走的过程中会携带大量的水分，集水罩的设置，使得水分停留在集水罩上，并由集水罩流至集水槽，最后由第二出水管流出。
13.在优选的实现方式中，搅拌腔的侧壁倾斜设置，搅拌轴的长度沿搅拌腔的底部至搅拌腔的顶部方向依次递增。本技术通过将搅拌轴的长度沿搅拌腔的底部至搅拌腔的顶部方向依次递增设置，能够实现对搅拌腔内的物料实现分级搅拌，以使食品原料搅拌均匀。
14.在优选的实现方式中，第二壳体顶部设置有与搅拌腔相互连通的进调料管，以向搅拌腔内输送调料。
15.在优选的实现方式中，第二壳体底部设置有与搅拌腔相互连通的出料管。本技术将出料管设置于搅拌腔的底部，便于搅拌腔内的物料依靠自身重力排出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例所提供的一种宠物食品原料用搅拌装置的结构示意图；
18.图2为图1中所述搅拌轴、所述连接管、所述密封轴承的连接示意图。
19.标号说明：
20.1、脱水单元；101、第一壳体；1011、进料管；1012、下料管；102、脱水腔；103、输料螺旋；104、过滤装置；1041、过滤网；1042、出水通道；1043、第一出水管；
21.2、搅拌单元；201、第二壳体；2011、集水罩；2012、集水槽；2013、第二出水管；2014、出料管；2015、进调料管；202、搅拌腔；203、转动轴；204、搅拌轴；2041、出气孔；205、进气管；2051、连接管；2052、密封轴承；206、回气管；
22.3、供气装置；301、储气罐；302、气泵；303、加热装置。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.如图1-2所示，本实用新型提供了一种宠物食品原料用搅拌装置，包括脱水单元1和搅拌单元2。脱水单元1包括第一壳体101和由第一壳体101围成的脱水腔102，第一壳体101设置有与脱水腔102相互连通的进料管1011，脱水腔102的直径由进料端向出料端逐渐减小；脱水单元1还包括设置于脱水腔102内的输料螺旋103，输料螺旋103下方设置有过滤装置104，用于过滤食品原料中的水分；搅拌单元2包括第二壳体201和由第二壳体201围成的搅拌腔202，搅拌腔202与脱水腔102通过下料管1012连通；搅拌单元2还包括设置于搅拌腔202内的转动轴203，转动轴203表面设置有搅拌轴204；转动轴203和搅拌轴204为相互连通的中空结构，转动轴203和进气管205相连，搅拌轴204表面均匀设置有出气孔2041，搅拌腔202和回气管206相连，由进气管205流入的气体经由出气孔2041进入搅拌腔202内并由回气管206流出，以带走食品原料中的水分。
29.在实际使用过程中，如图1所示，食品原料由进料管1011进入脱水腔102，输料螺旋103将食品原料由脱水腔102的进料管1011向下料管1012输送，在输送过程中，由于脱水腔102的直径由进料端想出料端方向逐渐减小，因此食品原料在输料螺旋103与脱水腔102内壁之间的压力下，食品原料内的水分被挤压出来，并经由过滤装置104过滤出来。经过脱水腔102初次过滤后的物料由下料管1012进入搅拌腔202，在转动轴203和搅拌轴204的作用下进行充分搅拌，且在搅拌的同时，由进气管205通过搅拌轴204的出气孔2041向搅拌腔202内
吹气，气体经过物料后，将物料内的水分由回气管206带走。
30.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
31.本技术通过脱水单元1的设置，使得脱水腔102的直径由进料端向出料端逐渐减小，实现了输料螺旋103在向搅拌腔202内输送物料的过程中，对物料进行挤压，物料中的水分通过脱水腔102内的过滤装置104进行第一次的过滤，实现物料的初步脱水；本技术通过搅拌腔202的设置，且使转动轴203与进气管205相互连接，从而使得由进气管205流入的气体经由出气孔2041进入搅拌腔202后再次由回气管206流出，从而将食品原料中的水分带走，在搅拌腔202内对食品原料边进行搅拌边进行脱水，不但实现了对食品原料的搅拌，还实现了对食品原料的再次脱水，使得食品原料搅拌均匀、脱水充分。
32.在一种实施方式中，如图1和图2所示，进气管205的进气端设置有连接管2051，连接管2051套设于转动轴203，连接管2051分别与供气装置3和转动轴203连通。本技术通过连接管2051的设置，连通了供气装置3和转动轴203，以使供气装置3通过连接管2051对搅拌腔202进行通气，以带走食品原料的水分。
33.在一种实施方式中，如图1所示，供气装置3包括储气罐301和气泵302，储气罐301设置有加热装置303，回气管206与储气罐301连接。本技术通过加热装置303的设置，能够对储气罐301内的气体进行不断的加热；通过储气罐301分别与进气管205和回气管206连接，使得由搅拌腔202内的气体能够通过回气管206再次循环至储气罐301，提高了热空气的利用率。当然本领域的技术人员能够理解，加热装置303可以设置为电加热棒。
34.在一种实施方式中，如图2所示，连接管2051两端分别设置有密封轴承2052，连接管2051通过密封轴承2052与转动轴203相对转动。本技术通过密封轴承2052的设置，一方面对连接管2051和密封轴承2052之间起到了密封作用；另一方面，密封轴承2052的设置能够使连接管2051相对转动轴203转动，以不断向转动轴203输送气体。
35.在一种实施方式中，如图1所示，过滤装置104设置为过滤网1041，过滤网1041下方设置有出水通道1042，出水通道1042与第一出水管1043连通，由脱水腔102过滤的食品原料中的水经由出水通道1042由第一出水管1043流出。本技术通过过滤网1041的设置，能够将脱水腔102内食品原料的水分过滤至出水通道1042。当然本领域的技术人员能够理解，过滤网1041可以采用刚性过滤网1041，如钢丝网等。
36.在一种实施方式中，如图1所示，第一壳体101倾斜设置。本技术通过将第一壳体101倾斜设置，便于出水通道1042内的水分利用自身的重力由第一出水管1043流出。
37.在一种实施方式中，如图1所示，第二壳体201顶部设置有集水罩2011，围绕集水罩2011设置有集水槽，集水槽与第二出水管2013连通。由于气体在将搅拌腔202内食品原料的水分带走的过程中会携带大量的水分，集水罩2011的设置，使得水分停留在集水罩2011上，并由集水罩2011流至集水槽，最后由第二出水管2013流出。
38.在一种实施方式中，如图1所示，搅拌腔202的侧壁倾斜设置，搅拌轴204的长度沿搅拌腔202的底部至搅拌腔202的顶部方向依次递增。本技术通过将搅拌轴204的长度沿搅拌腔202的底部至搅拌腔202的顶部方向依次递增设置，能够实现对搅拌腔202内的物料实现分级搅拌，以使食品原料搅拌均匀。
39.在一种实施方式中，如图1所示，第二壳体201顶部设置有与搅拌腔202相互连通的进调料管2015，以向搅拌腔202内输送调料。在具体实施时，当搅拌腔202对物料进行充分的
搅拌和脱水后，停止进气管205向搅拌腔202供气，由进调料管2015向搅拌腔202内输送调料，且边向搅拌腔202内输送调料，边通过转动轴203和搅拌轴204对搅拌腔202内的物料进行搅拌，以使调料与物料充分混合。
40.在一种实施方式中，如图1所示，第二壳体201底部设置有与搅拌腔202相互连通的出料管2014。本技术将出料管2014设置于搅拌腔202的底部，便于搅拌腔202内的物料依靠自身重力排出。
41.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。