具有调节功能的储油缸组件压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及减震器加工技术领域，具体而言，涉及具有调节功能的储油缸组件压装设备。


背景技术：

2.目前，储油缸的组件在完成加工后需要进行组装，且现有的具有调节功能的储油缸组件压装设备在组装的过程中由于储油缸的高矮不同无法进行调整，导致会影响组装的效率和组装的质量，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供具有调节功能的储油缸组件压装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.具有调节功能的储油缸组件压装设备，包括工作台，所述工作台上表面内部设有顶升机构，所述顶升机构的一端表面安装有定位座与定位块，所述工作台的上表面焊接固定安装有支柱，所述支柱上表面安装有定向板，所述工作台的上表面一端固定固定安装有两个导柱，所述导柱的上端表面安装有支撑板，所述工作台的上端下表面安装有液压杆，所述液压杆的顶端连接有压头，所述压头的内部安装有两个t型槽用螺栓。
6.作为优选，所述定向板通过螺钉固定安装在镶块内部，所述镶块通过内六角螺钉固定安装在定位板的上表面，所述定位板的下表面焊接固定安装在支柱的上端表面。
7.作为优选，所述导柱的外表面安装有第二碳素弹簧，所述导柱的上端活动安装有导套，所述支撑板固定安装在导套外表面，所述工作台的两端分别安装有一个限位柱，所述限位柱顶端通过螺钉固定安装有限位套。
8.作为优选，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有钢珠，所述钢珠的外表面安装在第一碳素弹簧的一端，所述第一碳素弹簧的另一端固定安装在螺塞的一侧表面，所述螺塞安装在支撑板内部。
9.作为优选，所述顶升机构包括顶升板、支撑杆、旋钮、正反螺纹杆、正反螺纹杆套，所述正反螺纹杆安装在工作台开设的滑槽内部。
10.作为优选，所述正反螺纹杆的一端穿过工作台的一侧固定安装在旋钮一侧表面，所述正反螺纹杆的正反螺纹处分别安装有一个正反螺纹杆套，每个所述正反螺纹杆套通过旋转轴活动安装有一个支撑杆，每个所述支撑杆的另一端通过旋转轴活动安装在顶升板的下表面。
11.作为优选，所述顶升板的上表面一端通过内六角圆柱头螺钉固定安装有定位座，所述顶升板的上表面另一端通过螺栓固定安装有定位块。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过顶升机构可以在使用的过程中根据储油缸的高矮进行调整，
方便进行快速的组装，防止影响组装的效率和组装的质量，且凹槽内部安装的钢珠配合第一碳素弹簧可以在使用的过程中将储油缸进行初步抵紧，防止在进行组装时出现抖动，导致安装完成后无法正常使用。
14.(2)本实用新型通过导柱外表面安装的第二碳素弹簧可以在使用的过程中将导套进行复位，防止在进行下压时导套无法正常的卡紧储油缸，导致设备无法正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型具有调节功能的储油缸组件压装设备的正面的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型具有调节功能的储油缸组件压装设备的侧面的结构示意图；
17.图3为本实用新型具有调节功能的储油缸组件压装设备的顶升机构的结构示意图。
