一种高散热模块化LED灯的制作方法

一种高散热模块化led灯
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，具体的，涉及一种高散热模块化led灯。


背景技术：

2.为了应对不同场景使用不同功率led灯的需求，现有技术中的led模块拼接一般采用的是导线连接，拼接效果不好，线路复杂会给拼接带来麻烦，拼接导致在长时间使用后发热情况严重，散热效果不好，容易出现灯珠和线路烧坏的情况，户外使用携带不方便，在现场针对需求进行拼接调整时操作困难，无法及时对各种需求进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种高散热模块化led灯，解决了相关技术中led模块拼接难度大，长时间使用后发热情况严重的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高散热模块化led灯，包括绝缘壳体和设置在所述绝缘壳体上的灯板，所述绝缘壳体和所述灯板围成安装空腔，散热件和灯设置在所述灯板上，且所述散热件位于所述安装空腔内，所述绝缘壳体上具有连通所述安装空腔和外部空气的散热孔，还包括
6.电源仓，设置在所述安装空腔内，
7.连接结构，相邻所述绝缘壳体依靠所述连接结构连接，所述连接结构包括
8.第一连接件，设置在所述绝缘壳体的一端，所述第一连接件具有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽与外部连通，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间具有两个阶梯台，
9.第二连接件，设置在所述绝缘壳体的另一端，用于插入相邻所述绝缘壳体的所述第一凹槽内，
10.弹性件，设置在所述第二连接件上，所述弹性件用于插入相邻所述绝缘壳体的所述第二凹槽内，且卡接在两个所述阶梯台之间。
11.作为进一步的技术方案，所述绝缘壳体为矩形壳体，所述连接结构具有两个，分别设置在所述绝缘壳体的相对面，
12.一个所述连接结构的所述第一连接件与所述第二连接件与另一个所述连接结构的所述第二连接件与所述第一连接件对应设置。
13.作为进一步的技术方案，所述散热件包括
14.导热板，一面为平板，所述平板一侧设置在所述灯板上，所述导热板位于所述安装空腔内，另一面设有多个均匀分布的翅片，所述翅片的间隙与所述散热孔连通，
15.风扇，设置在所述导热板上。
16.作为进一步的技术方案，两个所述连接结构分别位于所述绝缘壳体的左侧和右侧上，还包括
17.第三连接件，设置在所述绝缘壳体前侧上，具有第三凹槽，
18.第四连接件，设置在所述绝缘壳体后侧上，具有插入所述第三凹槽的第二凸起，前侧的所述第三连接件与后侧的所述第四连接件对应设置，前侧的所述第四连接件与后侧的所述第三连接件对应设置。
19.作为进一步的技术方案，所述导热板与所述灯板连接端为铜基板层。
20.作为进一步的技术方案，所述弹性件具有配合所述阶梯台棱边的斜面，所述第一连接件包括
21.第一主体，设置在所述绝缘壳体上，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述第一主体上，
22.滑件，沿所述第一凹槽的方向穿过所述第一主体，滑动设置在所述第二凹槽内，用于抵接在所述斜面上。
23.作为进一步的技术方案，所述第二连接件具有滑动空腔，所述弹性件包括
24.底座，设置在所述滑动空腔内，
25.伸缩杆，设置在所述底座上，
26.卡件，设置在所述伸缩杆上，且滑动设置在所述滑动空腔内，
27.第一弹簧，套设在所述伸缩杆上，一端抵接在底座上，另一端抵接在所述卡件上，提供所述卡件靠近或远离所述底座的力。
28.作为进一步的技术方案，所述第一主体具有与外界连通的第四凹槽，所述滑件具有凸台，所述滑件穿过所述第四凹槽，所述凸台滑动设置在所述第四凹槽内，还包括
29.安装件，套设在所述滑件上，通过螺纹连接设置在所述第四凹槽的入口处，
30.第二弹簧，套设在所述滑件上，一端设置在所述凸台上，另一端抵接在所述安装件上，提供所述凸台靠近或远离所述安装件的力。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：
