定子、电机、压缩机和制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种定子、电机、压缩机和制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，在对定子铁芯进行绕组绕制工序时需在定子铁芯上安装绝缘骨架，在一些特殊场合，压接端子侧的绝缘骨架只能固定安装在定子铁芯的正面。而目前的定子铁芯的正反难以区分，导致安装效率低，且容易出现绝缘骨架装反的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种定子，旨在解决绝缘骨架容易装反的问题，同时提高安装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的定子，所述定子包括：
5.定子铁芯，具有供绝缘骨架安装的定位孔，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔至定子中心的距离a与所述第二定位孔至定子中心的距离b不同，所述定子铁芯的一侧还设有用于指示所述定子铁芯的正面或反面的缺口。
6.可选地，所述第二定位孔的数量为多个，所述第二定位孔至定子中心的距离b均相同。
7.可选地，所述第一定位孔至定子中心的距离a大于所述第二定位孔至定子中心的距离b。
8.可选地，所述第二定位孔的数量为三个，所述定子铁芯具有四个对角，所述第一定位孔设于其中一个所述对角，三个所述第二定位孔一一对应设于其余三个所述对角。
9.可选地，所述第一定位孔至定子中心的距离a是40.5mm，和/或，所述第二定位孔至定子中心的距离b是40.25mm。
10.可选地，所述缺口靠近所述第一定位孔设置。
11.可选地，所述绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，所述第一绝缘骨架具有与所述定子铁芯正面的定位孔排布一致第一安装柱，所述第二绝缘骨架具有与所述定子铁芯反面的定位孔排布一致的第二安装柱。
12.可选地，所述第一绝缘骨架的外周壁设有接线端子，所述三相接口结构设于所述第一绝缘骨架上靠近所述缺口的位置。
13.可选地，所述第二绝缘骨架的外周壁设有与所述缺口位置对应的凸台。
14.本实用新型还提出一种电机，包括：
15.定子，所述定子为如上述任意实施例所述的定子，所述定子具有12个定子槽；以及
16.转子，包括转子铁芯和转子磁铁，所述转子铁芯设置有8个磁铁安装槽，每一个所述磁铁安装槽安装有一个所述转子磁铁。
17.本实用新型还提出一种压缩机，包括如上述实施例所述的电机。
18.本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上述实施例所述的压缩机。
19.本实用新型技术方案的定子，包括定子铁芯，通过在定子铁芯的一侧设有缺口用以指示定子铁芯的正面和反面，可以使安装人员快速区分定子铁芯的正面和反面，方便安装人员安装正面和反面的绝缘骨架，提高了安装效率；通过在定子铁芯上设有定位孔，使得绝缘骨架精准的定位和安装于定子铁芯上；还通过将定位孔分设为第一定位孔和第二定位孔，且第一定位孔至定子中心的距离与第二定位孔至定子中心的距离不同，如此，用于安装在正面的绝缘骨架的安装柱的排布位置和用于安装在反面的绝缘骨架的安装柱的排布位置不同，两者无法通用，从而防止安装人员将绝缘骨架装反。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型定子铁芯一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中定子铁芯与第一绝缘骨架安装的装配示意图；
23.图3为图1中定子铁芯与第二绝缘骨架安装的装配示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称10定子铁芯143第二定位孔11定子轭部15缺口12定子齿部20第一绝缘骨架13定子槽21三相接口结构14定位孔30第二绝缘骨架141第一定位孔31凸台
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种定子。
