一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法与流程

1.本发明涉及炼钢工艺技术领域，具体为一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法。


背景技术：

2.在转炉炼钢行业中由于铁水或废钢中带有高硫物质，导致转炉无法进行去硫操作造成钢水无法达到钢种成份的需求，同时受连铸中间包钢水的温度和生产连续性的影响，使得转炉炉内和钢包内快速脱硫显得十分重要。
3.铁水因高炉掉块或炉凉等情况容易出现个别罐次内的硫含量较高，当工作人员在入转炉前取铁水罐样时发现铁水内的硫含量较高时，没有对应的方法进行脱硫操作，尽管转炉能够利用高温高碱度进行去硫操作，但由于转炉是氧化性气氛，所以转炉内的脱硫率只有不到30％，再加上添加的石灰和废钢中硫含量的影响和厂内的低铁耗和低出钢温度，导致入炉铁水内含有多少硫元素出钢时钢水内就会有多少硫元素，有时钢水内的硫元素甚至会产生增长，进而使y样内的硫成份不能满足钢种的需要，极易产生因硫含量较高出现事故的情况发生，进而严重影响了炼钢生产的成本和生产组织，加上进钢包精炼炉脱硫需要重新造渣且升温时间长，导致生产组织的难度增加。
4.针对上述问题，急需在原有新型钢包内用锰、钙脱硫的方法结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法，以解决上述背景技术中提出的脱硫效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法，包括如下步骤，
7.s1：材料准备阶段：
8.s11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；
9.s12：合成渣：选用烧结型合成渣，接着通过电子秤称量出200千克的烧结型合成渣放在一旁进行备用；
10.s13：白云石颗粒：五包；
11.s14：造渣脱氧剂：五包；
12.s15：硅钙线；
13.s16：合金：选取锰硅合金，接着工作人员通过电子秤称取适量的硅锰合金放置一旁进行备用；
14.s17：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
15.s18：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；
16.s2：转炉冶炼阶段：
17.s21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；
18.s22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其与铁水之间进行充分混合；
19.s23：向混合完毕的铁水中加入称量完毕的锰硅合金，且锰硅合金需要尽可能的按锰成分的上限进行配加，以此来提高转炉对铁水的脱硫效果；
20.s3：精炼站(钢包精炼炉)加工阶段：
21.s31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
22.s32：在钢水从转炉内出来的过程中将称量完毕的200千克烧结型合成渣加入到钢水中，接着将准备好的五包白云石颗粒和五包造渣脱氧剂分别加入到钢水中，以此来让合钢包内渣中feo mno的百分比接近钢包精炼炉黄(白)渣的成份，进而为后续的渣洗脱硫创造条件；
23.s33：钢水进吹氩站后对钢水进行测温工作，接着根据进站的温度开始吹氩和微合金化等精炼操作；
24.s34：钢水在钢包精炼炉内准备出站时喂硅钙线，且硅钙线的喂入量根据y样中的硫含量进行相应的调整，当硅钙线喂入完毕后工作人员对钢水进行加强搅拌，以此来提高钙化脱硫的速度，并且工作人员开大氩气的输入量，以此来对钢水进行渣洗脱硫操作和钙化脱硫操作；
25.s4：连铸阶段：
26.s41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
27.s42：将钢水通过输送装置从钢包精炼炉内输送到中包内；
28.s43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
29.优选的，所述根据s16中的操作步骤，钢种成分控制方面要求转炉内配加的锰硅合金需要尽可能的按锰成分的上限来配加锰硅合金，如hrb400e-1中的锰元素百分比需要按1.35∽1.40％来配加锰硅合金。
30.优选的，所述根据s32中的操作步骤，白云石颗粒的加入是为了保证钢包内渣中氧化硅的含量，而造渣脱氧剂的加入是为了还原渣中的氧化铁百分比和氧化锰百分比，以此来让合钢包内渣中氧化铁加氧化锰的百分比更加接近钢包精炼炉内黄(白)渣的成份，进而为后续的渣洗脱硫创造条件。
31.优选的，所述该方法充分利用了钢中锰进行脱硫操作：
