一种内置式桶用水龙头的制作方法

1.本技术属于水龙头技术领域，更具体地说，涉及一种内置式桶用水龙头。


背景技术：

2.目前大容量的液体容器均为桶装，而现有的桶装液体容器，如杨梅酒桶等，其出液龙头均置于桶外壁，无法将位于桶底部的液体排出，极易造成浪费，且安装于外壁的水龙头占用了空间，在外力撞击下容易破损，导致桶内液体泄漏，且水龙头水管内的液体无法有效排出，存留在管道内造成浪费。
3.申请内容
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种内置式桶用水龙头，它提供了一种新的技术思路，减少水龙头遭到磕碰，安装拆卸方便，避免对桶内液体造成浪费，有利于大批量桶的堆积存放。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
8.一种内置式桶用水龙头，包括芯套、内芯、接口环、管液弹簧、阻尼器和桶。
9.芯套包括法兰檐和滑动套。
10.滑动套侧壁开设有接水口。
11.法兰檐固定连接于滑动套下端。
12.内芯内部开设有出液管路。
13.内芯底部设有嵌入式的拉手。
14.出液管路一端为进水口，出液管路另一端为出水口。
15.进水口水平位置高于出水口水平位置。
16.接口环侧壁开设有导水孔。
17.阻尼器的输出端可沿阻尼器轴线方向进行滑动，阻尼器的输出端滑动时具有阻尼效应，使输出端在回位时速度减缓。
18.桶底端开设有芯套孔。
19.滑动套套设于芯套孔内并位于桶内侧，滑动套与芯套孔之间具有设有防水密封套，有效防止桶内液体渗出。
20.法兰檐与桶外壁螺栓连接，使芯套与桶连接牢固的同时便于更换拆卸零部件。
21.内芯套设于滑动套内，内芯与滑动套之间具有动密封，使内芯在滑动时液体无法渗出造成浪费。
22.接口环套设于滑动套外侧。
23.接口环位于桶底部内壁，接口环与桶一体铸造，有效保证接口环与桶之间的密封性。
24.导水孔与接水口连通，导水孔与接水口直径大小相同，使导水孔一侧的液体流速
与接水口一侧的液体流速一致。
25.管液弹簧固定连接在内芯上端与阻尼器输出端之间。
26.阻尼器与滑动套内壁具有螺栓连接，使阻尼器与滑动套连接牢固的同时便于更换拆卸零部件。
27.进一步的，阻尼器包括壳体、活塞杆、活塞和阻尼弹簧，壳体上端固定连接在滑动套内壁，活塞杆一端与活塞固定连接，活塞杆另一端为输出端，输出端贯穿壳体壁与管液弹簧固定连接，活塞开设有阻尼孔，活塞套设在壳体内，阻尼弹簧固定连接在活塞与壳体内壁之间。
28.进一步的，壳体内充满阻尼液，液体对比气体使活塞受到的阻尼效应更为明显。
29.进一步的，阻尼孔数量为两个，阻尼孔的数量过多会导致阻尼效应削弱。
30.进一步的，内芯仅可沿轴线方向移动，有效避免内芯绕轴线进行旋转，导致进水口与接水口不对应而无法排液。
31.进一步的，出液管路的轴心、导水孔的轴心和接水口的轴心共面，使出液管路、导水孔的轴心和接水口间液体流通更顺畅。
32.进一步的，出液管路的水平高度从进水口至出水口逐渐降低，使液体在出液管路内能更快流出。
33.进一步的，导水孔外侧固定连接有过滤网，可过滤液体中的固体颗粒杂质，有效避免出液管路的堵塞。
34.进一步的，管液弹簧的极限拉伸距离小于进水口至接水口的垂直高度距离，管液弹簧与阻尼弹簧两者的极限拉伸距离之和大于进水口至接水口的垂直高度距离，在管液弹簧拉伸至极限时，进水口与接水口仍未连通，进水口与接水口连通，需使阻尼弹簧呈拉伸状态。
