一种用于拉链生产安全性高的电镀设备及电镀方法与流程

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1.本发明属于电镀设备技术领域，特别涉及一种用于拉链生产安全性高的电镀设备及电镀方法。


背景技术：

2.电镀是一种利用电解原理在工件表面上镀上一层其它金属或合金的方法，起到防止金属锈蚀，提高耐磨性和抗腐蚀性等目的，还能提高工件的美观，拉链是通过连续的链齿相互咬合的连接件，如日常使用的背包、衣服等，这些拉链在生产过程中，为了提高拉链的强度，需要进行电镀。
3.现有技术中，传统的小工件的电镀大多都是直接堆叠在一个网兜中进行的，较多的工件堆叠在一起，点多效果较差，需要经常取出翻转，提高电镀工序的劳动强度，大批量的电镀设备电流较大，人工操作安全风险较大，提高了生产风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于拉链生产安全性高的电镀设备及电镀方法，通过在电镀池的两侧顶部分别设有一号梯形导板与二号梯形导板，当j形挂杆移动至一号梯形导板的位置时，在一号梯形导板的限位下，j形挂杆带动拉链等电镀工件浸入电镀池的电镀液中，当j形挂杆移动至二号梯形导板的位置时，在二号梯形导板的限位支撑下翘起，使工件自动下料，无需人工操作，使人工远离电镀池，提高生产的安全性；在立柱的一侧设有带有浮球的通管，当电镀池内的电镀液减少到一定量时，浮球带动梯形导电插块远离两个导电簧片，将传动滑道的电路断开，实现自动管壁的目的，避免没有经过电镀的拉链直接出料，提高成品率；j形挂杆的中部设有转动套筒，在与两个梯形导板接触时，通过转动套筒的转动，减小j形挂杆移动时的摩擦力，避免出现顿挫导致拉链脱落。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种用于拉链生产安全性高的电镀设备，包括电镀池，所述电镀池的中部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有传动滑道，所述传动滑道滑动连接有若干滑块，每一个所述滑块位于传动滑道外部一侧均转动连接有j形挂杆电镀池的顶部位于传动滑道的两侧分别设有一号梯形导板与二号梯形导板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀池的顶部一侧固定连接有l形支撑板，所述一号梯形导板的底座与l形支撑板的横板底部固定连接，所述电镀池的顶部远离l形支撑板的一侧固定连接有二号支撑板，所述二号梯形导板的底部与二号支撑板的顶部固定连接，所述二号梯形导板远离传动滑道的一侧固定连接有导料板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块位于j形挂杆的下方转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与j形挂杆的中部转动连接，所述伸缩杆的外部套设有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与j形挂杆和滑块转动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述j形挂杆的中部均转动连接有转动
套筒。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱的一侧固定连接有通管，所述通管的顶部两侧相对插接有两个t形导电棒，两个所述t形导电棒相互靠近的一侧均固定连接有导电簧片，两个所述导电簧片与传动滑道的电机电路连接，两个所述导电簧片之间插接有梯形导电插块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述通管的下端滑动连接有浮球，所述浮球的顶部与梯形导电插块的底部固定连接，两个所述t形导电棒位于通管内部一端均套设有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与通管的内壁和t形导电棒的横杆固定连接。
12.采用上述的一种用于拉链生产安全性高的电镀设备的电镀方法，包括如下步骤：
13.t1、在电镀池的一侧当j形挂杆离开二号梯形导板后，j形挂杆底部挂钩呈现水平放置时，将拉链挂接在j形挂杆的底部，随着传动滑道的输送机构带动滑块的移动，当j形挂杆移动到一号梯形导板的位置时，在一号梯形导板的限位下，j形挂杆对一号弹簧与伸缩杆挤压而下压，将拉链放入电镀池的液体中进行电镀，在j形挂杆移动过程中，通过转动套筒与两个梯形导板接触，减小j形挂杆移动时的摩擦力；
14.t2、随着j形挂杆的移动离开一号梯形导板时，在一号弹簧的顶升下复位，j形挂杆继续保持水平状态移动，当j形挂杆移动到二号梯形导板时，j形挂杆在二号梯形导板的限位下翘起，随着j形挂杆的翘起，j形挂杆上的拉链下滑掉落在导料板上，实现自动下料的目的；
15.t3、在电镀池进行电镀作业时，随着电镀液的蒸发与配件的粘连，电镀液逐渐减少，j形挂杆难以带动拉链浸入电镀液时，浮球随着液面的下降而下滑，浮球带动梯形导电插块离开两个导电簧片，将传动滑道的电路断开，实现自动管壁的目的，避免没有经过电镀的拉链直接出料，提高成品率。