18.图中：1、钢珠；2、第一碳素弹簧；3、螺塞；4、第二碳素弹簧；5、导套；6、导柱；7、支撑板；8、顶升机构；801、顶升板；802、支撑杆；803、旋钮；804、正反螺纹杆；805、正反螺纹杆套；9、t型槽用螺栓；10、定位板；11、支柱；12、定位座；13、定位块；14、螺栓；15、限位套；16、凹槽；17、内六角螺钉；18、工作台；19、定向板；20、镶块；21、内六角圆柱头螺钉；22、限位柱；23、压头；24、液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-3所示，包括工作台18，所述工作台18上表面内部设有顶升机构8，所述顶升机构8的一端表面安装有定位座12与定位块13，所述工作台18的上表面焊接固定安装有支柱11，所述支柱11上表面安装有定向板19，所述工作台18的上表面一端固定固定安装有两个导柱6，所述导柱6的上端表面安装有支撑板7，所述工作台18的上端下表面安装有液压杆24，所述液压杆24的顶端连接有压头23，所述压头23的内部安装有两个t型槽用螺栓9。
22.通过上述技术方案，本实用新型通过顶升机构8可以在使用的过程中根据储油缸的高矮进行调整，方便进行快速的组装，防止影响组装的效率和组装的质量，且凹槽16内部安装的钢珠1配合第一碳素弹簧2可以在使用的过程中将储油缸进行初步抵紧，防止在进行组装时出现抖动，导致安装完成后无法正常使用。
23.可以理解，在本技术中，所述定向板19通过螺钉固定安装在镶块20内部，所述镶块20通过内六角螺钉17固定安装在定位板10的上表面，所述定位板10的下表面焊接固定安装在支柱11的上端表面，通过定向板19可以将储油缸进行卡紧，防止在进行组装时出现脱离，导致储油缸的损坏，增加经济的损失。
24.可以理解，在本技术中，所述导柱6的外表面安装有第二碳素弹簧4，所述导柱6的上端活动安装有导套5，所述支撑板7固定安装在导套5外表面，所述工作台18的两端分别安
装有一个限位柱22，所述限位柱22顶端通过螺钉固定安装有限位套15，通过导柱6外表面安装的第二碳素弹簧4可以在使用的过程中将导套5进行复位，防止在进行下压时导套5无法正常的卡紧储油缸，导致设备无法正常使用。
25.可以理解，在本技术中，所述支撑板7的内部开设有凹槽16，所述凹槽16内部安装有钢珠1，所述钢珠1的外表面安装在第一碳素弹簧2的一端，所述第一碳素弹簧2的另一端固定安装在螺塞3的一侧表面，所述螺塞3安装在支撑板7内部，通过凹槽16内部安装的钢珠1配合第一碳素弹簧2可以在使用的过程中将储油缸进行初步抵紧，防止在进行组装时出现抖动。
26.可以理解，在本技术中，所述顶升机构8包括顶升板801、支撑杆802、旋钮803、正反螺纹杆804、正反螺纹杆套805，所述正反螺纹杆804安装在工作台18开设的滑槽内部，通过正反螺纹杆804一端安装的旋钮803可以在使用的过程中进行旋转，防止出现卡死。
27.可以理解，在本技术中，所述正反螺纹杆804的一端穿过工作台18的一侧固定安装在旋钮803一侧表面，所述正反螺纹杆804的正反螺纹处分别安装有一个正反螺纹杆套805，每个所述正反螺纹杆套805通过旋转轴活动安装有一个支撑杆802，每个所述支撑杆802的另一端通过旋转轴活动安装在顶升板801的下表面，通过转动正反螺纹杆804从而带动正反螺纹杆套805，且正反螺纹杆套805带动顶升板801进行上下移动，可以根据储油缸的高矮进行调整高度，方便使用。
28.可以理解，在本技术中，所述顶升板801的上表面一端通过内六角圆柱头螺钉21固定安装有定位座12，所述顶升板801的上表面另一端通过螺栓14固定安装有定位块13，通过定位座12与定位块13可以将储油缸进行限位固定，防止在进行组装的过程中出现偏差，导致无法正常的组装。
29.该具有调节功能的储油缸组件压装设备的工作原理：
30.使用时，首先顶升机构8可以在使用的过程中根据储油缸的高矮进行调整，方便进行快速的组装，防止影响组装的效率和组装的质量，且凹槽16内部安装的钢珠1配合第一碳素弹簧2可以在使用的过程中将储油缸进行初步抵紧，防止在进行组装时出现抖动，导致安装完成后无法正常使用，导柱6外表面安装的第二碳素弹簧4可以在使用的过程中将导套5进行复位，防止在进行下压时导套5无法正常的卡紧储油缸5，导致设备无法正常使用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。