一种剪圆机气动卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪圆机技术领域，尤其涉及一种剪圆机气动卸料机构。


背景技术：

2.圆盘剪切机是利用两个圆盘状剪刀进行剪切的，按其两剪刀轴线相互位置的不同及与板料的夹角不同进行剪切的仪器，分为直滚剪、回盘剪和斜滚剪等。
3.专利申请号cn201720304991.1的实用新型专利提供一种简易金属板材剪圆机，属饮食炊具生产设备技术领域。该剪圆机包括底座、固定架、裁切头和限位件，底座上通过滑轨装有裁切头，裁切头一侧的底座上固定安装有固定架；固定架下方的底座内设置有传动丝杆，传动丝杆的一端与裁切头连接，传动丝杆另一端的延伸至底座外端，延伸至底座外端的传动丝杆端头装有调节轮。该剪圆机结构简单，操作方便，有效提高了金属板材剪切的效率、降低了劳动强度，同时保证了剪切质量，该简易金属板材剪圆机通过传动丝杆对裁切头的位置调整，可适应不同直径圆形片的剪切，特别适用于金属板材剪圆使用
4.现有技术中的剪圆机，存在以下问题：剪圆机不具有自动卸料功能，不便于对剪圆机上剪切的圆盘进行卸料，不具有对剪切的圆盘进行支撑功能，导致切割圆盘时的稳定性相对较差。
5.因此，亟需设计一种剪圆机气动卸料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的剪圆机不具有自动卸料功能，不便于对剪圆机上剪切的圆盘进行卸料的缺点，而提出的一种剪圆机气动卸料机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种剪圆机气动卸料机构，包括底板，所述底板的顶部安装有切料机构，所述底板的上部安装有调节机构，所述调节机构的顶部设置有移动架，所述移动架的两侧均安装有支撑机构，所述移动架的一侧安装有卸料架，所述卸料架包括有卡接架，所述卡接架的顶部通过螺栓安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有转动架，所述转动架的一端固定有夹持架，所述夹持架的顶部通过螺栓安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有夹持盘，所述夹持架的内部安装有托板，所述支撑机构包括有支撑管，所述支撑管的一端滑动插接有滑动杆，所述滑动杆和支撑管的顶部均固定有支撑盘，所述支撑管的一侧螺纹连接有紧固螺栓。
8.上述技术方案的关键构思在于：提高剪圆机卸料的稳定性，能使剪圆机自动卸料，便于对剪圆机上剪切的圆盘进行卸料，满足对不同直径的圆盘进行卸料。
9.进一步的，所述切料机构包括有固定板，且固定板通过螺栓安装在底板的顶部，所述固定板的一侧通过螺栓安装有驱动电机。
10.进一步的，所述固定板的一侧固定有两个套管，所述套管的内部连接有转动轴。
11.进一步的，所述转动轴的一端连接有切刀，所述驱动电机输出端和转动轴的另一端均固定套接有齿轮。
12.进一步的，所述调节机构的一端通过螺栓安装有正反转马达一，所述正反转马达一的输出端连接有螺纹杆。
13.进一步的，所述调节机构的内部滑动连接有移动块，且螺纹杆螺接贯穿移动块，所述移动架固定在移动块的顶部。
14.进一步的，所述移动架的顶部通过螺栓安装有气缸二，所述移动架的底部通过螺栓安装有正反转马达二，所述正反转马达二的输出端和气缸二的输出端均连接有定位盘。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.通过设置的卸料架，卸料架内的气缸一带动夹持盘和托板配合能对切割之后的圆盘进行夹持，提高剪圆机卸料的稳定性，能使剪圆机自动卸料，正反转电机带动转动架转动，不仅便于对剪圆机上剪切的圆盘进行卸料，同时满足对不同直径的圆盘进行卸料。
17.2.通过设置的支撑机构，支撑机构内的滑动杆滑动在支撑管的内部能使支撑机构满足对不同直径的圆盘进行支撑，同时采用支撑盘对切割的圆盘进行支撑，提高切割圆盘时的稳定性，采用紧固螺栓能将滑动杆紧固在支撑管的内部，提高支撑盘使用时的稳定性。
18.3.通过设置的调节机构，调节机构内的正反转马达一带动螺纹杆转动，螺纹杆螺接在移动块的螺纹孔内，螺纹杆转动时带动移动块和移动架左右移动，便于灵活调节定位盘的左右位置，同时满足切割不同直径的圆盘，采用电动左右调节移动架能提高左右调节的效率。
19.4.通过设置的切料机构，切料机构内的驱动电机带动齿轮组之间啮合能带动转动轴和切刀转动，采用一个驱动电机带动两个转动轴转动，能使两个切刀转动时同步运行，提高切割的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种剪圆机气动卸料机构的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种剪圆机气动卸料机构的卸料架结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种剪圆机气动卸料机构的支撑机构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种剪圆机气动卸料机构的切料机构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种剪圆机气动卸料机构的调节机构示意图。