32.现有的led灯在户外使用时，一般采用的是预先根据场地进行勘察后，通过导线连接完整，再将拼装后的整体运往指定场所，或者在现场进行拼接，由于使用导线拼接，拼接速度缓慢，同时拼接效果不好，当线路复杂时会给拼接带来麻烦，当拼接部位在长时间使用后会导致发热情况严重，严重时可能会造成短路情况发生，同样由于导线拼接方式的led灯缺少有效的散热件，散热效果不好，功率较大的灯珠在使用过程中会散发大量的热，散热不及时容易造成灯珠和线路烧坏，导致设备无法正常使用的情况发生。
33.基于以上原因，为了能够实现现场快速拼接同时避免由于导线拼接和散热不及时导致的发热情况严重问题，通过为led模块的散热件提供有效的散热孔来实现，同时为每个模块提供单独的电源避免进行导线连接，减少了由于导线连接导致的连接处发热严重的问题，当需要进行连接时通过壳体上的连接结构来实现，通过连接结构可以按照现场的实际情况进行led模块拼接，可以有效的应对现场使用时的各种需求。
34.本实用新型中，为解决相关技术中led模块拼接难度大，长时间使用后发热情况严重的问题，设计了一种高散热模块化led灯。具体是在一个绝缘壳体和灯板围成的安装空腔内装入散热件和电源仓，散热件为灯板散热，电源仓用来为散热件和灯板上的灯珠提供能源，同时具有控制灯珠和散热件的开关的作用，在绝缘壳体上设置了连接结构，连接结构是通过两个配合使用的第一连接件和第二连接件来实现相邻两个绝缘壳体的连接，在第一连接件上具有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和外部连通，方便第二连接件滑入
第一凹槽内，第一凹槽和第二凹槽形成了两个梯形台，第二连接件滑入后，弹性件通过弹力卡在两个梯形台之间，实现相邻两个绝缘壳体的拼接，若需要多个绝缘壳体进行拼接时，通过本方案的方式能够实现，绝缘壳体上还可以设置有安装孔，方便连接手持杆或支架。
35.通过本方案能够实现led模块的快速拼接，同时可以解决由于导线连接导致的发热严重情况，通过电源仓还能够使每个led模块实现单独使用，方便使用者携带，为一些临时的场地进行补光或实现照明效果，进一步提升了设备的实用性。
附图说明
36.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
37.图1为本实用新型等轴侧结构示意图；
38.图2为本实用新型导热板结构示意图；
39.图3为本实用新型俯视结构示意图；
40.图4为本实用新型连接结构内部结构示意图；
41.图5为本实用新型第一连接件内部结构示意图；
42.图6为本实用新型第二连接件内部结构示意图；
43.图中：1、绝缘壳体，2、灯板，3、安装空腔，4、散热件，5、散热孔，6、电源仓，7、连接结构，8、第一连接件，9、第一凹槽，10、第二凹槽，11、第二连接件，12、弹性件，13、导热板，14、翅片，15、风扇，16、第三连接件，17、第三凹槽，18、第四连接件，19、第二凸起，20、铜基板层，21、第一主体，22、滑件，23、滑动空腔，24、底座，25、伸缩杆，26、卡件，27、第一弹簧，28、第四凹槽，29、凸台，30、安装件，31、第二弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
45.如图1～图6所示，本实施例提出了
46.一种高散热模块化led灯，包括绝缘壳体1和设置在绝缘壳体1上的灯板2，绝缘壳体1和灯板2围成安装空腔3，散热件4和灯设置在灯板2上，且散热件4位于安装空腔3内，绝缘壳体1上具有连通安装空腔3和外部空气的散热孔5，还包括
47.电源仓6，设置在安装空腔3内，
48.连接结构7，相邻绝缘壳体1依靠连接结构7连接，连接结构7包括
49.第一连接件8，设置在绝缘壳体1的一端，第一连接件8具有相互连通的第一凹槽9和第二凹槽10，且第一凹槽9与外部连通，第一凹槽9和第二凹槽10之间具有两个阶梯台，
50.第二连接件11，设置在绝缘壳体1的另一端，用于插入相邻绝缘壳体1的第一凹槽9内，
