高强度预拌混凝土减水剂用制备系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土减水剂制备技术领域，尤其涉及高强度预拌混凝土减水剂用制备系统。


背景技术：

2.混凝土减水剂是建材的一种化学助剂类，在再生混凝土再利用技术得到广泛使用，再生混凝土可通过cc-ai聚羧酸高效减水剂制备技术和优化混凝土中减水剂占比，提高混凝土的断裂韧性及耐久性。
3.混凝土减水剂以甲基萘、硫酸和三氧化硫为原料利用预搅拌装置对其进行预搅拌混合，预拌混凝土减水剂用制备系统即指预搅拌装置，再让混合物料经磺化、缩合、中和等反应，缩合反应中加入助剂甲醛溶液，中和反应中加入助剂烧碱溶液，最后经干燥得成品。但是现有预拌混凝土减水剂用制备系统都是通过进料管将三种原料投入混料罐内的，原料易聚集而不能够将原料分散，难以快速将三种原料混合，导致混凝土减水剂的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中预拌混凝土减水剂用制备系统都是通过进料管将三种原料投入混料罐内的，原料易聚集而不能够将原料分散，难以快速将三种原料混合的问题，而提出的高强度预拌混凝土减水剂用制备系统。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.高强度预拌混凝土减水剂用制备系统，包括混料罐，所述混料罐上端安装有罐盖，所述罐盖上固定连通有进料管，所述罐盖的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述混料罐外罐壁上安装有电机控制器，所述混料罐的内罐壁上通过密封轴承转动连接有转盘，所述转盘固定套接在转杆上，位于所述转盘下方的转杆杆壁上固定连接有若干个搅拌杆，所述转盘上开设有漏料孔，所述混料罐罐底固定套接有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述混料罐外罐壁上呈环形均匀等距固定连接有若干个支撑架。
7.优选的，所述混料罐内罐壁上固定连接有若干个固定杆，每个所述固定杆设置在相邻搅拌杆之间。
8.优选的，所述转杆杆壁上固定连接有刮板，所述刮板呈直角梯形。
9.优选的，所述支撑架侧壁上固定连接有倾斜设置的加固杆，所述加固杆另一端固定连接在混料罐外罐壁上。
10.优选的，所述混料罐罐壁上设有透明的观察板，所述观察板上设有液位刻度线。
11.优选的，所述搅拌杆和转杆之间固定连接有加强筋，所述加强筋的截面为直角三角形。
12.优选的，所述混料罐外罐壁上安装有加热装置，所述混料罐上安装有若干个加热
棒，若干个所述加热棒同向端均穿过混料罐罐壁并与加热装置连接。
13.优选的，若干个所述加热棒呈一字型排列，若干个所述加热棒设置在转盘和罐盖之间。
14.与现有技术相比，本技术提供了高强度预拌混凝土减水剂用制备系统，具备以下有益效果：
15.该高强度预拌混凝土减水剂用制备系统，通过设置混料罐、进料管、电机、转杆、电机控制器、转盘、搅拌杆和漏料孔，当需要对甲基萘、硫酸和三氧化硫三种原料进行预搅拌时，将甲基萘、硫酸和三氧化硫依次经过进料管投入混料罐内，同时转动的转盘可使得原料经过漏料孔分散到混料罐各处，能够将原料分散，便于三种原料的快速混合，提高了混凝土减水剂的生产效率，高速旋转的搅拌杆将各种原料混合。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将原料分散，有效减小原料聚集，便于三种原料的快速混合，提高了混凝土减水剂的生产效率。
附图说明
17.图1为本技术提出的高强度预拌混凝土减水剂用制备系统的内部结构示意图；
18.图2为本技术提出的高强度预拌混凝土减水剂用制备系统的外部结构示意图。
19.图中：1混料罐、2罐盖、3进料管、4电机、5转杆、6电机控制器、7转盘、8搅拌杆、9漏料孔、10排料管、11支撑架、12固定杆、13刮板、14加固杆、15观察板、16加强筋、17加热装置、18加热棒。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1-2，高强度预拌混凝土减水剂用制备系统，包括混料罐1，混料罐1上端安装有罐盖2，混料罐1罐壁上设有透明的观察板15，观察板15上设有液位刻度线，可通过观看观察板15上的液位刻度线得出混料罐1内壁的液位量，罐盖2上固定连通有进料管3，罐盖2的中心位置处安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有转杆5，混料罐1外罐壁上安装有电机控制器6，电机控制器6可控制电机4带动转杆5转动的转速，电机控制器6为现有技术，在此就不详述，可使得转杆5高速高强度旋转，混料罐1的内罐壁上通过密封轴承转动连接有转盘7，转盘7固定套接在转杆5上，位于转盘7下方的转杆5杆壁上固定连接有若干个搅拌杆8，搅拌杆8和转杆5之间固定连接有加强筋16，加强筋16的截面为直角三角形，加强筋16可增加搅拌杆8和转杆5的连接强度，混料罐1内罐壁上固定连接有若干个固定杆12，每个固定杆12设置在相邻搅拌杆8之间，转盘7上开设有漏料孔9，当需要对甲基萘、硫酸和三氧化硫三种原料进行预搅拌时，将甲基萘、硫酸和三氧化硫依次经过进料管3投入混料罐1内，
启动电机4，电机4的输出端驱动转杆5进行转动，转杆5可带动转盘7和搅拌杆8转动，原料先落入转盘7和罐盖2之间，而转动的转盘7可使得原料经过漏料孔9分散到混料罐1各处，能够将原料分散，便于三种原料的快速混合，提高了混凝土减水剂的生产效率，高速旋转的搅拌杆8将各种原料混合。
23.参照图1，混料罐1罐底固定套接有排料管10，排料管10上安装有阀门，打开阀门，可使得混合后的原料经过排料管10排出，以便于进行后序磺化、缩合、中和等反应，混料罐1外罐壁上呈环形均匀等距固定连接有若干个支撑架11，支撑架11侧壁上固定连接有倾斜设置的加固杆14，加固杆14的另一端固定连接在混料罐1外罐壁上，通过设置支撑架11和加固杆14相互配合的结构，能够对混料罐1进行稳固的支撑。
24.参照图1-2，混料罐1外罐壁上安装有加热装置17，混料罐1上安装有若干个加热棒18，若干个加热棒18同向端均穿过混料罐1罐壁并与加热装置17连接，加热装置17能够将加热棒18加热，而加热棒18上的热量能够将原料升温，有效减小低温环境在对原料混合效果产生的影响，若干个加热棒18呈一字型排列，若干个加热棒18设置在转盘7和罐盖2之间，由于转盘7和罐盖2之间的空间较小，加热棒18能够对经过的原料进行更好的加热。
25.工作原理：在本技术中，当需要对甲基萘、硫酸和三氧化硫三种原料进行预搅拌时，将甲基萘、硫酸和三氧化硫依次经过进料管3投入混料罐1内，同时电机控制器6可控制电机4带动转杆5转动的转速，转杆5带动转盘7和搅拌杆8转动，原料先落入转盘7和罐盖2之间，而转动的转盘7可使得原料经过漏料孔9分散到混料罐1各处，能够将原料分散，便于三种原料的快速混合，提高了混凝土减水剂的生产效率，高速旋转的搅拌杆8将各种原料混合。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。