25.图中：1底板、2切料机构、3调节机构、4移动架、5卸料架、6支撑机构、7卡接架、8正反转电机、9转动架、10夹持架、11气缸一、12夹持盘、13托板、14支撑管、15滑动杆、16支撑盘、17紧固螺栓、18固定板、19驱动电机、20齿轮、21套管、22转动轴、23切刀、24正反转马达一、25螺纹杆、26移动块、27气缸二、28定位盘、29正反转马达二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请同时参见图1至图5，一种剪圆机气动卸料机构，包括底板1，底板1的顶部安装有切料机构2，底板1的上部安装有调节机构3，调节机构3的顶部设置有移动架4，移动架4的两
侧均安装有支撑机构6，移动架4的一侧安装有卸料架5，卸料架5包括有卡接架7，卡接架7的顶部通过螺栓安装有正反转电机8，正反转电机8带动转动架9转动，不仅便于对剪圆机上剪切的圆盘进行卸料，同时满足对不同直径的圆盘进行卸料，正反转电机8的输出端连接有转动架9，转动架9的一端固定有夹持架10，夹持架10的顶部通过螺栓安装有气缸一11，气缸一11带动夹持盘12和托板13配合能对切割之后的圆盘进行夹持，提高剪圆机卸料的稳定性，能使剪圆机自动卸料，气缸一11的输出端连接有夹持盘12，夹持架10的内部安装有托板13，支撑机构6包括有支撑管14，支撑管14的一端滑动插接有滑动杆15，滑动杆15滑动在支撑管14的内部能使支撑机构6满足对不同直径的圆盘进行支撑，滑动杆15和支撑管14的顶部均固定有支撑盘16，同时采用支撑盘16对切割的圆盘进行支撑，提高切割圆盘时的稳定性，支撑管14的一侧螺纹连接有紧固螺栓17，采用紧固螺栓17能将滑动杆15紧固在支撑管14的内部，提高支撑盘16使用时的稳定性。
28.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的卸料架5，卸料架5内的气缸一11带动夹持盘12和托板13配合能对切割之后的圆盘进行夹持，提高剪圆机卸料的稳定性，能使剪圆机自动卸料，正反转电机8带动转动架9转动，不仅便于对剪圆机上剪切的圆盘进行卸料，同时满足对不同直径的圆盘进行卸料。
29.进一步的，切料机构2包括有固定板18，且固定板18通过螺栓安装在底板1的顶部，固定板18的一侧通过螺栓安装有驱动电机19，驱动电机19带动齿轮组之间啮合能带动转动轴22和切刀23转动；固定板18的一侧固定有两个套管21，套管21的内部连接有转动轴22；转动轴22的一端连接有切刀23，驱动电机19输出端和转动轴22的另一端均固定套接有齿轮20，采用一个驱动电机19带动两个转动轴22转动，能使两个切刀23转动时同步运行，提高切割的质量。
30.进一步的，调节机构3的一端通过螺栓安装有正反转马达一24，正反转马达一24带动螺纹杆25转动，正反转马达一24的输出端连接有螺纹杆25，螺纹杆25螺接在移动块26的螺纹孔内，螺纹杆25转动时带动移动块26和移动架4左右移动，便于灵活调节定位盘28的左右位置，同时满足切割不同直径的圆盘；调节机构3的内部滑动连接有移动块26，且螺纹杆25螺接贯穿移动块26，移动架4固定在移动块26的顶部，采用电动左右调节移动架4能提高左右调节的效率；移动架4的顶部通过螺栓安装有气缸二27，移动架4的底部通过螺栓安装有正反转马达二29，正反转马达二29的输出端和气缸二27的输出端均连接有定位盘28。
31.采用上述设置的调节机构3，调节机构3内的正反转马达一24带动螺纹杆25转动，螺纹杆25螺接在移动块26的螺纹孔内，螺纹杆25转动时带动移动块26和移动架4左右移动，便于灵活调节定位盘28的左右位置，同时满足切割不同直径的圆盘，采用电动左右调节移动架4能提高左右调节的效率。
32.本实用新型的工作原理为：使用时，将原材料放置到两个定位盘28之间，启动气缸二27对原材料进行定位，启动驱动电机19和正反转马达二29，驱动电机19通过齿轮20带动切刀23对原材料进行切割，采用的滑动杆15滑动在支撑管14的内部能使支撑机构6满足对不同直径的圆盘进行支撑，同时采用支撑盘16对切割的圆盘进行支撑，提高切割圆盘时的稳定性，采用紧固螺栓17能将滑动杆15紧固在支撑管14的内部，提高支撑盘16使用时的稳定性，切割不同大小原材料时，启动正反转马达一24，正反转马达一24带动螺纹杆25转动，螺纹杆25螺接在移动块26的螺纹孔内，螺纹杆25转动时带动移动块26和移动架4左右移动，
便于灵活调节定位盘28的左右位置，同时满足切割不同直径的圆盘，采用电动左右调节移动架4能提高左右调节的效率，切割之后卸料时，启动正反转电机8，正反转电机8带动转动架9转动，不仅便于对剪圆机上剪切的圆盘进行卸料，同时满足对不同直径的圆盘进行卸料，启动气缸一11，气缸一11带动夹持盘12和托板13配合能对切割之后的圆盘进行夹持，提高剪圆机卸料的稳定性，能使剪圆机自动卸料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。