51.弹性件12，设置在第二连接件11上，弹性件12用于插入相邻绝缘壳体1的第二凹槽10内，且卡接在两个阶梯台之间。
52.现有的led灯在户外使用时，一般采用的是预先根据场地进行勘察后，通过导线连
接完整，再将拼装后的整体运往指定场所，或者在现场进行拼接，由于使用导线拼接，拼接速度缓慢，同时拼接效果不好，当线路复杂时会给拼接带来麻烦，当拼接部位在长时间使用后会导致发热情况严重，严重时可能会造成短路情况发生，同样由于导线拼接方式的led灯缺少有效的散热件4，散热效果不好，功率较大的灯珠在使用过程中会散发大量的热，散热不及时容易造成灯珠和线路烧坏，导致设备无法正常使用的情况发生。
53.基于以上原因，为了能够实现现场快速拼接同时避免由于导线拼接和散热不及时导致的发热情况严重问题，通过为led模块的散热件4提供有效的散热孔5来实现，同时为每个模块提供单独的电源避免进行导线连接，减少了由于导线连接导致的连接处发热严重的问题，当需要进行连接时通过壳体上的连接结构7来实现，通过连接结构7可以按照现场的实际情况进行led模块拼接，可以有效的应对现场使用时的各种需求。
54.本实施例中，为解决相关技术中led模块拼接难度大，长时间使用后发热情况严重的问题，设计了一种高散热模块化led灯。具体是在一个绝缘壳体1和灯板2围成的安装空腔3内装入散热件4和电源仓6，散热件4为灯板2散热，电源仓6用来为散热件4和灯板2上的灯珠提供能源，同时具有控制灯珠和散热件4的开关的作用，在绝缘壳体1上设置了连接结构7，连接结构7是通过两个配合使用的第一连接件8和第二连接件11来实现相邻两个绝缘壳体1的连接，在第一连接件8上具有相互连通的第一凹槽9和第二凹槽10，第一凹槽9和外部连通，方便第二连接件11滑入第一凹槽9内，第一凹槽9和第二凹槽10形成了两个梯形台，第二连接件11滑入后，弹性件12通过弹力卡在两个梯形台之间，实现相邻两个绝缘壳体1的拼接，若需要多个绝缘壳体1进行拼接时，通过本方案的方式能够实现，绝缘壳体1上还可以设置有安装孔，方便连接手持杆或支架。
55.通过本方案能够实现led模块的快速拼接，同时可以解决由于导线连接导致的发热严重情况，通过电源仓6还能够使每个led模块实现单独使用，方便使用者携带，为一些临时的场地进行补光或实现照明效果，进一步提升了设备的实用性。
56.进一步，绝缘壳体1为矩形壳体，连接结构7具有两个，分别设置在绝缘壳体1的相对面，
57.一个连接结构7的第一连接件8与第二连接件11与另一个连接结构7的第二连接件11与第一连接件8对应设置。
58.本实施例中，为实现多个绝缘壳体1的连接提供了一种方案，绝缘壳体1为矩形壳体，通过在矩形壳体的两侧设置连接结构7实现，一个连接结构7的第一连接件8与第二连接件11与另一个连接结构7的第二连接件11与第一连接件8对应设置，通过这种形式能够使相邻的两个绝缘壳体1通过插接的形式完成拼接，同时能够通过设置第一连接件8和第二连接件11的位置实现两个绝缘壳体1的对齐，方便为之后的拼接做准备，通过本方案进一步提升了设备的实用性和完整性。
59.进一步，散热件4包括
60.导热板13，一面为平板，平板一侧设置在灯板2上，导热板13位于安装空腔3内，另一面设有多个均匀分布的翅片14，翅片14的间隙与散热孔5连通，
61.风扇15，设置在导热板13上。
62.本实施例中，为方案设置了一种高效的散热结构，在安装空间内设置导热板13，导热板13紧贴在灯板2上，导热板13为导热性能良好的材料，导热板13紧贴灯板2的一侧为平
板，能够实现与灯板2紧贴的作用，有效的将灯板2上产生的热量导出，在通过导热板13另一侧均匀分布的翅片14实现扩大散热面积的作用，每个翅片14的间隙与绝缘壳体1上的散热孔5连通，在翅片14上设置风扇15，通过风扇15实现将散热孔5的空气抽入从风扇15的正面吹出，实现加速散热的效果，同时由于绝壳体对风扇15的包裹效果，能够使风扇15抽出的风更加集中，进一步增强了散热效果，通过本方案能够有效的增加灯板2、灯珠以及电路元件的使用寿命，进一步提升了设备的实用性和安全性。
63.进一步，两个连接结构7分别位于绝缘壳体1的左侧和右侧上，还包括
