一种安装结构稳定的原汁机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种安装结构稳定的原汁机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，更加注重健康的生活方式，而原汁机能满足人们对营养美味的鲜榨果汁的需求，因此备受关注。原汁机的工作原理是在螺杆的作用下将新鲜水果挤压成汁，形成果汁和果渣，取代了传统榨汁机通过刀片将水果切碎成汁的方式，通过原汁机制作出的果汁在拥有顺滑口感的同时极大地保留了水果的营养价值。
3.现有的原汁机包括内置电机的主机以及设置在主机上的榨汁筒组件，榨汁筒组件主要包括集汁盘组件、螺杆组件、挤汁器、上盖等零配件。用户在使用立式原汁机榨汁过程中，安装产品的操作步骤通常为先将集汁盘组件安装在主机上，然后安装挤汁器、螺杆组件，最后安装上盖。这种情况下用户需要一个个组件分别安装，操作繁琐，而当开始加工时，腔体受物料的阻力影响，往往会引起榨汁筒组件发生晃动，影响加工组件加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装结构稳定的原汁机，将主机与榨汁组件通过多个定位轴直接定位连接，使得榨汁组件安装方便，通过径向限位保证整机加工能够稳定工作，提高用户使用体验。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决：
6.本实用新型提供一种安装结构稳定的原汁机，包括榨汁组件和主机，榨汁组件包括集汁腔和设置于集汁腔内的螺杆，所述主机内设有驱动所述螺杆转动的电机，所述主机和榨汁组件之间还设有多个定位轴，所述定位轴相对于主机活动设置，所述榨汁组件安装到主机上，并通过所述定位轴进行限位。
7.进一步的，所述定位轴设置于主机上，定位轴包括上定位段和下定位段，所述上定位段与集汁腔配合限位。
8.进一步的，所述定位轴相对于主机上下运动，当榨汁组件安装到位时，所述上定位段凸出于主机上端面并至少部分的与集汁腔底部插接配合，所述下定位段位于主机内部以对所述定位轴限位。
9.进一步的，所述定位轴还包括弹簧，所述下定位段包括圆台以及设于圆台底部的导向柱，所述弹簧套设与导向柱上。
10.进一步的，所述集汁腔底部设有与所述上定位段配合的避让槽，集汁腔底部下压所述上定位段并旋合安装到主机上，旋合到位时避让槽与所述上定位段上下对应，所述上定位段向上运动至所述避让槽内。
11.进一步的，所述主机的顶壁设有通孔，所述圆台的直径大于所述通孔设置，所述圆台上端面与主机顶壁抵接，圆台下端面与弹簧上端抵接。
12.进一步的，所述通孔内部还设置有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与
所述圆台的下端面抵接，所述第二台阶面与所述弹簧下端抵接定位。
13.进一步的，所述主机还设置有与所述导向柱同轴配合的导向盲孔，当榨汁组件安装到位时，所述上定位段可与所述集汁腔底部插接的长度为a，所述圆台到所述第一台阶面的距离为b，所述导向柱到导向盲孔底部长度为c，a＜b，或，a＜c。
14.进一步的，所述主机的顶壁上设有装饰件，所述通孔贯穿所述装饰件，当所述定位轴向下运动到上定位轴顶端面不高于装饰件的上表面时，所述导向盲孔底部与定位轴底部之间的距离小于所述装饰件的壁厚。
15.进一步的，所述定位轴设置为3个，且所述多个定位轴的轴心均在所述主机顶壁的同一圆周上。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
17.1.本实用新型提供一种安装结构稳定的原汁机，通过多个定位轴将榨汁组件与主机限位连接，定位轴设置在主机上，但可以部分的活动伸入榨汁组件内部，对榨汁组件进行限位，用户只需将榨汁组件旋转到对应位置，就可以与主机锁定安装，操作简便，提高用户使用体验。在加工过程中，通过主机输出动力，驱动榨汁组件内部的螺杆对集汁腔内的果蔬物料进行加工，而主机的重量相对较大，通过定位轴对榨汁组件进行限位，可以抵消部分物料对榨汁组件的反作用力，确保整机工作的稳定性，进一步提升整机的加工效率。