16.本发明的有益效果：
17.本装置通过在电镀池的两侧顶部分别设有一号梯形导板与二号梯形导板，当j形挂杆移动至一号梯形导板的位置时，在一号梯形导板的限位下，j形挂杆带动拉链等电镀工件浸入电镀池的电镀液中，当j形挂杆移动至二号梯形导板的位置时，在二号梯形导板的限位支撑下翘起，使工件自动下料，无需人工操作，使人工远离电镀池，提高生产的安全性；在立柱的一侧设有带有浮球的通管，当电镀池内的电镀液减少到一定量时，浮球带动梯形导电插块远离两个导电簧片，将传动滑道的电路断开，实现自动管壁的目的，避免没有经过电镀的拉链直接出料，提高成品率；j形挂杆的中部设有转动套筒，在与两个梯形导板接触时，通过转动套筒的转动，减小j形挂杆移动时的摩擦力，避免出现顿挫导致拉链脱落。
附图说明：
18.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本发明的剖切结构示意图；
20.图2为本发明的a处放大结构示意图；
21.图3为本发明的一号梯形导板的结构示意图；
22.图4为本发明的二号梯形导板的结构示意图；
23.图5为本发明的剖切通管的剖切结构示意图；
24.图6为本发明的j形挂杆的立体结构示意图。
25.图中：1、电镀池；2、立柱；3、传动滑道；4、滑块；5、j形挂杆；6、l形支撑板；7、一号梯形导板；8、二号支撑板；9、二号梯形导板；10、伸缩杆；11、一号弹簧；12、导料板；13、通管；14、浮球；15、梯形导电插块；16、t形导电棒；17、二号弹簧；18、导电簧片；19、转动套筒。
具体实施方式：
26.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于拉链生产安全性高的电镀设备，包括电镀池 1，电镀池1的中部固定连接有立柱 2，立柱2的顶部固定连接有传动滑道 3，传动滑道3滑动连接有若干滑块 4，每一个滑块4位于传动滑道3外部一侧均转动连接有j形挂杆5电镀池1的顶部位于传动滑道3的两侧分别设有一号梯形导板7与二号梯形导板9。
27.电镀池1的顶部一侧固定连接有l形支撑板6，一号梯形导板7的底座与l形支撑板6的横板底部固定连接，电镀池1的顶部远离l形支撑板6的一侧固定连接有二号支撑板8，二号梯形导板9的底部与二号支撑板8的顶部固定连接，二号梯形导板9远离传动滑道3的一侧固定连接有导料板12。
28.滑块4位于j形挂杆5的下方转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的输出端与j形挂杆5的中部转动连接，伸缩杆10的外部套设有一号弹簧11，一号弹簧11的两端分别与j形挂杆5和滑块4转动连接，在j形挂杆5离开两个梯形导板时，通过一号弹簧的复位使得j形挂杆5一起复位，保持水平状态。
29.每一个j形挂杆5的中部均转动连接有转动套筒19，在与两个梯形导板接触时，通过转动套筒19的转动，减小j形挂杆5移动时的摩擦力，避免出现顿挫导致拉链脱落。
30.立柱2的一侧固定连接有通管13，通管13的顶部两侧相对插接有两个t形导电棒16，两个t形导电棒16相互靠近的一侧均固定连接有导电簧片18，两个导电簧片18与传动滑道3的电机电路连接，两个导电簧片18之间插接有梯形导电插块15，通管13的下端滑动连接有浮球14，浮球14的顶部与梯形导电插块15的底部固定连接，两个t形导电棒16位于通管13内部一端均套设有二号弹簧17，二号弹簧17的两端分别与通管13的内壁和t形导电棒16的横杆固定连接，电镀液逐渐减少，j形挂杆5难以带动拉链浸入电镀液时，浮球14随着液面的下降而下滑，浮球14带动梯形导电插块15离开两个导电簧片18，将传动滑道3的电路断开，实现自动管壁的目的，避免没有经过电镀的拉链直接出料，提高成品率。
31.具体的：一种用于拉链生产安全性高的电镀设备及电镀方法，使用时，在电镀池1的一侧当j形挂杆5离开二号梯形导板9后，j形挂杆5底部挂钩呈现水平放置时，将拉链挂接在j形挂杆5的底部，随着传动滑道3的输送机构带动滑块4的移动，当j形挂杆5移动到一号梯形导板7的位置时，在一号梯形导板7的限位下，j形挂杆5对一号弹簧11与伸缩杆10挤压而下压，将拉链放入电镀池1的液体中进行电镀，在j形挂杆5移动过程中，通过转动套筒19与两个梯形导板接触，减小j形挂杆5移动时的摩擦力，随着j形挂杆5的移动离开一号梯形导板7时，在一号弹簧11的顶升下复位，j形挂杆5继续保持水平状态移动，当j形挂杆5移动到二号梯形导板9时，j形挂杆5在二号梯形导板9的限位下翘起，随着j形挂杆5的翘起，j形挂杆5上的拉链下滑掉落在导料板12上，实现自动下料的目的，在电镀池1进行电镀作业时，随着电镀液的蒸发与配件的粘连，电镀液逐渐减少，j形挂杆5难以带动拉链浸入电镀液时，
浮球14随着液面的下降而下滑，浮球14带动梯形导电插块15离开两个导电簧片18，将传动滑道3的电路断开，实现自动管壁的目的，避免没有经过电镀的拉链直接出料，提高成品率。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。