一种速冻食品储存温度自动化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冻食品技术领域，具体为一种速冻食品储存温度自动化控制装置。


背景技术：

2.速冻食品是一种采用新鲜原料制作经过急速冷冻的低温产品，为了保障速冻食品的品质，需要将速冻食品在-18℃的环境下进行储存；
3.但目前使用的速冻食品储存装置储存空间的灵活性较差，难以满足储存需求，同时储存温度需要手动进行调节控制，自动化程度差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种速冻食品储存温度自动化控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的冻食品储存装置储存空间的灵活性较差，难以满足储存需求，同时储存温度需要手动进行调节控制，自动化程度差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品储存温度自动化控制装置，包括：箱体，所述箱体的前侧设置有箱门，
6.空腔，所述空腔开设于所述箱体的顶面内部；
7.凹槽，所述凹槽开设于所述箱体的前侧面右上端；
8.温度检测器，所述温度检测器设置于所述箱体的内顶面；
9.制冷管，所述制冷管贯通所述箱体的顶面设置，且所述制冷管连接外部制冷器；
10.移动机构，所述移动机构设置于所述空腔内；
11.转动机构，所述转动机构与所述移动机构相连接；
12.调距机构，所述调距机构与所述转动机构相连接；
13.推动机构，所述推动机构与所述调距机构相连接；
14.限位固定机构，所述限位固定机构与所述推动机构相连接。
15.采用上述技术方案，能便于灵活储存速冻食品，同时自动化进行控温，保证有效的对速冻食品进行储存。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
17.丝杆，所述丝杆的后端与所述空腔的后侧内壁轴承连接，且所述丝杆的前端伸入凹槽内设置；
18.旋钮，所述旋钮固定垂直安装于所述丝杆的前端，且所述旋钮位于所述凹槽内；
19.齿条，所述齿条与所述空腔滑动连接，且所述丝杆贯穿所述齿条设置，并且所述丝杆与所述齿条螺纹连接。
20.采用上述技术方案，便于丝杆转动时使齿条产生移动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
22.转杆，所述转杆的底端与所述箱体的内底面轴承连接。且所述转杆的顶端伸入所
述空腔内设置；
23.齿轮，所述齿轮固定垂直安装于所述转杆的顶端，且所述齿轮与所述齿条啮合连接。
24.采用上述技术方案，便于齿条移动时使齿轮带动转杆产生转动。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述调距机构包括：
26.安装架，等距均匀设置的所述安装架与所述箱体的内壁滑动连接，且所述安装架的右侧开设有通孔，并且所述转杆贯穿所述通孔设置；
27.滑杆，所述滑杆固定安装于所述通孔的壁面；
28.滑槽，所述滑槽开设于所述转杆的表面，且所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
29.采用上述技术方案，便于调整安装架间的间距，使得提高储存速冻食品的灵活性。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述推动机构包括：
31.置物框，所述置物框与所述安装架的内壁面滑动连接；
32.推杆，所述推杆贯穿所述置物框的前侧壁设置；
33.推块，所述推块安装于所述推杆的后端，且所述推块与所述置物框的内底面滑动连接；
34.拉簧，所述拉簧套设于所述推杆的外侧，且所述拉簧的前后两端分别固定连接于所述置物框的前侧内壁面和所述推块的前侧面。
35.采用上述技术方案，便于通过推杆推动推块后使拉簧拉动推块产生复位移动。
36.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位固定机构包括：
37.卡杆，对称设置的两个所述卡杆位于所述推块的左右两侧，且所述卡杆贯穿所述置物框的侧壁设置；
38.卡槽，对称设置的两个所述卡槽开设于所述安装架的内壁面；
39.滑板，所述滑板固定安装于所述卡杆上，且所述滑板与所述置物框的内底面滑动连接；
40.弹簧，所述弹簧套设于所述卡杆的外侧，且所述弹簧的两端分别与所述置物框的内壁面和所述滑板的外侧面相连接。
41.采用上述技术方案，便于将置物框进行限位固定，保障储存速冻食品的置物框的稳定。
42.作为本实用新型的优选技术方案，所述推块的左右两侧面与所述卡杆的内端面皆为斜面设置，且所述推块的斜面与所述卡杆的斜面相吻合。
43.采用上述技术方案，便于推块抵触卡杆时推动卡杆产生移动。