32.【mn】 【s】＝(mns)
33.【ca】 【s】＝(cas)。
34.优选的，所述根据s43中的操作步骤，当钢坯制作完毕后工作人员需要对钢坯进行验收，工作人员的验收标准以炼钢厂的实际生产标准进行执行，符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型钢包内用锰、钙脱硫的方法；
36.1.该方法充分利用钢包内的锰和钙进行脱硫操作，并且充分利用造渣脱氧剂还原
渣中的feo％和mno％，进而使得钢包渣接近钢包精炼炉渣的成分，同时尽可能的降低了渣中的feo％ mno％含量，接着在吹氩站内进行强搅拌和渣洗，并辅以喂硅钙线来脱硫和加强搅拌，以此来加快钢水内的脱硫速度，并且通过向转炉内的铁水中添加锰硅合金，使得转炉内的脱硫率得到显著提高；
37.2.该方法具有操作方便实用且不影响生产组织的优点，并且所用加工材料均来源广泛且购买成本价格不高，进而在一定程度上降低了使用者的制造成本，而且该方法脱硫效果较为明显，并且工艺简单，为避免进lf炉脱硫降低了成本。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明提供一种技术方案：一种新型钢包内用锰、钙脱硫的方法，包括如下步骤，
40.s1：材料准备阶段：
41.s11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；
42.s12：合成渣：选用烧结型合成渣，接着通过电子秤称量出200千克的烧结型合成渣放在一旁进行备用；
43.s13：白云石颗粒：五包；
44.s14：造渣脱氧剂：五包；
45.s15：硅钙线；
46.s16：合金：选取锰硅合金，接着工作人员通过电子秤称取适量的硅锰合金放置一旁进行备用；
47.s17：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
48.s18：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；
49.s2：转炉冶炼阶段：
50.s21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；
51.s22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其与铁水之间进行充分混合；
52.s23：向混合完毕的铁水中加入称量完毕的锰硅合金，且锰硅合金需要尽可能的按锰成分的上限进行配加，以此来提高转炉对铁水的脱硫效果；
53.s3：精炼站(钢包精炼炉)加工阶段：
54.s31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
55.s32：在钢水从转炉内出来的过程中将称量完毕的200千克烧结型合成渣加入到钢水中，接着将准备好的五包白云石颗粒和五包造渣脱氧剂分别加入到钢水中，以此来让合钢包内渣中feo mno的百分比接近钢包精炼炉黄(白)渣的成份，进而为后续的渣洗脱硫创造条件；
56.s33：钢水进吹氩站后对钢水进行测温工作，接着根据进站的温度开始吹氩和微合金化等精炼操作；
57.s34：钢水在钢包精炼炉内准备出站时喂硅钙线，且硅钙线的喂入量根据y样中的硫含量进行相应的调整，当硅钙线喂入完毕后工作人员对钢水进行加强搅拌，以此来提高钙化脱硫的速度，并且工作人员开大氩气的输入量，以此来对钢水进行渣洗脱硫操作和钙化脱硫操作；
58.s4：连铸阶段：
59.s41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
60.s42：将钢水通过输送装置从钢包精炼炉内输送到中包内；
61.s43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
62.根据s16中的操作步骤，钢种成分控制方面要求转炉内配加的锰硅合金需要尽可能的按锰成分的上限来配加锰硅合金，如hrb400e-1中的锰元素百分比需要按1.35∽1.40％来配加锰硅合金；
63.根据s32中的操作步骤，白云石颗粒的加入是为了保证钢包内渣中氧化硅的含量，而造渣脱氧剂的加入是为了还原渣中的氧化铁百分比和氧化锰百分比，以此来让合钢包内渣中氧化铁加氧化锰的百分比更加接近钢包精炼炉内黄(白)渣的成份，进而为后续的渣洗脱硫创造条件；
64.该方法充分利用了钢中锰进行脱硫操作：
65.【mn】 【s】＝(mns)
66.【ca】 【s】＝(cas)；
67.根据s43中的操作步骤，当钢坯制作完毕后工作人员需要对钢坯进行验收，工作人员的验收标准以炼钢厂的实际生产标准进行执行，符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。