18.2.定位轴设置在主机上，包括上定位段和下定位段，当榨汁组件安装到位时，上定位段凸出于主机的上端面，与集汁腔底部进行配合限位，而下定位段则留在主机内部，通过定位轴的上定位段和下定位段使得集汁腔与主机安装一体，以此来提高整机安装结构的稳定性。
19.3.定位轴可相对于主机上下运动，当榨汁组件安装到位时，定位轴的上定位段向上凸出于主机上端面，并至少部分的与集汁腔底部插接配合，形成限位配合关系，当定位轴向下运动至上定位段低于主机上端面，此时安装限位关系解除，通过定位轴的上下运动，方便用户对主机和榨汁组件安装，操作简便。
20.4.集汁腔的底部设置有避让槽，避让槽与定位轴为上下对应关系，当集汁腔旋合到位时，上定位段向上运动与所述避让槽插接配合，形成稳定的限位关系，防止定位轴与榨汁组件发生脱落。
21.5.下定位段包括圆台和设于圆台底部的导向柱，导向柱的外部还套设有弹簧，在榨汁组件安装到位之前，弹簧均处于压缩状态，当榨汁组件安装到位之后，定位轴可借助弹簧弹力，相对于主机向上运动，实现安装定位，确保定位轴可以在主机径向上往复运动。
22.6.主机的顶壁设置有通孔，定位轴的上定位段可通孔与榨汁组件进行安装限位，而下定位件的圆台直径大于通孔直径，圆台上端面与通孔的底壁抵接限位，圆台的下端面与弹簧上端抵接，传递弹簧弹力，通过通孔与圆台上端面限位，对定位轴的轴向和径向进行定位，防止定位轴脱离主机，影响与榨汁组件的安装配合和径向定位。
23.7.主机内部还设置有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面可与圆台的下端面抵接限位，限制圆台只能在通孔和第一台阶面之间往复运动，第二台阶面与弹簧的下端抵接定位，对弹簧的轴向和径向限位，使弹簧的作用力沿轴向作用在圆台上，确保定位轴的轴向定位稳定。
24.8.主机内部还设置有导向盲孔，导向盲孔与导向柱同轴配合，对导向柱的径向定
位配合，确保导向柱只能沿轴向上下运动，进一步对定位轴径向限位，当榨汁组件安装到位时，上定位段可与所述集汁腔底部插接的长度为a，圆台到所述第一台阶面的距离为b，所述导向柱到导向盲孔底部长度为c，限制a＜b，a＜c，确保上定位段有足够余量可以向下运动缩回至主机上端面以下。
25.9.主机的顶壁上还设置有装饰件，定位轴所在的通孔贯穿所述装饰件，当定位轴向下运动到定位轴上端面不高于装饰件上表面时，此时导向盲孔底部与定位轴底部之间的距离小于装饰件的壁厚，避免定位轴因为误操作使其陷入主机内部无法弹出。
26.10.主机上的定位轴设置有3个，并且每个定位轴的轴心均在主机顶壁的同一圆周上，通过多个定位轴装配，确保榨汁组件在与主机安装后轴向定位稳定。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术一实施例示出的一种安装结构稳定的原汁机结构示意图；
29.图2为本技术一实施例示出的原汁机的定位轴局部示意图；
30.图3为本技术一实施例示出的定位轴凸出时的结构示意图；
31.图4为本技术一实施例示出的定位轴收缩时的结构示意图；
32.图5为本技术一实施例示出的榨汁组件结构的仰视图；
33.图6为本技术一实施例示出的主机结构示意图。
34.图标：1-原汁机、2-榨汁组件、3-主机、4-定位轴；
35.21-集汁腔、22-螺杆、211-避让槽；
36.31-电机、32-装饰件、33-通孔、34-导向盲孔；
37.331-第一台阶面、332-第二台阶面；
38.41-上定位段、42-下定位段、43-弹簧、44-加强筋；
39.421-圆台、422-导向柱。
具体实施方式
40.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
44.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
45.请参照图1，其为本技术一实施例示出的一种安装结构稳定的原汁机结构示意图。所述原汁机1包括榨汁组件2和主机3，所述榨汁组件2包括集汁腔21和设置于所述集汁腔内的螺杆22，所述主机3内设有驱动所述螺杆22转动的电机31和可以活动的定位轴4，所述主机3和榨汁组件2之间设置有装饰件32，,通过所述定位轴4贯穿装饰件32与榨汁组件2进行限位连接，使榨汁组件2和主机3安装结构紧固一体，且通过定位轴4实现了主机3与榨汁组件2之间的径向定位，确保整机运作更加稳定。