35.进一步的，出水口距桶底端距离小于管液弹簧的极限拉伸距离，出水口距桶底端距离小于阻尼弹簧的拉伸距离，准备出液时，管液弹簧拉伸，出水口水平位置降低直至低于桶底端，准备停液时，管液弹簧完全回位，出水口水平位置仍低于桶底端，阻尼弹簧完全回位后，出水口水平位置回位至高于桶底端。
36.3.有益效果
37.相比于现有技术，本技术的优点在于：
38.(1)本方案提供了一种新的技术思路。
39.(2)本方案结构均内置于桶内，在静置时水龙头内置于桶内，减少水龙头遭到磕碰，导致桶内液体流失的事故发生。
40.(3)本方案各构件间连接简单，安装拆卸方便。
41.(4)本方案将水龙头置于桶底部，可将桶底部的液体导出，避免对桶内液体造成浪费。
42.(5)本方案构件均内置于桶内，对桶的外形不增加体积，有利于大批量桶的堆积存放。
附图说明
43.图1为本技术的具体实施例一的剖面立体结构示意图；
44.图2为本技术的具体实施例一的芯套的剖面立体结构示意图；
45.图3为本技术的具体实施例一的内芯的剖面立体结构示意图；
46.图4为本技术的具体实施例一的接口环的剖面立体结构示意图；
47.图5为本技术的具体实施例一的阻尼器的剖面立体结构示意图；
48.图6为本技术的具体实施例一的管液弹簧与阻尼弹簧均自然状态时的剖面结构示意图；
49.图7为本技术的具体实施例一的管液弹簧拉伸且阻尼弹簧自然状态时的剖面结构示意图；
50.图8为本技术的具体实施例一的管液弹簧与阻尼弹簧均拉伸时的剖面结构示意图。
51.图中标号说明：
52.1芯套、101法兰檐、102滑动套、103接水口、2内芯、201进水口、202出水口、203拉手、3接口环、301导水孔、4管液弹簧、5阻尼器、501壳体、502活塞杆、503活塞、504阻尼孔、505阻尼弹簧、6桶。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.具体实施例一：请参阅图1-8的一种内置式桶用水龙头，它包括芯套1、内芯2、接口环3、管液弹簧4、阻尼器5和桶6。
57.芯套1包括法兰檐101和滑动套102。
58.滑动套102侧壁开设有接水口103。
59.法兰檐101固定连接于滑动套102下端。
60.内芯2底部设有嵌入式的拉手203。
61.内芯2内部开设有出液管路。
62.出液管路一端为进水口201，出液管路另一端为出水口202。
63.出液管路的水平高度从进水口201至出水口202逐渐降低，使液体在出液管路内能
更快流出，有效防止液体在出液管路中存留造成浪费。
64.接口环3侧壁开设有导水孔301，导水孔301用于连通桶6与芯套1，使液体排出桶6至芯套1内。
65.阻尼器5包括壳体501、活塞杆502、活塞503和阻尼弹簧505。
66.壳体501上端固定连接在滑动套102内壁。
67.活塞杆502一端与活塞503固定连接，活塞杆502另一端为输出端，输出端贯穿壳体501壁，输出端可沿阻尼器5轴线方向进行滑动，输出端滑动时具有阻尼效应，使输出端在回位时速度减缓。
68.活塞503开设有阻尼孔504，阻尼孔504数量为两个，阻尼孔504的数量过多会导致阻尼效应削弱，两个阻尼孔504可保证阻尼效应较为明显。
69.活塞503套设在壳体501内，阻尼弹簧505固定连接在活塞503与壳体501内壁之间。
70.壳体501内充满阻尼液，液体对比气体使活塞503受到的阻尼效应更为明显。
71.桶6底端开设有芯套孔。
72.滑动套102套设于芯套孔内并位于桶6内侧，滑动套102与芯套孔之间具有设有防水密封套，有效防止桶6内液体渗出。
