一种香精香料配方系统的制作方法

1.本实用新型属于香精香料生产技术领域，尤其是涉及一种香精香料配方系统。


背景技术：

2.目前香精香料生产车间一般采用传统配方生产模式和穿梭车形式的配方生产模式。
3.在传统配方生产模式中，香精香料配方用的原材料存储于原料罐中，原料罐底部设置高精度秤，在生产调配时，由原料罐依次出料，高精度秤记录落入称量层的香料量为香精配方中该种香料用量，待香精配方中所有香料称量完成后，由溶剂通过总管将所有香料带入调制罐中，完成配料。调制罐底部的低精度秤用于复核香料量及控制出料阀门。
4.穿梭车形式的配方生产模式同样采用原料罐用于存储配方用原材料，也同样在原料罐底部设置高精度秤用于控制原材料的出料量，与传统的配方模式的差别在于其调制罐设置于穿梭车上，穿梭车将调制罐移动至原料罐下，高精度秤记录落入调制罐的香料量为香精配方中该种香料用量，通过穿梭车不断的移动来完成香精香料的配方。这样可以大量减少管道的设置，进而减少原材料在管道内的残留和串味。
5.但是由于香精香料生产过程中的原材料数量少则几十种，多则几百种，因此以上的生产配方工艺模式均存在原料罐数量众多、占地面积大、高精度秤数量众多、控制点多、配方精度不高、质量控制困难、管道容易残留、不易清洗、容易串味、以及采用大量劳动人员等问题。尤其在某个秤或控制阀出现问题时，会导致整批次产品出现严重质量问题，系统无法及时预警，也无法进行信息追溯，给生产带来极大不便。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是提供一种香精香料配方系统，尤其适合使用者对香精香料进行生产，实现香精香料的自动存储、输送、供料、智能配方、精确计量调配、精准质量控制并可信息追溯。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种香精香料配方系统，包括配方管理及控制系统、搬运及存储系统、原材料加料系统和配方调制及罐装系统；
8.配方管理及控制系统与原材料加料系统电连接，且原材料加料系统包括原材料配方容器、原材料泵吸系统、称量系统和加料管路清洗系统，原材料配方容器用以装载香精香料原材料，且原材料配方容器上设置有信息识别载体，可以是条码、二维码、rfid等；原材料泵吸系统用于将香精香料原材料装入原材料配方容器内，称量系统用于对装入香精香料原材料的重量进行称量，加料管路清洗系统用于对原材料泵吸系统的加料管路进行清洁；
9.配方管理及控制系统与搬运及存储系统电连接，搬运及存储系统用于将原材料配方容器搬运；
10.配方管理及控制系统与配方调制及罐装系统电连接，配方调制及罐装系统包括翻转倒料系统、精确计量罐系统、精确稀释系统、调制罐、罐装系统和清洗系统，翻转倒料系统
用于将原材料配方容器内的香精香料原材料加注到所述精确计量罐系统，精确计量罐系统用于计量香精香料原材料加注量；精确稀释系统用于对精确计量罐系统内的香精香料原材料进行稀释并注入调制罐内；调制罐用于对香精香料原材料进行搅拌、加热、保温和静置等工序，并调制成香精香料成品液；罐装系统用于将香精香料成品液罐装，清洗系统用于对调制罐清洗。
11.本实施例可选的实施方式中，还包括清洗和烘干系统，配方管理及控制系统与清洗和烘干系统电连接，清洗和烘干系统用于对原材料配方容器进行清洗和烘干处理。
12.清洗和烘干系统包括配方容器清洗系统和配方容器烘干系统，配方容器清洗系统用于对原材料配方容器清洗，配方容器烘干系统用于对清洗后的原材料配方容器烘干。
13.本实施例可选的实施方式中，还包括单体原料存储系统，配方管理及控制系统与单体原料存储系统电连接，单体原料存储系统包括温水存储系统、纯水存储系统、酒精存储系统和其它单体原料存储系统；
14.温水存储系统、纯水存储系统、酒精存储系统和其它单体原料存储系统均通过管道分别与加料管路清洗系统、精确稀释系统和清洗系统连通。
15.本实施例可选的实施方式中，原材料配方容器外形为长方体型，且原材料配方容器内腔为圆弧形。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下：
17.由于采用上述技术方案，使用者将原材料装载在配方容器内，采用现代物流信息技术和装备，结合高精度计量罐和调试罐，可大幅减少原料罐体数量和秤体数量，极大简化高精度控制点，实现香精香料的自动存储、输送、供料、智能配方、精确计量调配、精准质量控制并可信息追溯，并且易于清洗，防止串味。
附图说明
18.图1是本实用新型的系统框图；
19.图中标号如下：1、配方管理及控制系统，2、搬运及存储系统，3、原材料加料系统，31、原材料配方容器，32、原材料泵吸系统，33、称量系统，34、加料管路清洗系统，4、配方调制及罐装系统，41、翻转倒料系统，42、精确计量罐系统，43、精确稀释系统，44、调制罐，45、罐装系统，46、清洗系统，5、清洗和烘干系统，51、配方容器清洗系统，52、配方容器烘干系统，6、单体原料存储系统，61、温水存储系统，62、纯水存储系统，63、酒精存储系统，64、其它单体原料存储系统。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另外定义，本技术实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包