31.参照图1至3，在本实用新型实施例中，该定子包括定子铁芯10，所述定子铁芯10具有供绝缘骨架安装的定位孔14，所述定位孔14包括第一定位孔141和第二定位孔143，所述第一定位孔141至定子中心的距离a与所述第二定位孔143至定子中心的距离b不同，所述定子铁芯10的一侧还设有用于指示所述定子铁芯10的正面或反面的缺口15。
32.具体而言，该定子用于电机，特别适用于往复式压缩机的电机。电机包括定子和转子，由于往复式压缩机的曲轴箱安装孔位的限制，定子的形状大致呈方形，如图1所示，定子具有相对的两第一侧边和相对的两第二侧边，其中两第二侧边为凸台边，在安装定子时，以两第二侧边位于水平方向设置安装。定子包括定子铁芯10和绕组，定子铁芯10是电机磁路的一部分，绕组是电机电路的一部分。定子铁芯10包括定子轭部11和定子齿部12，其中，定子轭部11可呈环状，多个定子齿部12均匀间隔设于定子轭部11上，并分别朝向定子中心延伸设置，任意相邻两定子齿部12可与定子轭部11合围形成一具有开口朝向定子中心的定子槽13，绕组嵌置于定子槽13中并缠绕于定子齿部12的周部。
33.可以理解地，为了降低涡流损耗，降低温升，定子铁芯10通过多个定子冲片叠压形成，其中多个定子冲片可以通过紧固件连接(例如通过铆钉铆接、通过螺栓连接)，也可以通过注塑固定，定子冲片的连接方式在此不做限定。
34.可以理解地，在对定子铁芯10进行绕组绕制工序之前，要在定子铁芯10的轴向两端安装绝缘骨架，绝缘骨架具有本体以及连接于本体的多个绕线部，本体大致呈环形，绕线部的形状与定子铁芯10的定子齿部12的形状相同，且多个绕线部与定子齿部12的排布位置一致，绕组缠绕于绕线部与定子齿部12形成的整体。其中，具有接线端子的绝缘骨架需要安装在定子铁芯10的正面，无接线端子的绝缘骨架安装在定子铁芯10的反面，以使从电机接线端的一侧看过去，转子的转动方向为设计规定的转动方向；而且，安装在定子铁芯10正面的绝缘骨架需要以设计角度安装，以使其接线端子处于设计规定的位置，方便线缆的连接。
35.为了防止将绝缘骨架安反，安装绝缘骨架之前要正确区分定子的正面和反面，为此，本实施例通过在定子铁芯10的一侧设有缺口15用以指示定子的正面或反面，如图1所示。
36.可以理解地，缺口15设于定子铁芯10的一侧，这里所述的定子铁芯10的一侧，可以是定子铁芯10的轴向两端面中的其中一端面，也可以是定子铁芯10的其中一侧面。若缺口15设置在定子铁芯10的轴向两端的其中一端面，通过判断缺口15的有无即可判断定子铁芯10的正面与反面，此时缺口15可开设于靠近定子铁芯10端面的其中一个或多个定子冲片上；若缺口15设置在定子铁芯10的其中一侧面，通过判断缺口15在定子铁芯10的轴向两端面的上下左右方位即可判断定子铁芯10的正面与反面，此时缺口15需沿轴向贯穿定子铁芯10的轴向两端设置。
37.由于定子铁芯10由多个定子冲片叠压形成，定子冲片通过冲压成型，为了简化冲压模具的设计和加工，本实施例优选缺口15沿轴向贯穿定子铁芯10的轴向两端设置，即每
一个定子冲片的侧边缘的同一位置均设有一个缺口15，如此，无需另外设计一套单独加工具有缺口15的定子冲片的冲压模具，而且无需区分不同的定子冲片，提高了生产效率和安装效率。此时，需要通过判断缺口15在定子铁芯10的轴向两端面的上下左右方位，来判断定子铁芯10的正面和反面，在本实施例中，正视定子铁芯10的轴向两端面，定义缺口15在定子铁芯10的轴向端面的左侧的一端面为正面，则与该轴向端面相对的一端面为反面(即正视时缺口15在定子铁芯10的轴向端面的右侧的一面)。
38.其中，缺口15的形状可以有多种，例如缺口15的形状可以是方形、三角形、多边形、半圆形或者是半椭圆形等，考虑到直边角容易产生应力集中而导致转子冲片开裂，且在冲压过程中容易产生过多毛刺而导致多个转子冲片在叠压时无法紧密贴合，在本实用新型一实施例中，为了防止缺口15处应力集中，以及增强定子冲片的强度和定子铁芯10的整体强度，缺口15的形状设计为圆滑过渡的弧边形状，如图1所示，本实施例的缺口15形状以半圆形为例设置。
39.在区分了定子铁芯10的正面和反面后，将具有接线端子的绝缘骨架安装在定子铁芯10的正面，无接线端子的绝缘骨架安装在定子铁芯10的反面即可。为了在安装时使得绝缘骨架的绕线部与定子铁芯10的定子齿部12相吻合，本实施例通过在定子铁芯10的轴向两端面设有定位孔14，绝缘骨架上设有与定位孔14插接配合的安装柱，使得绝缘骨架精准的定位和安装于定子铁芯10上。其中，定位孔14为盲孔，在本实施例中，定位孔14的深度为2-3mm。