64.第三连接件16，设置在绝缘壳体1前侧上，具有第三凹槽17，
65.第四连接件18，设置在绝缘壳体1后侧上，具有插入第三凹槽17的第二凸起19，前侧的第三连接件16与后侧的第四连接件18对应设置，前侧的第四连接件18与后侧的第三连接件16对应设置。
66.本实施例中，为了能够实现快速的连接，提供了一种方案，通过在绝缘壳体1的前后方设置第三连接件16和第四连接件18，在绝缘壳体1的左右方设置连接结构7，来实现更加快速的连接，具体的通过第三连接件16上的第三凹槽17和第四连接件18的第二凸起19能够实现两个前后方向上的绝缘壳体1快速连接，通过插接的形式实现，当前后方向快速连接完成后，通过在左右方向上设置能够配合连接结构7的卡件26，左右方向进行固定，实现整体的连接，卡件26具有和连接结构7相同的结构，通过本方案能够使led模块的连接速度进一步提升，同时通过卡件26的配合能够实现结构上的稳定性。
67.进一步，导热板13与灯板2连接端为铜基板层20。
68.本实施例中，为了使降低成本但不对设备的扇热性能造成影响，提供了一种方案，具体为导热板13与灯板2连接的部分为铜基板，铜基板具有高效的导热性能，能够更快的将灯板2的热量传递至导热板13上，再通过风扇15的抽风实现快速降温，进一步提升了设备实用性和经济性。
69.进一步，弹性件12具有配合阶梯台棱边的斜面，第一连接件8包括
70.第一主体21，设置在绝缘壳体1上，第一凹槽9和第二凹槽10位于第一主体21上，
71.滑件22，沿第一凹槽9的方向穿过第一主体21，滑动设置在第二凹槽10内，用于抵接在斜面上。
72.本实施例中，为了能够进一步实现快速安装和快速拆卸，设计了一种第一连接件8，通过在第一连接件8的第一主体21上设置沿第一凹槽9的方向滑动的滑件22，使滑件22抵接在弹性件12的斜面上，通过滑件22抵接斜面使弹性件12脱离阶梯台，实现第二连接件11的撤离，进一步提升了设备的实用性和完整性。
73.进一步，第二连接件11具有滑动空腔23，弹性件12包括
74.底座24，设置在滑动空腔23内，
75.伸缩杆25，设置在底座24上，
76.卡件26，设置在伸缩杆25上，且滑动设置在滑动空腔23内，
77.第一弹簧27，套设在伸缩杆25上，一端抵接在底座24上，另一端抵接在卡件26上，提供卡件26靠近或远离底座24的力。
78.本实施例中，通过本方案具体细化了一种能够实现伸缩的弹性件12，具体为在第二连接件11上设置能够供其他组件滑动的滑动空腔23，使底座24设置在滑动空腔23内为伸
缩杆25提供支撑，伸缩杆25设置底座24上，伸缩端设置在卡件26上，使卡件26可以滑动设置在滑动空腔23内，在伸缩杆25上套设第一弹簧27，第一弹簧27的一端抵接在底座24上，另一端抵接在卡件26上，提供卡件26靠近或远离底座24的力，通过弹性件12的配合，使卡件26卡接在第二凹槽10内的阶梯台上，实现卡接过程，通过本方案能够使第一连接件8和相邻的绝缘壳体1上的第二连接件11快速配合，实现快速安装的过程，进一步提升了设备的实用性。
79.进一步，第一主体21具有与外界连通的第四凹槽28，滑件22具有凸台29，滑件22穿过第四凹槽28，凸台29滑动设置在第四凹槽28内，还包括
80.安装件30，套设在滑件22上，通过螺纹连接设置在第四凹槽28的入口处，
81.第二弹簧31，套设在滑件22上，一端设置在凸台29上，另一端抵接在安装件30上，提供凸台29靠近或远离安装件30的力。
82.本实施例中，为了能够进一步实现快速安装和快速拆卸，在第一主体21上设置与外界连通的第四凹槽28，滑件22穿过第四凹槽28，在滑件22上设置有凸台29，凸台29滑动设置在第四凹槽28内，在件上套设安装件30，安装件30通过螺纹连接设置在第四凹槽28的开口处，限制凸台29滑出第四凹槽28，在滑件22上套设第二弹簧31，第二弹簧31一端设置在凸台29上，另一端抵接在安装件30上，提供凸台29靠近或远离安装件30的力通过本方案能够使滑件22在完成抵接斜面后快速复位，进一步提升了设备的实用性和完整性。
83.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。