44.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽的横轴中心与所述卡杆的横轴中心共线，且所述卡槽的直径与所述卡杆的直径相吻合。
45.采用上述技术方案，便于卡杆稳定的置于卡槽中，保障稳定有效的限位固定作用。
46.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该速冻食品储存温度自动化控制装置能便于进行调节置物框之间的间距，使得储存空间灵活多变，同时进行自动化控温保证有效的对速冻食品进行储存，实用性强。
附图说明
47.图1为本实用新型主视结构示意图；
48.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
49.图3为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
50.图4为本实用新型图2中c-c处放大结构示意图；
51.图5为本实用新型图1中d处放大结构示意图；
52.图6为本实用新型图3中e处放大结构示意图；
53.图7为本实用新型图3中f处放大结构示意图；。
54.图中：1、箱体；2、箱门；3、空腔；4、凹槽；5、丝杆；6、旋钮；7、齿条；8、转杆；9、齿轮；10、安装架；11、通孔；12、滑杆；13、滑槽；14、置物框；15、推杆；16、推块；17、拉簧；18、卡杆；19、卡槽；20、滑板；21、弹簧；22、温度检测器；23、制冷管。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.请参阅图1-7，本实用新型技术方案：一种速冻食品储存温度自动化控制装置，包括箱体1，箱体1的前侧设置有箱门2，空腔3开设于箱体1的顶面内部，凹槽4开设于箱体1的前侧面右上端，温度检测器22设置于箱体1的内顶面，制冷管23贯通箱体1的顶面设置，且制冷管23连接外部制冷器，丝杆5的后端与空腔3的后侧内壁轴承连接，且丝杆5的前端伸入凹槽4内设置，旋钮6固定垂直安装于丝杆5的前端，且旋钮6位于凹槽4内，齿条7与空腔3滑动连接，且丝杆5贯穿齿条7设置，并且丝杆5与齿条7螺纹连接，在使用时，通过旋转旋钮6或借助扳手使旋钮6进行转动，使得旋钮6带动丝杆5进行转动，从而使与丝杆5螺纹连接的齿条7产生移动；
57.转杆8的底端与箱体1的内底面轴承连接。且转杆8的顶端伸入空腔3内设置，齿轮9固定垂直安装于转杆8的顶端，且齿轮9与齿条7啮合连接，齿条7移动时使与齿条7啮合连接的齿轮9发生转动，使得齿轮9带动转杆8同步进行转动；
58.等距均匀设置的安装架10与箱体1的内壁滑动连接，且安装架10的右侧开设有通孔11，并且转杆8贯穿通孔11设置，滑杆12固定安装于通孔11的壁面，滑槽13开设于转杆8的表面，且滑杆12与滑槽13滑动连接，转杆8转动时，通过滑杆12与滑槽13的作用使安装架10在垂直方向上产生移动，从而实现对安装架10间的间距进行调整；
59.置物框14与安装架10的内壁面滑动连接，推杆15贯穿置物框14的前侧壁设置，推块16安装于推杆15的后端，且推块16与置物框14的内底面滑动连接，拉簧17套设于推杆15的外侧，且拉簧17的前后两端分别固定连接于置物框14的前侧内壁面和推块16的前侧面，安装架10间的间距进行调整使置物框14之间的间距同步实现调整，便于针对不同速冻食品的放置储存，通过向后进行推动推杆15使推块16向后移动的同时拉簧17被拉伸；
60.对称设置的两个卡杆18位于推块16的左右两侧，且卡杆18贯穿置物框14的侧壁设置，对称设置的两个卡槽19开设于安装架10的内壁面，滑板20固定安装于卡杆18上，且滑板
20与置物框14的内底面滑动连接，弹簧21套设于卡杆18的外侧，且弹簧21的两端分别与置物框14的内壁面和滑板20的外侧面相连接，推块16的左右两侧面与卡杆18的内端面皆为斜面设置，且推块16的斜面与卡杆18的斜面相吻合，卡槽19的横轴中心与卡杆18的横轴中心共线，且卡槽19的直径与卡杆18的直径相吻合，推块16向后移动后，卡杆18在弹簧21的作用下向内侧进行移动，使得卡杆18从卡槽19中移动出，此时向外拉动置物框14，方便进行取放速冻食品；
61.取放食品后将置物框14向后推动至初始位置，通过松开推杆15，在拉簧17的作用下推块16向前进行复位移动，使推块16推动卡杆18向外侧进行移动，使得卡杆18伸入卡槽19中，从而将置物框14限位固定；
62.在储存速冻食品时，通过温度检测器22实时检测箱体1内的温度，检测温度高于设定值时，制冷器通过制冷管23向箱体1内输送冷气，保障箱体1内始终处于恒定温度状态，保证有效的对速冻食品进行储存，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
63.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。