40.然而，通过设置缺口15判断定子铁芯10的正反面的前提下，仍然难以杜绝绝缘骨架安反的情况，例如安装人员疲劳工作时注意力不集中，误把定子铁芯10的反面当作为正面而将绝缘骨架安反，或者是将绝缘骨架的角度不对。为此，本实施例通过将定位孔14分设为第一定位孔141和第二定位孔143，且第一定位孔141至定子中心的距离a与第二定位孔143至定子中心的距离b不同，如图1所示。其中，第一定位孔141和第二定位孔143为圆孔，第一定位孔141和第二定位孔143至定子中心的距离为各自的圆心至定子中心的距离。
41.可以理解地，如此设置，用于安装在正面的绝缘骨架的安装柱的排布位置和用于安装在反面的绝缘骨架的安装柱的排布位置不同，两者无法通用，在安装具有接线端子的绝缘骨架时，若安装人员误将定子铁芯10的反面当作为正面，此时具有接线端子的绝缘骨架时也无法安装在定子铁芯10上，即提醒了安装人员安装错误。如此，起到了防呆效果，可以保证绝缘骨架以正确的角度和位置安装在正确的一面。
42.本实用新型技术方案的定子，包括定子铁芯10，通过在定子铁芯10的一侧设有缺口15用以指示定子铁芯10的正面和反面，可以使安装人员快速区分定子铁芯10的正面和反面，方便安装人员安装正面和反面的绝缘骨架，提高了安装效率；通过在定子铁芯10上设有定位孔14，使得绝缘骨架精准的定位和安装于定子铁芯10上；还通过将定位孔14分设为第一定位孔141和第二定位孔143，且第一定位孔141至定子中心的距离a与第二定位孔143至定子中心的距离b不同，如此，用于安装在正面的绝缘骨架的安装柱的排布位置和用于安装在反面的绝缘骨架的安装柱的排布位置不同，两者无法通用，从而防止安装人员将绝缘骨架装反。
43.进一步地，为了使绝缘骨架稳固的安装于定子铁芯10的轴向两端面，在一实施例中，所述第二定位孔143的数量为多个，所述第二定位孔143至定子中心的距离b均相同。可
以理解地，绝缘骨架的本体通过安装柱定位于定子铁芯10上，而绕线部在绕组的绕制下与定子齿部12贴合，若安装柱的数量少，则绝缘骨架的本体上未设有安装柱的部分容易在绕组的缠绕力作用下发生变形，而通过设置多个第二定位孔143，与第二定位孔143对应的安装柱也相应增加，进而防止绝缘骨架的本体发生变形。其中，第二定位孔143的数量可以是两个、三个或者三个以上，当然，考虑到定子冲片的强度以及冲压模具的结构设计复杂度，第二定位孔143的数量也不宜过多，第二定位孔143的具体数量可以根据定子铁芯10的大小决定。
44.进一步地，在一实施例中，为了方便区分第一定位孔141和第二定位孔143，在一实施例中，所述第一定位孔141至定子中心的距离a大于所述第二定位孔143至定子中心的距离b。
45.进一步地，参照图1，在一实施例中，所述第二定位孔143的数量为三个，所述定子铁芯10具有四个对角，所述第一定位孔141设于其中一个所述对角，三个所述第二定位孔143一一对应设于其余三个所述对角。
46.可以理解地，将定位孔14一一对应的设于定子铁芯10的四个对角，一方面，由于绝缘骨架的安装柱与定位孔14的位置相对应，如此绝缘骨架的安装受力点在定子铁芯10的四个对角，使得绝缘骨架稳固的定位和安装于定子铁芯上；一方面，定位孔14分布在四个对角，而不是集中于定子冲片的某一区域位置，可以防止定子冲片在冲压成型时发生变形；而且，定位孔14分别对应设于定子冲片的四个对角，避免冲压模具上用于成型定位孔14的冲压头排布过于拥挤，方便冲压头的排布，简化冲压模具结构，减少冲压模具的生产成本。
47.其中，三个第二安装孔在三个对角可以是相互按照一定规则排布，也可以是随机排布。在本实施例中，为方便大批量生产，三个第二安装孔中，每相邻两个对角的两个第二安装孔相对定子铁芯10的轴向端面的水平中线或竖直中线对称设置。
48.具体而言，在本实用新型一实施例中，所述第一定位孔141至定子中心的距离a是40.5mm，和/或，所述第二定位孔143至定子中心的距离b是40.25mm。