含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
22.如图1所示，本实用新型实施例提出的香精香料配方系统，包括配方管理及控制系统1、搬运及存储系统2、原材料加料系统3和配方调制及罐装系统4；
23.配方管理及控制系统1与原材料加料系统3电连接，且原材料加料系统3包括原材料配方容器31、原材料泵吸系统32、称量系统33和加料管路清洗系统34，原材料配方容器31用以装载香精香料原材料，且原材料配方容器31上设置有信息识别载体，可以是条码、二维码、rfid等；原材料泵吸系统32用于将香精香料原材料装入原材料配方容器31内，称量系统33用于对装入香精香料原材料的重量进行称量，加料管路清洗系统34用于对原材料泵吸系统32的加料管路进行清洁。
24.配方管理及控制系统1与搬运及存储系统2连接，搬运及存储系统2用于将原材料配方容器31搬运。
25.配方管理及控制系统1与配方调制及罐装系统4电连接，配方调制及罐装系统4包括翻转倒料系统41、精确计量罐系统42、精确稀释系统43、调制罐44、罐装系统45和清洗系统46，翻转倒料系统41用于将原材料配方容器31内的香精香料原材料加注到所述精确计量罐系统42，精确计量罐系统42用于计量香精香料原材料加注量；精确稀释系统43用于对精确计量罐系统42内的香精香料原材料进行稀释并注入调制罐44内；调制罐44用于对香精香料原材料进行搅拌、加热、保温和静置等工序，并调制成香精香料成品液；罐装系统45用于将香精香料成品液罐装，清洗系统46用于对调制罐44清洗。
26.本实施例可选的实施方式中，还包括清洗和烘干系统5，配方管理及控制系统1与清洗和烘干系统5电连接，清洗和烘干系统5用于对原材料配方容器31进行清洗和烘干处理。
27.清洗和烘干系统5包括配方容器清洗系统51和配方容器烘干系统52，配方容器清洗系统51用于对原材料配方容器31清洗，配方容器烘干系统52用于对清洗后的原材料配方容器31烘干。
28.本实施例可选的实施方式中，还包括单体原料存储系统6，配方管理及控制系统1与单体原料存储系统6电连接，单体原料存储系统6包括温水存储系统61、纯水存储系统62、酒精存储系统63和其它单体原料存储系统64；
29.温水存储系统61、纯水存储系统62、酒精存储系统63和其它单体原料存储系统64均通过管道分别与加料管路清洗系统34、精确稀释系统43和清洗系统46连通。
30.本实施例可选的实施方式中，原材料配方容器31外形为长方体型，且原材料配方容器31内腔为圆弧形。
31.在使用过程中，根据原材料加料要求，配方管理及控制系统1发出调度指令，原材料配方容器31通过搬运及存储系统2从存储工位输送到原材料加料工位，由原材料泵吸或翻转倒料系统将香精香料的原材料装入原材料容器31，通过称量系统33对装入原材料的重
量进行称量，并根据原材料配方容器31上的信息载体对原材料牌号、重量、时间等信息进行记录。
32.在完成原材料的加料后，由加料管路清洗系统34对加料管路进行清洗，清洗液来自于单体原料存储系统6的温水或纯水或酒精。原材料配方容器31在装载完香精香料的原材料后，由配方管理及控制系统1发出指令，通过搬运及存储系统2完成自动搬运及存储。
33.根据香精香料调制的配方要求，配方管理及控制系统1发出配方调度任务指令，原材料配方容器31通过搬运及存储系统2从存储工位输送到配方调制及罐装系统4，在核对信息无误后，通过泵吸或翻转倒料系统41将香精香料原材料从原材料配方容器31中加注到精确计量罐系统42中，加注的量由精确计量罐系统42按照配方要求精确计量和控制，以确保其精度达到配方要求。
34.完成原材料的加注后，通过精确稀释系统43对原材料进行精确定量稀释，稀释液来自于单体原料存储系统6的温水或纯水或酒精，稀释后的液体进入调制罐44；在完成一个批次配方单元的加注和稀释后，香精香料混合液根据工艺要求在调制罐内完成搅拌、加热、保温、静置，最终调制成香精香料成品液；然后香精香料成品液经过罐装系统45完成罐装；清洗系统46对调制罐44进行清洗，防止不同批次香精香料配方间串味，清洗液来自于单体原料存储系统6的温水或纯水或酒精。
35.当原材料配方容器31内的原材料用完，根据要求需要清洗时，配方管理及控制系统1发出调度指令，原材料配方容器31输送至清洗和烘干系统5，首先进入配方容器清洗系统51对原材料配方容器31进行清洗，然后进入配方容器烘干系统52完成原材料配方容器31的烘干，经搬运及存储系统2完成自动搬运及存储。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的权利要求书涵盖范围之内。