73.法兰檐101与桶6外壁螺栓连接，使芯套1与桶6连接牢固的同时便于更换拆卸零部件。
74.内芯2套设于滑动套102内，内芯2与滑动套102之间设有密封圈，使内芯2在滑动时液体无法渗出造成浪费。
75.内芯2仅可沿轴线方向移动，有效避免内芯2绕轴线进行旋转，导致进水口201与接水口103不对应而无法排液。
76.接口环3套设于滑动套102外侧。
77.接口环3位于桶6底部内壁，接口环3与桶6一体铸造，有效保证接口环3与桶6之间的密封性。
78.导水孔301与接水口103连通，导水孔301与接水口103直径大小相同，使导水孔301一侧的液体流速与接水口103一侧的液体流速一致，使取液反应更灵敏。
79.出液管路的轴心、导水孔301的轴心和接水口103的轴心共面，使出液管路、导水孔301的轴心和接水口103间液体流通更顺畅，使取液反应更灵敏。
80.管液弹簧4固定连接在内芯2上端与阻尼器5输出端之间。
81.阻尼器5与滑动套102内壁具有螺栓连接，使阻尼器5与滑动套102连接牢固的同时便于更换拆卸零部件。
82.具体实施例二：管液弹簧4的极限拉伸距离小于进水口201至接水口103的垂直高度距离。
83.管液弹簧4与阻尼弹簧505两者的极限拉伸距离之和大于进水口201至接水口103的垂直高度距离。
84.出水口202距桶6底端距离小于管液弹簧4的极限拉伸距离，出水口202距桶6底端距离小于阻尼弹簧505的拉伸距离。
85.准备出液时，管液弹簧4拉伸，出水口202水平位置降低直至低于桶6底端，管液弹簧4在拉伸至极限后，此时进水口201未连通导水孔301，桶6内液体无法进入出液管路内，而
出水口202与外界连通，可将出液管路内的残余液体排出，有效防止液体残留在出液管路内，造成浪费甚至变质，继续拉动拉手203，使阻尼弹簧505拉伸，直至进水口201与接水口103连通，桶6内液体进入出液管路排出至外界。
86.准备停液时，管液弹簧4回位，内芯2向上滑动，将进水口201与接水口103的连通断开，阻尼弹簧505受到阻尼效应，回复速度减慢，管液弹簧4完全回位后，阻尼弹簧505仍未完全回位，出水口202水平位置仍低于桶6底端，此时出水口202与外界仍然连通，可将出液管路中的残余液体排出至外界，有效防止液体在出液管路内残留，造成浪费甚至变质，阻尼弹簧505完全回位后，出水口202水平位置回位至高于桶6底端，出液管路与外界断开连接。
87.具体实施例三：导水孔301外侧卡接有过滤网，可过滤液体中的固体颗粒杂质，有效避免出液管路的堵塞，过滤网可更换规格，不同规格的过滤网，网眼目数不同，可用来过滤液体中的不同固体颗粒杂质。
88.工作原理：取液开始时，拉动拉手203，内芯2沿轴线向下滑动，管液弹簧4及阻尼弹簧505拉伸，出水口202与外界连通，进水口201与接水口103连通，接水口103与导水孔301连通，导水孔301位于桶6底部，将桶6内液体导出至外界。
89.停止取液时，松开拉手203，管液弹簧4及阻尼弹簧505回位，芯套1沿轴线向上滑动，阻尼弹簧505受到阻尼效应，回位速度减缓，减少内芯2回位时对芯套1的冲击力，同时降低回位后管液弹簧4的往复震荡冲击。
90.本技术提供了一种新的技术思路，减少水龙头遭到磕碰，安装拆卸方便，避免对桶内液体造成浪费，有利于大批量桶的堆积存放。
91.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。