46.请参照图2，其为本技术一实施例示出的原汁机的定位轴局部示意图。所述定位轴4包括上定位段41和下定位段42，所述上定位段41与所述集汁腔21配合限位，集汁腔21的底部设置有与所述上定位段对应的避让槽211，通过定位轴4上下活动，使上定位段41和避让槽211插接配合，实现与集汁腔21的限位固定。
47.于一操作过程中，用户下压定位轴4，并通过旋转集汁腔21将榨汁组件2安装至主机3上，当所述集汁腔21旋转至与主机3对应配合位置时，定位轴4向上弹出，至少部分的与所述避让槽211进行插接，确保榨汁组件2与主机3相对位置稳定，防止在物料加工挤压作用力下集汁腔21与主机3发生相对偏移，提高整机加工稳定性。
48.主机3的顶壁设有通孔33，上定位段41穿设所述通孔33，所述下定位段42包括圆台421和设置于圆台421底部的导向柱422，所述下定位段42设置在主机3内部，圆台421的直径大于通孔33，圆台421的上端面与所述通孔33的底壁抵接，以此来确保下定位段42埋于主机3内部，实现定位轴4与主机3的轴向定位。
49.所述定位轴4还包括弹簧43，所述弹簧43套接在导向柱的上，其顶部与圆台421下端面抵接。主机3内部还设置有与导向柱422同轴配合的导向盲孔34，导向盲孔34与通孔33之间形成有第一台阶面331和第二台阶面332，所述第一台阶面331对圆台421的下端面进行抵接限位，所述第二台阶面332与弹簧43的底部抵接定位。
50.于一实施例中，用户在将榨汁组件2与主机3安装配合时，下压上定位段41，推动下定位段42向下运动，即圆台421向第一台阶面331处运动，同时下端面推动弹簧43在与第二台阶面332之间进行压缩，积累势能，而导向柱422则在导向盲孔34内向下滑动，通过导向盲孔34对导向柱422进行径向限位，进一步实现主机3与定位轴4之间的轴向定位，同时将定位轴4的安装位置设置为盲孔，可以确保主机3的密封。
51.请参照图3，其为本技术一实施例示出的定位轴凸出时的结构示意图。此时圆台421的上端面与通孔33的底壁抵接限位，通孔33上端面距上定位段41的上端面的距离为a，圆台421下端面距第一台阶面331的距离为b，导向柱422下端面距导向盲孔34的底部的距离为c，a＜b，或，a＜c。
52.于一实施例中，需满足a＜b，a＜c，确保上定位段有足够余量可以向下运动缩回至主机上端面以下，当a≥b或a≥c时，此时圆台421的下端面或导向柱422的下端面会早于上定位段41抵接至第一台阶面331或导向盲孔34的底部，导致上定位段41会留有一部分在通孔33的外部，或刚好与通孔33的顶部齐平，影响榨汁组件2的定位安装。
53.请参照图4，其为本技术一实施例示出的定位轴收缩时的结构示意图。此时上定位段41的顶部低于所述通孔33上端面，通孔33的高度为d，而导向柱422距导向盲孔34的底面距离为e，e＜d。
54.于一实施例中，用户将定位轴4向下按压至上定位段41的顶部低于所述通孔33上端面，使得集汁腔21可在主机的端面上顺利旋转对应配合位置，当e≥d时，用户可能将上定位段41按压至通孔33的下端面以下，使定位轴4偏移位置，容易出现上定位段41的上端面与通孔33的下端面抵接的风险，导致定位轴4无法弹出，影响用户的使用体验。
55.请参照图5和图6，其为本技术一实施例示出的榨汁组件结构的仰视图和主机结构示意图，榨汁组件2上集汁腔21的避让孔211和主机3上的定位轴4为一一对应关系，所述定位轴4和避让孔211设置有多个，且多个定位轴4或避让孔211的轴心非均匀的设置在同一圆周上。所述集汁腔21的底面还设有连接多个定位轴4的加强筋44。
56.于一实施例中，所述定位轴4和避让孔211分别对应设置有3个，各定位轴4或避让孔211的轴心非均匀的设置在同一圆周上，通过加强筋44进行连接固定，进一步强化了各个定位轴4之间的限位关系，提高整机稳定性。
57.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。