49.进一步地，参照图1，为了快速定位第一定位孔141的位置，在一实施例中，所述缺口15靠近所述第一定位孔141设置。如此，安装人员可以快速将绝缘骨架与定子铁芯10对准，进一步提高了绝缘骨架的安装效率。其中，在本实施例中，缺口15可以是沿定子铁芯10的轴向端面的竖直方向设于第一定位孔141的上方，也可以是沿定子铁芯10的轴向端面的竖直方向设于第一定位孔141的下方，还可以是沿定子铁芯10的轴向端面的竖直方向与第一定位孔141平齐设置，在靠近第一定位孔141设置的前提下，缺口15的具体位置在此不做限定。
50.进一步地，所述绝缘骨架包括第一绝缘骨架20和第二绝缘骨架30，所述第一绝缘骨架20具有与所述定子铁芯10正面的定位孔14排布一致的第一安装柱，所述第二绝缘骨架30具有与所述定子铁芯10反面的定位孔14排布一致的第二安装柱。可以理解地，第一绝缘骨架20即用于安装在定子铁芯10正面的绝缘骨架，第二绝缘骨架30即用于安装在定子铁芯10反面的绝缘骨架。其中，第一安装柱和第二安装柱与定位孔14可以是过盈配合，以稳固的安装于定子铁芯10，防止绝缘骨架与定子铁芯10脱离。
51.进一步地，参照图2，在一实施例中，所述第一绝缘骨架20的外周壁设有三相接口结构21，所述三相接口结构21设于所述第一绝缘骨架20上靠近所述缺口15的位置。在安装
第一绝缘骨架20时，通过调整绝缘骨架的角度，使得三相接口结构21调整至与缺口15相对应，即可快速将第一绝缘骨架20安装在定子铁芯10的正面，提高了第一绝缘骨架20的安装效率。
52.进一步地，参照图3，在一实施例中，所述第二绝缘骨架30的外周壁设有与所述缺口15位置对应的凸台31。在安装第二绝缘骨架30时，仅需找到凸台31，并使绝缘骨架调整至其凸台31与缺口15相对应，即可快速将第二绝缘骨架30安装在定子铁芯10的反面，如此，提高了第二绝缘骨架30的安装效率。其中，凸台31的形状可以有多种，例如可以是块状、柱状、点状等，凸台31的形状可以供安装人员快速识别，不会与绝缘骨架的其他结构混淆即可，凸台31的具体形状在此不做限定。
53.目前，中小容积的冰箱冰柜等制冷设备中的压缩机通常采用6槽电机或9槽电机来实现制冷功能，而随着对于制冷设备能要求的提高，中小容积的制冷设备需要从定速控制转变为变频控制，但6槽电机或9槽电机的电机结构并不适合变频控制，在变频控制时会产生过大的噪音(电磁噪音)。对于中小容积此类多放于室内的制冷设备而言，噪音水平是影响使用舒适度的重要指标，过大的噪音十分影响用户的使用舒适度，因此如何降低中小容积的制冷设备产生的噪音，是当前所急需解决的问题。
54.为解决上述问题，本实用新型还提出一种电机，该电机包括转子和如上述的定子，该定子的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述定子具有12个定子槽13；所述转子包括转子铁芯和转子磁铁，所述转子铁芯设置有8个磁铁安装槽，每一个所述磁铁安装槽安装有一个所述转子磁铁。
55.其中，定子铁芯10具有12个定子齿部12，并形成12个定子槽13。转子具有8个磁铁安装槽，8个磁铁安装槽均匀间隔设置，以供转子磁铁安装放置。可以理解的是，一个磁铁安装槽中安装放置的一个转子磁铁即为一极，而现有中小容积的制冷设备中压缩机的电机10通常为6槽4极或者9槽6极电机，其槽极比的最小公倍数分别为12或者18，而申请技术方案通过采用12槽8极的电机结构，槽极比的最小公倍数可达24，可有效增大电机的齿槽转矩的基波频率，而由频谱函数特性可以知道，齿槽转矩基波频率的增加会导致基波幅值减小，因此可有效减小电机运行中齿槽转矩所带来的噪声。
56.本实用新型还提出一种压缩机，该压缩机包括如上述的电机，该电机的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，压缩机可包括转轴、压缩室以及位于压缩室的活塞组件，转轴的两端可分别与活塞组件和电机转子传动连接，以使电机转子在转动时，可通过转轴驱动活塞组件在压缩室中进行往返复式压缩，进而实现将压缩室接入的低温低压物质压缩为高温高压后输出。
57.本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括如上述的压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以是冰箱、冰柜或者空调。
58.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。